CN109877498A - 一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，包括装夹放置基板、主承载支架、侧放置架和龙门架，所述装夹放置基板的上下两侧表面开设有定位孔，所述装夹放置基板的侧面内部设置有永磁体，且装夹放置基板的内部连接有支撑横梁，所述主承载支架位于装夹放置基板的下方，所述侧放置架位于主承载支架的外侧，所述侧放置架的上方设置有活动定位柱，所述伸缩横梁的下方设置有活动吊挂座，所述活动吊挂座的侧面连接有连接缆绳，该便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，设置有对长条形装夹放置基板进行灵活支撑扩展的支撑横梁，配合侧放置架的辅助定位支撑，可以在方便装置扩展支撑的同时，方便外侧的工具存放拿取。

Description

一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台

技术领域

本发明涉及焊接加工相关技术领域，具体为一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台。

背景技术

焊接工作台是指专门为为焊接加工件而设置的工作台，焊接工作台的表面一般有T型槽或孔，方便一些辅助工装的固定使用，但是现有的焊接工作台多为普通的写字台大小，仅适用于小型焊件的焊接加工，给一些大型加工件的整体焊接定位支撑带来不便。

现在也有一些较大的焊接加工工件会使用到三维柔性焊接平台进行辅助定位支撑，如中国专利公开号为CN205290164U的一种内燃叉车车架用三维柔性焊接工装，通过多孔式大型平面结构可以给较大的叉车工件焊接提供良好的定位支撑平台，但是该种结构的三维柔性焊接平台整体结构固定，不便于根据焊接加工件的规格进行工作面积的灵活调整，容易占用生产加工空间，同时焊接平台较大时，有时两侧还留有较多的盈余空间，不便于操作人员在两侧进行转移操作，不方便焊接工具的放置拿取，给焊接加工的操作带来一定不便。

针对上述问题，在原有点焊操作台的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，以解决上述背景技术中提出点焊操作台结构固定，不便于灵活调整工作面，不方便焊接工具的拿取存放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，包括装夹放置基板、主承载支架、侧放置架和龙门架，所述装夹放置基板的上下两侧表面开设有定位孔，且装夹放置基板的侧表面开设有侧安装孔，所述装夹放置基板的侧面内部设置有永磁体，且装夹放置基板的内部连接有支撑横梁，所述主承载支架位于装夹放置基板的下方，且主承载支架的上方设置有放置定位柱，所述侧放置架位于主承载支架的外侧，且侧放置架的内部设置有放置隔层，所述侧放置架的下方设置有活动轮，且侧放置架的上方设置有活动定位柱，所述活动定位柱的外侧设置有弹性卡块，且活动定位柱的下端连接有支撑弹簧，所述侧放置架的上表面内侧开设有活动槽，且活动槽的侧面设置有限位卡槽，所述龙门架位于主承载支架的外侧上方，且龙门架的内侧设置有侧限位柱，所述龙门架的底部设置有移动轮，且龙门架的上方设置有伸缩横梁，所述伸缩横梁的外侧设置有活动座，且活动座的下方设置有活动吊挂座，所述活动吊挂座的侧面连接有连接缆绳，且连接缆绳的侧端设置有卷线筒，所述卷线筒的外侧连接有传动带，且传动带的下端连接有驱动转盘，并且驱动转盘的外侧设置有摇柄。

优选的，所述定位孔均匀分布在装夹放置基板的上下两侧，且定位孔和侧安装孔的结构相同，并且侧安装孔均匀分布在装夹放置基板的左右两侧，同时永磁体均匀分布在装夹放置基板内部的左右两侧。

优选的，所述支撑横梁包括有支撑横杆、支撑套杆、连接通槽、连接凸块、连接弹簧和端盖，且支撑横梁与侧安装孔相互吻合。

优选的，所述支撑横杆和支撑套杆之间构成可伸缩节，且支撑横杆和支撑套杆之间通过连接通槽和连接凸块构成卡合连接，并且连接凸块的高度等于支撑套杆的厚度。

优选的，所述连接弹簧的左右两端分别与支撑横杆和支撑套杆的内端相互连接，且支撑横杆和支撑套杆的中轴线与连接弹簧的中轴线相互重合，并且支撑横杆和支撑套杆的外端均螺纹连接有端盖。

优选的，所述放置定位柱均匀分布在主承载支架上方，且主承载支架和装夹放置基板之间通过放置定位柱相互连接。

优选的，所述活动定位柱均匀分布在侧放置架的上方，且活动定位柱和侧放置架之间通过活动槽构成可伸缩结构，并且活动定位柱和活动槽的底端之间通过支撑弹簧相互连接，同时活动定位柱和侧放置架之间通过弹性卡块和限位卡槽构成卡合连接。

优选的，所述侧限位柱位于龙门架下端的内侧，且侧限位柱和侧安装孔相互吻合，并且龙门架和最外侧的装夹放置基板之间通过侧限位柱相互连接。

优选的，所述活动吊挂座和伸缩横梁之间通过活动座构成可滑动结构，且活动吊挂座的侧面连接有连接缆绳，并且连接缆绳的左右两侧均连接有卷线筒。

优选的，所述卷线筒和驱动转盘均设置有2个，且卷线筒和驱动转盘之间通过传动带进行传动连接，并且2个卷线筒分别位于龙门架的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，

1、设置有对长条形装夹放置基板进行灵活支撑扩展的支撑横梁，在装置的使用过程中，多个长条形的装夹放置基板可以便于通过永磁体的吸附进行灵活的初步组合拼接，方便根据待加工件的规格对装置的工作面积进行灵活扩展，同时配合支撑横梁和支撑横杆可进行灵活伸缩的支撑横梁可以便于对不同组合宽度的装夹放置基板进行灵活的贯穿支撑，使得装置整体相较于普通的三维柔性焊接平台具有更好的使用灵活性；

2、设置有配合侧放置架对扩展的装夹放置基板进行限位支撑的活动定位柱，在装置的使用过程中侧放置架配合移动轮可以便于进行灵活移动，在多个装夹放置基板整体扩展面较大时，侧放置架可以在外侧配合主承载支架对装夹放置基板整体进行辅助支撑，方便装置的大面积扩展使用，同时位于外侧的侧放置架还可以便于焊接工具的灵活放置使用，提高装置的使用灵活性；

3、设置有便于焊接工具挂置和转移的活动吊挂座，在装置的使用过程中，龙门架配合移动轮和伸缩横梁可以便于在装夹放置基板整体工作面的外侧进行灵活调整移动，龙门架下的活动吊挂座可以便于对部分较重的加工件或工具进行辅助吊置，同时配合连接缆绳、卷线筒和驱动转盘使用，可以便于控制活动吊挂座在放置基板整体工作面的两侧进行来回移动，方便在扩展工作面较大时对挂置的焊接工具进行灵活转移使用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明支撑横梁与装夹放置基板连接结构结构示意图；

图4为本发明支撑横梁正面剖视结构示意图；

图5为本发明支撑横梁侧面剖视结构示意图；

图6为本发明侧放置架结构示意图；

图7为本发明图6中a处放大结构示意图；

图8为本发明装夹放置基板结构示意图；

图9为本发明装夹放置基板俯剖结构示意图；

图10为本发明装夹放置基板拼接安装时俯视结构示意图。

图中：1、装夹放置基板；2、定位孔；3、侧安装孔；4、永磁体；5、支撑横梁；501、支撑横杆；502、支撑套杆；503、连接通槽；504、连接凸块；505、连接弹簧；506、端盖；6、主承载支架；7、放置定位柱；8、侧放置架；9、放置隔层；10、活动轮；11、活动定位柱；12、弹性卡块；13、支撑弹簧；14、活动槽；15、限位卡槽；16、龙门架；17、侧限位柱；18、移动轮；19、伸缩横梁；20、活动座；21、活动吊挂座；22、连接缆绳；23、卷线筒；24、传动带；25、驱动转盘；26、摇柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，包括装夹放置基板1、定位孔2、侧安装孔3、永磁体4、支撑横梁5、主承载支架6、放置定位柱7、侧放置架8、放置隔层9、活动轮10、活动定位柱11、弹性卡块12、支撑弹簧13、活动槽14、限位卡槽15、龙门架16、侧限位柱17、移动轮18、伸缩横梁19、活动座20、活动吊挂座21、连接缆绳22、卷线筒23、传动带24、驱动转盘25和摇柄26，装夹放置基板1的上下两侧表面开设有定位孔2，且装夹放置基板1的侧表面开设有侧安装孔3，装夹放置基板1的侧面内部设置有永磁体4，且装夹放置基板1的内部连接有支撑横梁5，主承载支架6位于装夹放置基板1的下方，且主承载支架6的上方设置有放置定位柱7，侧放置架8位于主承载支架6的外侧，且侧放置架8的内部设置有放置隔层9，侧放置架8的下方设置有活动轮10，且侧放置架8的上方设置有活动定位柱11，活动定位柱11的外侧设置有弹性卡块12，且活动定位柱11的下端连接有支撑弹簧13，侧放置架8的上表面内侧开设有活动槽14，且活动槽14的侧面设置有限位卡槽15，龙门架16位于主承载支架6的外侧上方，且龙门架16的内侧设置有侧限位柱17，龙门架16的底部设置有移动轮18，且龙门架16的上方设置有伸缩横梁19，伸缩横梁19的外侧设置有活动座20，且活动座20的下方设置有活动吊挂座21，活动吊挂座21的侧面连接有连接缆绳22，且连接缆绳22的侧端设置有卷线筒23，卷线筒23的外侧连接有传动带24，且传动带24的下端连接有驱动转盘25，并且驱动转盘25的外侧设置有摇柄26。

本例的定位孔2均匀分布在装夹放置基板1的上下两侧，且定位孔2和侧安装孔3的结构相同，并且侧安装孔3均匀分布在装夹放置基板1的左右两侧，同时永磁体4均匀分布在装夹放置基板1内部的左右两侧，便于装夹放置基板1通过定位孔2和侧安装孔3与外接部件进行限位连接，永磁体4可以便于多个装夹放置基板1的快速稳定拼接使用。

支撑横梁5包括有支撑横杆501、支撑套杆502、连接通槽503、连接凸块504、连接弹簧505和端盖506，且支撑横梁5与侧安装孔3相互吻合，便于通过支撑横梁5对多个装夹放置基板1进行支撑连接。

支撑横杆501和支撑套杆502之间构成可伸缩节，且支撑横杆501和支撑套杆502之间通过连接通槽503和连接凸块504构成卡合连接，并且连接凸块504的高度等于支撑套杆502的厚度，便于支撑横杆501和支撑套杆502的配合伸缩支撑，提高装置的拼装扩展灵活性，同时连接凸块504的支撑可以避免支撑横杆501和侧安装孔3之间产生较大的缝隙，避免支撑发生晃动。

连接弹簧505的左右两端分别与支撑横杆501和支撑套杆502的内端相互连接，且支撑横杆501和支撑套杆502的中轴线与连接弹簧505的中轴线相互重合，并且支撑横杆501和支撑套杆502的外端均螺纹连接有端盖506，便于支撑横梁5对多个装夹放置基板1进行聚拢支撑。

放置定位柱7均匀分布在主承载支架6上方，且主承载支架6和装夹放置基板1之间通过放置定位柱7相互连接，便于装夹放置基板1在主承载支架6上的灵活放置。

活动定位柱11均匀分布在侧放置架8的上方，且活动定位柱11和侧放置架8之间通过活动槽14构成可伸缩结构，并且活动定位柱11和活动槽14的底端之间通过支撑弹簧13相互连接，同时活动定位柱11的和侧放置架8之间通过弹性卡块12和限位卡槽15构成卡合连接，便于将侧放置架8移动至扩展的装夹放置基板1下方进行辅助支撑，活动定位柱11配合下方的定位孔2可以起到辅助定位的作用，同时位于外侧进行支撑的侧放置架8还可以便于工具的放置拿取。

侧限位柱17位于龙门架16下端的内侧，且侧限位柱17和侧安装孔3相互吻合，并且龙门架16和最外侧的装夹放置基板1之间通过侧限位柱17相互连接，便于龙门架16在装置外侧进行活动配合放置。

活动吊挂座21和伸缩横梁19之间通过活动座20构成可滑动结构，且活动吊挂座21的侧面连接有连接缆绳22，并且连接缆绳22的左右两侧均连接有卷线筒23，便于通过活动吊挂座21对部分焊接用具进行吊挂放置。

卷线筒23和驱动转盘25均设置有2个，且卷线筒23和驱动转盘25之间通过传动带24进行传动连接，并且2个卷线筒23分别位于龙门架16的左右两侧，方便通过连接缆绳22的移动带动活动吊挂座21和吊挂工具在装置两侧进行转移活动，方便大型焊接场合的工具转移使用。

工作原理：在使用该便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台时，根据图3和图8-10所示，首先根据需要焊接的工件规格选择合适数量的装夹放置基板1，多个长条形的装夹放置基板1可以通过侧面的永磁体4进行快速的初步对应吸附拼接，将多个装夹放置基板1交错排布整齐，构成适合工件定位焊接的工作面后，可以使用支撑横梁5穿过装夹放置基板1侧面的侧安装孔3进行穿插连接；

根据图3-5所示，在使用支撑横梁5进行连接支撑时，支撑横梁5内的支撑横杆501和支撑套杆502还可以进行配合伸缩调节，同时支撑横杆501外的连接凸块504支撑外径和支撑套杆502的支撑外径外径相同，可以避免在侧安装孔3的连接处产生过大的缝隙，配合连接弹簧505的弹性连接可以使装置的连接支撑更加紧固，同时支撑横梁5的外端可以通过螺纹连接的端盖506进行连接紧固；

根据图1-2和图6所示，在装置的组合使用过程中，可以将装夹放置基板1的组合平面放置在主承载支架6上进行承载支撑，主承载支架6上的放置定位柱7可以便于和装夹放置基板1之间的放置定位，同时在装夹放置基板1的扩展支撑面积较大时，可以通过活动轮10将侧放置架8移动至需要进行支撑的装夹放置基板1外侧下方进行辅助支撑，便于装置工作平面的大面积扩展支撑，同时位于外侧的侧放置架8还可以便于焊接工具的灵活放置拿取，提高装置的使用便捷性；

根据图6-7所示，在使用侧放置架8进行活动支撑时，还可以将侧放置架8外侧的活动定位柱11对准支撑位置下方的定位孔2，拨动弹性卡块12，即可使弹性卡块12脱出限位卡槽15的固定，使得活动定位柱11可以在支撑弹簧13的作用下从活动槽14中弹出，使得活动定位柱11可以进入对应的定位孔2，方便侧放置架8对装夹放置基板1进行灵活的限位支撑；

根据图1-2所示，在装置的使用过程中，除了外侧侧放置架8的放置隔层9可以便于放置工具外，还可以将部分焊接工具挂置在活动吊挂座21下，方便对部分较重的加工件或工具进行辅助吊置，同时在装置扩展工作面较大时，可以通过转动摇柄26，带动驱动转盘25进行转动，驱动转盘25可以通过传动带24带动卷线筒23进行同步转动，使得卷线筒23可以对连接缆绳22进行卷绕，从而带动活动吊挂座21和活动座20在伸缩横梁19上进行平移活动，方便工具的转移拿取使用，这就是该便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，包括装夹放置基板(1)、主承载支架(6)、侧放置架(8)和龙门架(16)，其特征在于：所述装夹放置基板(1)的上下两侧表面开设有定位孔(2)，且装夹放置基板(1)的侧表面开设有侧安装孔(3)，所述装夹放置基板(1)的侧面内部设置有永磁体(4)，且装夹放置基板(1)的内部连接有支撑横梁(5)，所述主承载支架(6)位于装夹放置基板(1)的下方，且主承载支架(6)的上方设置有放置定位柱(7)，所述侧放置架(8)位于主承载支架(6)的外侧，且侧放置架(8)的内部设置有放置隔层(9)，所述侧放置架(8)的下方设置有活动轮(10)，且侧放置架(8)的上方设置有活动定位柱(11)，所述活动定位柱(11)的外侧设置有弹性卡块(12)，且活动定位柱(11)的下端连接有支撑弹簧(13)，所述侧放置架(8)的上表面内侧开设有活动槽(14)，且活动槽(14)的侧面设置有限位卡槽(15)，所述龙门架(16)位于主承载支架(6)的外侧上方，且龙门架(16)的内侧设置有侧限位柱(17)，所述龙门架(16)的底部设置有移动轮(18)，且龙门架(16)的上方设置有伸缩横梁(19)，所述伸缩横梁(19)的外侧设置有活动座(20)，且活动座(20)的下方设置有活动吊挂座(21)，所述活动吊挂座(21)的侧面连接有连接缆绳(22)，且连接缆绳(22)的侧端设置有卷线筒(23)，所述卷线筒(23)的外侧连接有传动带(24)，且传动带(24)的下端连接有驱动转盘(25)，并且驱动转盘(25)的外侧设置有摇柄(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述定位孔(2)均匀分布在装夹放置基板(1)的上下两侧，且定位孔(2)和侧安装孔(3)的结构相同，并且侧安装孔(3)均匀分布在装夹放置基板(1)的左右两侧，同时永磁体(4)均匀分布在装夹放置基板(1)内部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述支撑横梁(5)包括有支撑横杆(501)、支撑套杆(502)、连接通槽(503)、连接凸块(504)、连接弹簧(505)和端盖(506)，且支撑横梁(5)与侧安装孔(3)相互吻合。

4.根据权利要求3所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述支撑横杆(501)和支撑套杆(502)之间构成可伸缩节，且支撑横杆(501)和支撑套杆(502)之间通过连接通槽(503)和连接凸块(504)构成卡合连接，并且连接凸块(504)的高度等于支撑套杆(502)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述连接弹簧(505)的左右两端分别与支撑横杆(501)和支撑套杆(502)的内端相互连接，且支撑横杆(501)和支撑套杆(502)的中轴线与连接弹簧(505)的中轴线相互重合，并且支撑横杆(501)和支撑套杆(502)的外端均螺纹连接有端盖(506)。

6.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述放置定位柱(7)均匀分布在主承载支架(6)上方，且主承载支架(6)和装夹放置基板(1)之间通过放置定位柱(7)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述活动定位柱(11)均匀分布在侧放置架(8)的上方，且活动定位柱(11)和侧放置架(8)之间通过活动槽(14)构成可伸缩结构，并且活动定位柱(11)和活动槽(14)的底端之间通过支撑弹簧(13)相互连接，同时活动定位柱(11)和侧放置架(8)之间通过弹性卡块(12)和限位卡槽(15)构成卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述侧限位柱(17)位于龙门架(16)下端的内侧，且侧限位柱(17)和侧安装孔(3)相互吻合，并且龙门架(16)和最外侧的装夹放置基板(1)之间通过侧限位柱(17)相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述活动吊挂座(21)和伸缩横梁(19)之间通过活动座(20)构成可滑动结构，且活动吊挂座(21)的侧面连接有连接缆绳(22)，并且连接缆绳(22)的左右两侧均连接有卷线筒(23)。

10.根据权利要求1所述的一种便于取拿工具的工作面积可调试点焊操作台，其特征在于：所述卷线筒(23)和驱动转盘(25)均设置有2个，且卷线筒(23)和驱动转盘(25)之间通过传动带(24)进行传动连接，并且2个卷线筒(23)分别位于龙门架(16)的左右两侧。