CN109877942A - 一种连续挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续挤出机，其结构包括底板、支板、第一支撑架、第二支撑架、控制器、第一电机、第二电机、进料斗、成型仓、仓门、电源线、第一输出轴、检修仓、挤压仓、挤压杆、底座、第二输出轴、出料口、输料仓、输料管和制冷装置，通过设置制冷装置，通过将管体经第一支撑架与输料仓连接，经法兰盘便于管体间的连接，接着通过固定插销固定法兰盘保证设备的稳固性，接着通过将支架与底板连接对设备进行支撑防止设备滑动，接着通过将进水阀与外界水源连接，水流经循环制冷水管流通便于对挤压材料进行散热致使管内冷水变为热水经排水阀排放，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。

Description

一种连续挤出机

技术领域

本发明涉及连续挤出设备技术领域，具体涉及一种连续挤出机。

背景技术

随着人类社会的发展，人们对环境保护的意识越来越强，不只是守护地球的环保，更想创造出可以让人类更加生气勃勃的生态环境。蜂窝陶瓷载体被广泛应用到各种汽车尾气处理、工业窑炉排放气体的净化，各种食用液体的过滤等领域，对蜂窝陶瓷载体的质量、性能要求也越来越高，特别是大口径蜂窝陶瓷柴油车载体。目前各种类型的蜂窝陶瓷挤出机，都不能完全满足大口径蜂窝陶瓷柴油车载体的生产工艺要求。国内外蜂窝陶瓷挤出成形机主要有：卧式机械螺旋挤出型和立式液压活塞挤出型。卧式机械螺旋挤出型的特点：效率高，产品一致性好，较稳定。缺点是挤出产品中间点密度不好，容易形成产品内开缺陷，原因是对称螺旋叶旋转挤出，中间不出泥，中间有一小点成了出泥盲区，靠泥料挤压填充。还有挤出泥料易发热，真空室容易阻塞，且只能成型口径较小的产品，因为横向挤出，横向接坯和输送困难，易造成坯体变形，直径超过150mm以上的大品径蜂窝陶瓷产品难以成型，此种设备一般被用来生产小口径汽油车蜂窝陶瓷载体，随着连续挤出机的发展，连续挤出机也得到了技术改进，但是现有技术：连续挤出机无法对材料挤压时产生的热量进行充分消散，防止设备内部过热影响设备正常运作。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种连续挤出机，解决了连续挤出机无法对材料挤压时产生的热量进行充分消散，防止设备内部过热影响设备正常运作的问题，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种连续挤出机，包括底板、支板、第一支撑架、第二支撑架、控制器、第一电机、第二电机、进料斗、成型仓、仓门、电源线、第一输出轴、检修仓、挤压仓、挤压杆、底座、第二输出轴、出料口、输料仓、输料管和制冷装置，所述底板底端四角与支板固定连接，且支板前端设置有安装孔，所述底板顶端中部与第一支撑架垂直固定连接，所述底板顶端右侧与第二支撑架固定连接，且底板内侧设置有辅助杆，所述第一支撑架前端顶部中部与控制器粘接，所述第二支撑架中部内侧设置有第一电机，所述第二支撑架顶端设置有第二电机，所述第二电机右侧通过第一输出轴与检修仓插接，所述检修仓左侧设置有挤压仓，所述挤压仓内侧与挤压杆固定连接，所述挤压仓顶端右侧与进料斗垂直焊接，所述底板顶端后端左侧与成型仓固定连接，所述成型仓通过合页与仓门转动连接，所述第一支撑架左侧后端与制冷装置固定连接，所述第二支撑架右端后端底部与电源线插接，所述第二电机底端通过与底板螺栓连接，所述第二电机左端中部通过第二输出轴与输料仓插接，所述输料仓顶端右侧与出料口垂直固定连接，所述输料仓内侧中部设置有输料管，所述制冷装置由管体、循环制冷水管、进水阀、排水阀、法兰盘、固定插销、支架和密封盘组成，所述管体内侧设置有循环制冷水管，所述管体顶部中部设置有进水阀，所述管体底端中部设置有排水阀，所述管体中部外侧与法兰盘固定连接，所述固定插销呈环绕状围绕法兰盘，所述法兰盘前后两端与支架固定连接，所述管体左端与密封盘卡扣连接，所述管体右端与成型仓插接，所述第一电机和第二电机均与控制器进行电连接，所述控制器与电源线进行电连接。

进一步的，所述管体呈圆柱状，且管体长度为60cm。

进一步的，所述循环制冷水管上下两端设置有端口，且端口分别与进水阀和排水阀连接。

进一步的，所述进水阀和排水阀大小均一致，且进水阀和排水阀顶部均设置有把手，且把手外表面均设置有一层防滑纹。

进一步的，所述法兰盘均设置有2个，且法兰盘厚度为4cm。

进一步的，所述支板均设置有6个，且支板分布在底板前后两端底部。

进一步的，所述成型仓内侧设置有成型模具，且成型仓顶部仓门中部呈无色透明状。

进一步的，所述第一电机型号为Y-180M。

进一步的，所述第二电机型号为Y-160M。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决了连续挤出机无法对材料挤压时产生的热量进行充分消散，防止设备内部过热影响设备正常运作的问题，通过设置制冷装置，通过将管体经第一支撑架与输料仓连接，经法兰盘便于管体间的连接，接着通过固定插销固定法兰盘保证设备的稳固性，接着通过将支架与底板连接对设备进行支撑防止设备滑动，接着通过将进水阀与外界水源连接，水流经循环制冷水管流通便于对挤压材料进行散热致使管内冷水变为热水经排水阀排放，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挤压仓内部结构示意图；

图3为本发明的输料仓内部结构示意图；

图4为本发明的制冷装置结构示意图。

图中：底板-1、支板-2、第一支撑架-3、第二支撑架-4、控制器-5、第一电机-6、第二电机-7、进料斗-8、成型仓-9、仓门-10、制冷装置-11、电源线-12、第一输出轴-13、检修仓-14、挤压仓-15、挤压杆-16、底座-17、第二输出轴-18、出料口-19、输料仓-20、输料管-21、管体-111、循环制冷水管-112、进水阀-113、排水阀-114、法兰盘-115、固定插销-116、支架-117、密封盘-118。

具体实施方式

本技术方案中：

制冷装置11、管体111、循环制冷水管112、进水阀113、排水阀114、法兰盘115、固定插销116、支架117和密封盘118为本发明含有实质创新性构件。

底板1、支板2、第一支撑架3、第二支撑架4、控制器5、第一电机6、第二电机7、进料斗8、成型仓9、仓门10、电源线12、第一输出轴13、检修仓14、挤压仓15、挤压杆16、底座17、第二输出轴18、出料口19、输料仓20和输料管21为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种连续挤出机：包括底板1、支板2、第一支撑架3、第二支撑架4、控制器5、第一电机6、第二电机7、进料斗8、成型仓9、仓门10、电源线12、第一输出轴13、检修仓14、挤压仓15、挤压杆16、底座17、第二输出轴18、出料口19、输料仓20、输料管21和制冷装置11，底板1底端四角与支板2固定连接，且支板2前端设置有安装孔，底板1顶端中部与第一支撑架3垂直固定连接，底板1顶端右侧与第二支撑架4固定连接，且底板1内侧设置有辅助杆，第一支撑架3前端顶部中部与控制器5粘接，第二支撑架4中部内侧设置有第一电机6，第二支撑架4顶端设置有第二电机7，第二电机7右侧通过第一输出轴13与检修仓14插接，检修仓14左侧设置有挤压仓15，挤压仓15内侧与挤压杆16固定连接，挤压仓15顶端右侧与进料斗8垂直焊接，底板1顶端后端左侧与成型仓9固定连接，成型仓9通过合页与仓门10转动连接，第一支撑架3左侧后端与制冷装置11固定连接，第二支撑架4右端后端底部与电源线12插接，第二电机7底端通过与底板1螺栓连接，第二电机7左端中部通过第二输出轴18与输料仓20插接，输料仓20顶端右侧与出料口19垂直固定连接，输料仓20内侧中部设置有输料管21，制冷装置11由管体111、循环制冷水管112、进水阀113、排水阀114、法兰盘115、固定插销116、支架117和密封盘118组成，管体111内侧设置有循环制冷水管112，管体111顶部中部设置有进水阀113，管体111底端中部设置有排水阀114，管体111中部外侧与法兰盘115固定连接，固定插销116呈环绕状围绕法兰盘115，法兰盘115前后两端与支架117固定连接，管体111左端与密封盘118卡扣连接，管体111右端与成型仓9插接，第一电机6和第二电机7均与控制器5进行电连接，控制器5与电源线12进行电连接。

其中，所述管体111呈圆柱状，且管体111长度为60cm，有利于与适当尺寸设备连接。

其中，所述循环制冷水管112上下两端设置有端口，且端口分别与进水阀113和排水阀114连接，有利于设备的制冷、制热。

其中，所述进水阀113和排水阀114大小均一致，且进水阀113和排水阀114顶部均设置有把手，且把手外表面均设置有一层防滑纹，有利于控制水量进出。

其中，所述法兰盘115均设置有2个，且法兰盘115厚度为4cm，有利于设备的连接稳固。

其中，所述支板2均设置有6个，且支板2分布在底板1前后两端底部，有利于设备的安装。

其中，所述成型仓9内侧设置有成型模具，且成型仓9顶部仓门10中部呈无色透明状，有利于使用者观测内部成型品。

其中，所述第一电机6型号为Y-180M，功率大，耗能小。

其中，所述第二电机7型号为Y-160M，功率小，转速稳定。

本专利所述的法兰盘115又叫法兰或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

工作原理：首先将连续挤出机移动到适当地方经底板1固定，经外界螺栓插入支板2中安装孔与地面稳固，将电源线12与外界电源连接为设备运行提供充足动能，经第一支撑架3和第二支撑架4对设备进行支撑，将原料经进料斗8放入捣碎15仓中，通过控制器5控制第一电机6经第一输出轴13带动挤压杆15对原料进行充分挤压，接着挤压后的原料经出料口19流经输料仓20落入输料管21中，接着通过控制器5控制第二电机7经第二输出轴18带动输料管21进行转动便于将挤压原料运输至成型仓9中，通过成型仓9中模具对原料进行挤压成型，经把手打开仓门10取出成品，当需要对挤压后的原料进行散热时，通过设置制冷装置11，通过将管体111经第一支撑架3与输料仓20和成型仓9连接，经法兰盘115便于管体111间的连接，接着通过固定插销116固定法兰盘115保证设备的稳固性，接着通过将支架117与底板1连接对设备进行支撑固定防止设备滑动，接着通过将进水阀114与外界水源连接，扳动进水阀114把手致使水流经循环制冷水管112流通便于水流再输料仓20和成型仓9中外侧流通对挤压材料散热致使管内冷水变为热水，最后排水阀114控制排放，通过密封盘118保证管体111密封，从而达到对挤出材料进行充分散热，防止设备内部温度升高，影响设备正常生产的有益效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种连续挤出机，包括底板（1）、支板（2）、第一支撑架（3）、第二支撑架（4）、控制器（5）、第一电机（6）、第二电机（7）、进料斗（8）、成型仓（9）、仓门（10）、电源线（12）、第一输出轴（13）、检修仓（14）、挤压仓（15）、挤压杆（16）、底座（17）、第二输出轴（18）、出料口（19）、输料仓（20）和输料管（21），其特征在于：还包括制冷装置（11），所述底板（1）底端四角与支板（2）固定连接，且支板（2）前端设置有安装孔，所述底板（1）顶端中部与第一支撑架（3）垂直固定连接，所述底板（1）顶端右侧与第二支撑架（4）固定连接，且底板（1）内侧设置有辅助杆，所述第一支撑架（3）前端顶部中部与控制器（5）粘接，所述第二支撑架（4）中部内侧设置有第一电机（6），所述第二支撑架（4）顶端设置有第二电机（7），所述第二电机（7）右侧通过第一输出轴（13）与检修仓（14）插接，所述检修仓（14）左侧设置有挤压仓（15），所述挤压仓（15）内侧与挤压杆（16）固定连接，所述挤压仓（15）顶端右侧与进料斗（8）垂直焊接，所述底板（1）顶端后端左侧与成型仓（9）固定连接，所述成型仓（9）通过合页与仓门（10）转动连接，所述第一支撑架（3）左侧后端与制冷装置（11）固定连接，所述第二支撑架（4）右端后端底部与电源线（12）插接，所述第二电机（7）底端通过与底板（1）螺栓连接，所述第二电机（7）左端中部通过第二输出轴（18）与输料仓（20）插接，所述输料仓（20）顶端右侧与出料口（19）垂直固定连接，所述输料仓（20）内侧中部设置有输料管（21），所述制冷装置（11）由管体（111）、循环制冷水管（112）、进水阀（113）、排水阀（114）、法兰盘（115）、固定插销（116）、支架（117）和密封盘（118）组成，所述管体（111）内侧设置有循环制冷水管（112），所述管体（111）顶部中部设置有进水阀（113），所述管体（111）底端中部设置有排水阀（114），所述管体（111）中部外侧与法兰盘（115）固定连接，所述固定插销（116）呈环绕状围绕法兰盘（115），所述法兰盘（115）前后两端与支架（117）固定连接，所述管体（111）左端与密封盘（118）卡扣连接，所述管体（111）右端与成型仓（9）插接，所述第一电机（6）和第二电机（7）均与控制器（5）进行电连接，所述控制器（5）与电源线（12）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤出机，其特征在于：所述管体（111）呈圆柱状，且管体（111）长度为60cm。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤出机，其特征在于：所述循环制冷水管（112）上下两端设置有端口，且端口分别与进水阀（113）和排水阀（114）连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续挤出机，其特征在于：所述进水阀（113）和排水阀（114）大小均一致，且进水阀（113）和排水阀（114）顶部均设置有把手，且把手外表面均设置有一层防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤出机，其特征在于：所述法兰盘（115）均设置有2个，且法兰盘（115）厚度为4cm。

6.根据权利要求1所述的一种连续挤出机，其特征在于：所述支板（2）均设置有6个，且支板（2）分布在底板（1）前后两端底部。

7.根据权利要求1所述的一种连续挤出机，其特征在于：所述成型仓（9）内侧设置有成型模具，且成型仓（9）顶部仓门（10）中部呈无色透明状。