CN109877347B - 一种机床主轴与刀塔的对心方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床主轴与刀塔的对心方法，包括如下步骤：步骤A：定中心定位销：确定主轴安装的中心并在该中心位置固定中心定位销；步骤B：定主轴安装基准面和安装孔：在床身上根据中心定位销的位置成型主轴安装基准面和成型主轴安装孔；步骤C：调整主轴与刀塔的相对高度：将主轴在主轴安装基准面上沿其水平径向移动直至与刀塔中心呈同心；步骤D：固定主轴：将主轴固定于主轴安装座。本发明提供了能够快速并精准地对主轴和刀塔实现对心的一种机床主轴与刀塔的对心方法。

Description

一种机床主轴与刀塔的对心方法

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种机床主轴与刀塔的对心方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床中一般包括主轴和刀塔，如CN208289016U专利公开的其中一种刀塔机会将刀塔滑动安装于呈倾斜的底座上，在生产制造过程中，需要对主轴和刀塔实现对心，而为了能够使主轴和刀塔实现呈同心设置，会对主轴或刀塔底部添加间隙片进行垫高来实现主轴和刀塔的对心，而因为存在间隙片会降低主轴和床身之间的刚性，或者采用刮铲的方式来降低主轴的高度，但该种工艺方法复杂而降低加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床主轴与刀塔的对心方法，能够快速并精准地对主轴和刀塔实现对心。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床主轴与刀塔的对心方法，包括如下步骤：

步骤A：定中心定位销：确定主轴安装的中心并在该中心位置固定安装中心定位销；

步骤B：定主轴安装基准面和主轴安装孔：在床身上根据中心定位销的位置成型主轴安装基准面和成型主轴安装孔；

步骤C：调整主轴与刀塔的相对高度：将主轴上的开口卡接于中心定位销，并将主轴在主轴安装基准面上沿其水平径向移动直至与刀塔中心呈同心；

步骤D：固定主轴：将主轴固定于床身。

通过采用上述技术方案，因为刀塔安装于呈倾斜的底座上，将主轴在主轴安装座上沿主轴的水平径向移动，从而快速实现主轴中心和刀塔中心的对心，无需对主轴或刀塔进行垫高或刮铲，使整个对心的过程更加快速且精准，提升了对心的效率。

本发明进一步设置为：所述步骤C中的调整主轴与刀塔的相对高度的过程包括：a：在主轴安装座上插接至少两个副定位销，由多个副定位销构成的切线与主轴的中心轴向呈平行；b：在副定位销和主轴与其中心轴向平行的侧壁之间选择添加不同厚度的标准块，使主轴与其中心轴向平行的侧壁和标准块侧壁相抵触，通过更换不同厚度标准块直至使主轴和刀塔呈同心。

通过采用上述技术方案，将副定位销和标准块进行配合使用，从而在调整主轴的位置时能够更加方便，同时在确定主轴的位置后，能够保证主轴的中心轴向和刀塔的中心轴向呈同轴，从而提升主轴位置的精准度。

本发明进一步设置为：所述步骤C中的调整主轴与刀塔的相对高度的过程中的a步骤中先在主轴上对应于主轴安装孔开设有直径大于主轴安装孔的主轴孔，将用于固定主轴的主螺栓穿设连接于主轴孔和主轴安装孔。

通过采用上述技术方案，利用主轴孔使主轴能够在主轴安装座上沿其水平径向进行移动，并在完成主轴和刀塔对心之后能够利用主螺栓将主轴固定于主轴安装座。

本发明进一步设置为：所述床身上开设有用于插接副定位销的副定位孔。

通过采用上述技术方案，便于确定副定位销的位置，并且使两个副定位销形成的切面保持和主轴的中轴线呈平行，从而便于对主轴进行位置调整。

本发明进一步设置为：所述副定位孔为沉孔，所述沉孔贯穿于床身的上下端面，所述副定位销插接于沉孔且底部穿设于床身底面。

通过采用上述技术方案，利用贯穿于床身的副定位销能够实现对副定位销的定位，并且依靠贯穿床身的副定位销的底部能够在完成主轴的位置调整后，便于将副定位销从床身上取出，从而可用于之后的主轴定位。

综上所述，本发明具有以下有益效果：利用副定位销和标准块便于将主轴在床身上沿主轴的水平径向进行移动，从而实现快速精准地完成主轴和刀塔进行对心。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一主要用于体现中心定位销的侧视图；

图3为本实施例一的爆炸结构示意图。

附图标记：1、主轴安装座；2、中心定位销；3、主轴安装基准面；4、主轴安装孔；5、副定位销；6、标准块；7、主轴孔；11、副定位孔；12、主螺栓；13、主轴；14、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种机床主轴与刀塔的对心方法，参照图1、图2和图3所示，包括如下步骤：

步骤A：定中心定位销2：在车床的床身上确定主轴安装座1宽度方向上的中心，则该中心位于之后所安装的主轴13的中心轴线上，并在该中心位置固定一根呈竖直的中心定位销2；

步骤B：定主轴安装基准面3和主轴安装孔4：根据中心定位销2的位置，在主轴安装座1的上端面加工成型呈水平的主轴安装基准面3，并依据中心定位销2，在主轴安装基准面3上开设两组以经过主轴13中轴线的竖直平面呈对称设置的两个主轴安装孔4，每个主轴安装孔4均呈竖直设置，并且位于经过主轴13中轴线的竖直平面同一侧的主轴安装孔4的中心连线均与主轴13的中轴线呈平行；

步骤C：调整主轴13与刀塔的相对高度：先将主轴13上的开口14卡接于中心定位销2，并将主轴13在主轴安装基准面3上沿其水平径向移动直至与刀塔中心呈同心，该过程包括：a：在主轴安装座1的主轴安装基准面3上开设有至少两个副定位孔11，副定位孔11呈竖直开设并且贯穿于主轴安装座1的上下端面，并且副定位孔11为沉孔，则副定位孔11具有一个台阶面，多个副定位孔11的中心连线与主轴13的中心轴向呈平行，在每个副定位孔11中均插接有一个副定位销5，副定位销5的截面呈上大下小，则副定位销5抵触于台阶面且过盈配合于副定位孔11，副定位销5穿设于主轴安装座1的下端面，由多个副定位销5构成的切面与主轴13的中心轴向呈平行且竖直，并且对应于每个主轴安装孔4在主轴13上开设有主轴孔7，主轴孔7中穿设有可螺纹连接于主轴安装孔4的主螺栓12，主轴孔7的直径大于主螺栓12的直径，优选为主轴孔7的直径为19mm，主螺栓12的直径为16mm，并将主螺栓12预先置于主轴孔7内；b：在副定位销5和主轴13其中一个与其中心轴向呈平行的侧壁之间选择放置不同厚度的标准块6，并且使主轴13与其中心轴向呈平行的竖直平面贴紧于标准块6的侧壁，通过更换标准块6，使主轴13沿其水平径向发生移动，从而实现和刀塔中心的对心，进而确定主轴13的位置；

步骤D：固定主轴13：在确定主轴13的位置后，将主螺栓12固定于主轴安装孔4，从而固定主轴13。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种机床主轴与刀塔的对心方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤A：定中心定位销（2）：确定主轴（13）安装的中心并在该中心位置固定安装中心定位销（2）；

步骤B：定主轴安装基准面（3）和主轴安装孔（4）：在床身上根据中心定位销（2）的位置成型主轴安装基准面（3）和成型主轴安装孔（4）；

步骤C：调整主轴（13）与刀塔的相对高度：将主轴（13）上的开口（14）卡接于中心定位销（2），并将主轴（13）在主轴安装基准面（3）上沿其水平径向移动直至与刀塔中心呈同心；

步骤D：固定主轴（13）：将主轴（13）固定于床身；所述步骤C中的调整主轴（13）与刀塔的相对高度的过程包括：a：在主轴安装座（1）上插接至少两个副定位销（5），由多个副定位销（5）构成的切线与主轴（13）的中心轴向呈平行；b：在副定位销（5）和主轴（13）与其中心轴向平行的侧壁之间选择添加不同厚度的标准块（6），使主轴（13）与其中心轴向平行的侧壁和标准块（6）侧壁相抵触，通过更换不同厚度标准块（6）直至使主轴（13）和刀塔呈同心；所述步骤C中的调整主轴（13）与刀塔的相对高度的过程中的a步骤中先在主轴（13）上对应于主轴安装孔（4）开设有直径大于主轴安装孔（4）的主轴孔（7），将用于固定主轴（13）的主螺栓（12）穿设连接于主轴孔（7）和主轴安装孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴与刀塔的对心方法，其特征是：所述床身上开设有用于插接副定位销（5）的副定位孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种机床主轴与刀塔的对心方法，其特征是：所述副定位孔（11）为沉孔，所述沉孔贯穿于床身的上下端面，所述副定位销（5）插接于沉孔且底部穿设于床身底面。

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