CN109878003A

CN109878003A - 收缩率小耐腐蚀的冷流道模具及其制备方法

Info

Publication number: CN109878003A
Application number: CN201910146439.8A
Authority: CN
Inventors: 董量清
Original assignee: NINGGUO NINGYANG LIANGQING MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGGUO NINGYANG LIANGQING MOULD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2019-06-14

Abstract

本发明涉及冷流道模具技术领域，具体涉及一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具及其制备方法；其成分按重量份计：基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯、蛇纹石、四丁基溴化铵、2‑硫醇基苯并噻唑、纳米二氧化硅、对羟基苯甲酸丁酯、硅藻土、阻燃剂、抗氧化剂和适量蒸馏水；本发明制备的模具具有耐老化、阻燃能力强、耐热、抗腐蚀、耐磨和收缩率小的优点，选用氟硼酸按、硼酸锌和聚磷酸铵的混合物作为阻燃剂，三者之间在阻燃功能方面具有协同效应，可以减少烟雾量，起到降低成本的作用，还能起到隔热和吸附可燃与助燃气体的作用，阻止燃烧的进一步进行。

Description

收缩率小耐腐蚀的冷流道模具及其制备方法

技术领域

本发明涉及冷流道模具技术领域，具体涉及一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具及其制备方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

现有的模具虽然能用来制作成型物品的工具，但是它还存在耐热、抗腐蚀和耐磨能力差、耐老化能力差、阻燃能力差、收缩率大的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，不仅具有耐热、抗腐蚀和耐磨能力强，而且还具有耐老化能力和阻燃能力强、收缩率小的优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其成分按重量份计：甲基乙烯基硅橡胶80-88份、氟硅橡胶74-80份、甲基乙烯基苯基硅橡胶69-76份、环氧硬脂酸辛酯14-20份、蛇纹石12-17份、四丁基溴化铵10-14份、2-硫醇基苯并噻唑8.5-9.8份、纳米二氧化硅6.8-8.3份、对羟基苯甲酸丁酯5.6-7.4份、硅藻土4.8-6.1份、阻燃剂4.0-5.4份、抗氧化剂3.2-4.7份和适量蒸馏水。

优选的，一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其制备方法包括以下步骤：

a、分别将对羟基苯甲酸丁酯、硅藻土、阻燃剂、四丁基溴化铵和蛇纹石进行粉碎和研磨；

b、将抗氧化剂加入到质量为其5-8倍的蒸馏水中，搅拌均匀，所得记为混合组分；然后将步骤a所得的各原料粉末加入混合组分中，升温至40-50℃，并搅拌10-20min，再经脱水烘干；

c、将步骤b所得的烘干原料与加入甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯，投入到真空捏合机机内进行捏合，待物料混炼成团后再升温至180-200℃，再加入2-硫醇基苯并噻唑，在此温度下恒温3-6h，然后抽真空，所得记为混合组分A；

d、将步骤c所得抽真空50-90min后出胶，然后在双辊开炼机上在加入纳米二氧化硅进行混炼，最后在滤胶机上进行过滤，将过滤后的物料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，即得模具成品。

优选的，所述阻燃剂由氟硼酸按、硼酸锌和聚磷酸铵按照质量比2：1：2混合而成。

优选的，所述抗氧化剂选用抗氧剂DNP。

优选的，所述步骤b中的搅拌速率为360-500r/min。

优选的，所述步骤c中抽真空至真空度为-0.06－-0.09MPa。

有益效果：

本发明以甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和蛇纹石等作为制备模具的原料，制备的模具具有耐老化、阻燃能力强、耐热、抗腐蚀、耐磨和收缩率小的优点。加入了抗氧剂DNP除具有抗氧效能外，还有较好的热稳定作用和抑制铜、檬金属的影响。选用氟硼酸按、硼酸锌和聚磷酸铵的混合物作为阻燃剂，三者之间在阻燃功能方面具有协同效应，可以减少烟雾量，起到降低成本的作用，还能起到隔热和吸附可燃与助燃气体的作用，阻止燃烧的进一步进行。硅藻土和对羟基苯甲酸丁酯两者相互配合，能增强杀菌效果，减小了模具因长时间放置其表面出现细菌或真菌的滋生而导致模具的损坏现象的发生。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其成分按重量份计：甲基乙烯基硅橡胶80份、氟硅橡胶76份、甲基乙烯基苯基硅橡胶69份、环氧硬脂酸辛酯16份、蛇纹石12份、四丁基溴化铵11份、2-硫醇基苯并噻唑8.5份、纳米二氧化硅7.4份、对羟基苯甲酸丁酯5.6份、硅藻土5.2份、阻燃剂4.0份、抗氧化剂3.8份和适量蒸馏水。

一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其制备方法包括以下步骤：

b、将抗氧化剂加入到质量为其5倍的蒸馏水中，搅拌均匀，所得记为混合组分；然后将步骤a所得的各原料粉末加入混合组分中，升温至40℃，并搅拌10min，再经脱水烘干；

c、将步骤b所得的烘干原料与加入甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯，投入到真空捏合机机内进行捏合，待物料混炼成团后再升温至180℃，再加入2-硫醇基苯并噻唑，在此温度下恒温3h，然后抽真空，所得记为混合组分A；

d、将步骤c所得抽真空50min后出胶，然后在双辊开炼机上在加入纳米二氧化硅进行混炼，最后在滤胶机上进行过滤，将过滤后的物料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，即得模具成品。

所述阻燃剂由氟硼酸按、硼酸锌和聚磷酸铵按照质量比2：1：2混合而成。

所述抗氧化剂选用抗氧剂DNP。

所述步骤b中的搅拌速率为360r/min。

所述步骤c中抽真空至真空度为-0.06MPa。

对由实施例1制备的模具的各个性能进行测试，得模具的收缩率为0.02％，热膨胀系数为2.1×10^-6/C；另外，将实施例1制备的模具置于浓度为0.3mol/L的盐水中浸泡一周，然后取出，经观察发现其表面无损坏现象。

实施例2：

一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其成分按重量份计：甲基乙烯基硅橡胶83份、氟硅橡胶74份、甲基乙烯基苯基硅橡胶72份、环氧硬脂酸辛酯14份、蛇纹石13份、四丁基溴化铵10份、2-硫醇基苯并噻唑8.9份、纳米二氧化硅6.8份、对羟基苯甲酸丁酯6.1份、硅藻土4.8份、阻燃剂4.5份、抗氧化剂3.2份和适量蒸馏水。

b、将抗氧化剂加入到质量为其6倍的蒸馏水中，搅拌均匀，所得记为混合组分；然后将步骤a所得的各原料粉末加入混合组分中，升温至44℃，并搅拌15min，再经脱水烘干；

c、将步骤b所得的烘干原料与加入甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯，投入到真空捏合机机内进行捏合，待物料混炼成团后再升温至185℃，再加入2-硫醇基苯并噻唑，在此温度下恒温4h，然后抽真空，所得记为混合组分A；

d、将步骤c所得抽真空65min后出胶，然后在双辊开炼机上在加入纳米二氧化硅进行混炼，最后在滤胶机上进行过滤，将过滤后的物料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，即得模具成品。

所述抗氧化剂选用抗氧剂DNP。

所述步骤b中的搅拌速率为400r/min。

所述步骤c中抽真空至真空度为-0.07MPa。

对由实施例2制备的模具的各个性能进行测试，得模具的收缩率为0.04％，热膨胀系数为1.7×10^-6/C；另外，将实施例2制备的模具置于浓度为0.5mol/L的盐水中浸泡一周，然后取出，经观察发现其表面无损坏现象。

实施例3：

一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其成分按重量份计：甲基乙烯基硅橡胶85份、氟硅橡胶80份、甲基乙烯基苯基硅橡胶74份、环氧硬脂酸辛酯20份、蛇纹石16份、四丁基溴化铵14份、2-硫醇基苯并噻唑9.3份、纳米二氧化硅8.3份、对羟基苯甲酸丁酯6.8份、硅藻土6.1份、阻燃剂4.9份、抗氧化剂4.7份和适量蒸馏水。

b、将抗氧化剂加入到质量为其7倍的蒸馏水中，搅拌均匀，所得记为混合组分；然后将步骤a所得的各原料粉末加入混合组分中，升温至48℃，并搅拌17min，再经脱水烘干；

c、将步骤b所得的烘干原料与加入甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯，投入到真空捏合机机内进行捏合，待物料混炼成团后再升温至190℃，再加入2-硫醇基苯并噻唑，在此温度下恒温5h，然后抽真空，所得记为混合组分A；

d、将步骤c所得抽真空80min后出胶，然后在双辊开炼机上在加入纳米二氧化硅进行混炼，最后在滤胶机上进行过滤，将过滤后的物料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，即得模具成品。

所述抗氧化剂选用抗氧剂DNP。

所述步骤b中的搅拌速率为460r/min。

所述步骤c中抽真空至真空度为-0.08MPa。

对由实施例3制备的模具的各个性能进行测试，得模具的收缩率为0.02％，热膨胀系数为2.3×10^-6/C；另外，将实施例3制备的模具置于浓度为0.7mol/L的盐水中浸泡一周，然后取出，经观察发现其表面无损坏现象。

实施例4：

一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其成分按重量份计：甲基乙烯基硅橡胶88份、氟硅橡胶78份、甲基乙烯基苯基硅橡胶76份、环氧硬脂酸辛酯18份、蛇纹石17份、四丁基溴化铵12份、2-硫醇基苯并噻唑9.8份、纳米二氧化硅7.8份、对羟基苯甲酸丁酯7.4份、硅藻土5.7份、阻燃剂5.4份、抗氧化剂4.3份和适量蒸馏水。

b、将抗氧化剂加入到质量为其8倍的蒸馏水中，搅拌均匀，所得记为混合组分；然后将步骤a所得的各原料粉末加入混合组分中，升温至50℃，并搅拌20min，再经脱水烘干；

c、将步骤b所得的烘干原料与加入甲基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、环氧硬脂酸辛酯，投入到真空捏合机机内进行捏合，待物料混炼成团后再升温至200℃，再加入2-硫醇基苯并噻唑，在此温度下恒温6h，然后抽真空，所得记为混合组分A；

d、将步骤c所得抽真空90min后出胶，然后在双辊开炼机上在加入纳米二氧化硅进行混炼，最后在滤胶机上进行过滤，将过滤后的物料转移到注塑机中，经螺杆的作用下挤压，注塑成型，即得模具成品。

所述抗氧化剂选用抗氧剂DNP。

所述步骤b中的搅拌速率为500r/min。

所述步骤c中抽真空至真空度为-0.09MPa。

对由实施例4制备的模具的各个性能进行测试，得模具的收缩率为0.03％，热膨胀系数为3.2×10^-6/C；另外，将实施例4制备的模具置于浓度为0.9mol/L的盐水中浸泡一周，然后取出，经观察发现其表面无损坏现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其特征在于，其成分按重量份计：甲基乙烯基硅橡胶80-88份、氟硅橡胶74-80份、甲基乙烯基苯基硅橡胶69-76份、环氧硬脂酸辛酯14-20份、蛇纹石12-17份、四丁基溴化铵10-14份、2-硫醇基苯并噻唑8.5-9.8份、纳米二氧化硅6.8-8.3份、对羟基苯甲酸丁酯5.6-7.4份、硅藻土4.8-6.1份、阻燃剂4.0-5.4份、抗氧化剂3.2-4.7份和适量蒸馏水。

2.根据权利要求1所述的一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂由氟硼酸按、硼酸锌和聚磷酸铵按照质量比2：1：2混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂选用抗氧剂DNP。

5.根据权利要求2所述的一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具的制备方法，其特征在于：所述步骤b中的搅拌速率为360-500r/min。

6.根据权利要求2所述的一种收缩率小耐腐蚀的冷流道模具的制备方法，其特征在于：所述步骤c中抽真空至真空度为-0.06－-0.09MPa。