CN109877181B - 一种高均匀性铝合金板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金轧制板材的制备方法，特别涉及一种高均匀性铝合金板材的制备方法。一种高均匀性铝合金板材的制备方法，是将熔铸铝合金铸锭，所得铸锭经过均匀化热处理、分切、预热、轧制后，经过热处理得到铝合金板材；所述分切步骤是在铝合金铸锭厚度方向上进行分切，分切所得铝合金薄铸锭数量为两个或三个，选取两个分切所得的铝合金薄铸锭，当铝合金薄铸锭数量为三个时，选取上下两端的铝合金薄铸锭，将选取的两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸锭厚度＜原始铸锭厚度的二分之一。本发明消除了铝合金原始铸锭遗传下来的中心夹层缺陷问题，制备轧制铝合金板材具有优良的均匀一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金轧制板材的制备方法，特别涉及一种高均匀性铝合金板材的制备方法。
背景技术
在3C电子产品、工模具、精密加工部件、航空、轨道交通等领域，高均匀性的铝合金板材是重要的结构与装饰用材料。在传统铝合金板材生产工艺中，扁锭铸造过程是一种从外向内的冷却结晶过程，因此铸锭心部不可避免的都会存在一定的疏松缺陷，这种缺陷在后续生产中无法消除，并将一路遗传到最终的铝合金板材产品中，导致板材内部结构上的不均匀，从而容易引发一系列的应用问题，包括：(1)在阳极氧化应用环境中，阳极后的板材在厚度截面的中线位置将会出现异色线条缺陷；(2)如厚板产品用于掏空后制作真空腔体，腔体的极限真空度会因板材中心夹层缺陷的存在而受到影响；(3)因夹层缺陷的存在导致潜在的安全性问题等等。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，提供了一种高均匀性铝合金板材的制备方法，旨在消除普通铝合金轧制板材的因均匀一致性不足导致的问题。本发明通过从铸锭源头对铸锭夹层缺陷组织部位进行特殊处理，并结合一些特殊的工艺手段，可生产出不存在“夹心缺陷”结构的高均匀性铝合金板材。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种高均匀性铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：
熔铸铝合金铸锭，所得铸锭经过均匀化热处理、分切、预热、轧制后，经过热处理得到铝合金板材；
所述分切步骤是在铝合金铸锭厚度方向上进行分切，分切所得铝合金薄铸锭数量为两个或三个，选取两个分切所得的铝合金薄铸锭，当铝合金薄铸锭数量为三个时，选取上下两端的铝合金薄铸锭，将选取的两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸锭厚度＜原始铸锭厚度的二分之一。
优选的是，制备5系或6系铝合金板材时，均匀化热处理的保温时间不少于15小时；制备7系铝合金板材时，均匀化热处理的保温时间不少于25小时。
优选的是，制备的铝合金板材≤10mm时，轧制加工率超过30％的单个道次有一个或多个，制备的铝合金板材＞10mm时，厚度压下量超过25mm的单个道次有一个或多个。
优选的是，所述熔铸铝合金铸锭包括除气与过滤的步骤。
优选的是，所述热处理包括一次或多次热处理。
本发明消除了铝合金原始铸锭遗传下来的中心夹层缺陷问题，制备轧制铝合金板材具有优良的均匀一致性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照6013铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为20小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上分切成三个薄铸锭，选取上下两端的薄铸锭，然后用铣床将选取的薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸厚度为220mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为8mm的卷材，其中一个道次是从15mm厚度轧制至10mm，该道次轧制加工率大于30％；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得卷材冷却至室温，冷却后卷材开卷、矫直并切边处理，再横刀切成短的板材；
(7)固溶淬火：将步骤(6)得到的板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(8)拉伸：将步骤(7)中淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸矫直；
(9)时效：将步骤(8)中拉伸后所得板材进行时效热处理；
时效热处理后得到成品板材，板材在阳极氧化后侧面均匀一致，阳极后的板材在厚度截面的中线位置无异色线条缺陷。
实施例2
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照7021铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为26小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上等分切成两个薄铸锭，然后用铣床将两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，最后得到两个薄铸锭的厚度为235mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为18mm的板材，其中一个道次是从100mm厚度轧制至70mm，该道次轧制厚度压下量大于25mm；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得板材冷却至室温，冷却后板材切边处理，再横刀切成短的板材；
(7)固溶淬火：将步骤(6)中所得板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(8)拉伸：将步骤(7)中淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸矫直；
(9)时效：将步骤(8)中拉伸后所得板材进行时效热处理；
热处理后得到成品板材，板材经过CNC掏空后制作成抽真空用设备的腔体零件，装配到设备中满足其高真空度要求。
实施例3
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照7075铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为28小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上等分切成两个薄铸锭，然后用铣床将两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，最后得到两个薄铸锭的厚度为235mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为60mm的板材，其中一个道次是从150mm厚度轧制至120mm，该道次轧制厚度压下量大于25mm；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得板材冷却至室温，再横刀切成短的板材；
(7)固溶淬火：将步骤(6)中所得到的板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(8)拉伸：将步骤(7)中淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸矫直；
(9)时效：将步骤(8)中拉伸后所得板材进行时效热处理；
热处理后得到成品板材，板材经过CNC加工后制作成医疗器械用受力结构件，装配到设备中，该结构件内部材质均匀，提高了设备的安全性。
实施例4
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照5052铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为620mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为16小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上等分切成两个薄铸锭，然后用铣床将两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，最后得到两个薄铸锭的厚度为285mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为8.0mm的卷材，热轧后冷却至室温再进行冷轧，冷轧至2.0mm目标厚度，其中冷轧的一个道次是从6.0mm厚度轧制至4mm，一个道次是从4.0mm厚度轧制至2.5mm，这两个道次的轧制加工率均大于30％；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得卷材冷却至室温，卷材开卷清洗表面轧制油并切边处理，切边后重新卷曲成卷材；
(7)拉伸：将步骤(6)中淬火后所得带材在拉伸机上进行拉伸矫直，带材矫直后切边后重新卷曲成卷材；
(8)热处理：将步骤(7)中拉伸后所得卷材进行热处理；
热处理后得到成品卷材，用户对卷材开卷并矫直后，再切成所需规格的板材，该板材的侧面在阳极氧化后均匀一致，厚度截面的中线位置无异色带缺陷。
实施例5
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照5052铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为620mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为15小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上等分切成两个薄铸锭，然后用铣床将两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，最后得到两个薄铸锭的厚度为290mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为6.0mm的卷材，热轧后冷却至室温再进行冷轧，冷轧至1.2mm目标厚度，其中冷轧的一个道次是从6.0mm厚度轧制至3.8mm，一个道次是从3.8mm厚度轧制至2.2mm，一个道次是从2.2mm厚度轧制至1.5mm，这三个道次的轧制加工率均大于30％；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得卷材冷却至室温，卷材开卷清洗表面轧制油并切边处理，切边后重新卷曲成卷材；
(7)拉伸：将步骤(6)中淬火后所得带材在拉伸机上进行拉伸矫直，带材矫直后切边后重新卷曲成卷材；
(8)热处理：将步骤(7)中拉伸后所得卷材进行热处理；
热处理后得到成品卷材，用户对卷材开卷并矫直后，再切成所需规格的板材，该板材的侧面在阳极氧化后均匀一致，厚度截面的中线位置无异色带缺陷。
实施例6
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照6013铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为620mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为15小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上分切成三个薄铸锭，选取上下两端的薄铸锭，然后用铣床将选取的薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，最后得到选取的两个薄铸锭的厚度为275mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为10mm的卷材，其中一个道次是从22mm厚度轧制至15mm，该道次轧制加工率大于30％；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得卷材冷却至室温，冷却后卷材开卷、矫直并切边处理，再横刀切成短的板材；
(7)固溶淬火：将步骤(6)得到的板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(8)拉伸：将步骤(7)中淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸矫直；
(9)时效：将步骤(8)中拉伸后所得板材进行时效热处理；
时效热处理后得到成品板材，板材在阳极氧化后侧面均匀一致，阳极后的板材在厚度截面的中线位置无异色线条缺陷。
实施例7
一种铝合金板材制备方法，操作步骤如下：
(1)熔炼与净化：将各种原料按照7021铝合金成分混合进行熔炼，得到铝液，对所得铝液进行除气，然后过滤除去铝液中的不熔物；
(2)铸造：将步骤(2)中除气过滤后所得铝液进行浇注，冷却至室温，得到厚度为520mm的铸锭；
(3)均热处理：将步骤(2)中所得铸锭置于均热炉中进行均匀化处理，铸锭均匀化时的保温时间为25小时，均热后冷却至室温；
(4)铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后所得铸锭的头尾部分、侧边部分锯切掉，之后将铸锭从厚度方向上等分切成两个薄铸锭，然后用铣床将两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，最后得到两个薄铸锭的厚度为240mm；
(5)预热、热轧：将步骤(4)中机加工后所得铸锭在热轧车间的预热炉进行预热预热后将铸锭热轧成厚度为18mm的板材，其中一个道次是从100mm厚度轧制至70mm，另外一个道次从70mm厚度轧制至40mm，这两个道次轧制厚度压下量大于25mm；
(6)切边及横刀切板：将步骤(5)中所得板材冷却至室温，冷却后板材切边处理，再横刀切成短的板材；
(7)固溶淬火：将步骤(6)中所得板材进行固溶处理，然后在水中进行淬火，得到淬火后的板材；
(8)拉伸：将步骤(7)中淬火后所得板材在拉伸机上进行拉伸矫直；
(9)时效：将步骤(8)中拉伸后所得板材进行时效热处理；
热处理后得到成品板材，板材经过CNC掏空后制作成抽真空用设备的腔体零件，装配到设备中满足其高真空度要求。
对比例1
在实施例1中所述铝合金板材制备方法的基础上取消步骤(4)中将铝合金铸锭从厚度方向上切成三个薄铸锭的操作，其他工艺步骤及参数不变。本对比例步骤(4)的铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后用铣床将选取的铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸厚度为500mm。
对比例时效热处理后得到成品板材，阳极后的板材在厚度截面的中线位置有异色线条缺陷。
对比例2
在实施例2中所述铝合金板材制备方法的基础上取消步骤(4)中将铝合金铸锭从厚度方向上切成两个薄铸锭的操作，其他工艺步骤及参数不变。本对比例步骤(4)的铸锭机加工：将步骤(3)中均热处理后用铣床将选取的铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸厚度为490mm。
对比例时效热处理后得到成品板材，阳极后的板材在厚度截面的中线位置有异色线条缺陷。
Claims (4)
1.一种高均匀性铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
熔铸铝合金铸锭，所得铸锭经过均匀化热处理、分切、预热、轧制后，经过热处理得到铝合金板材；
所述分切步骤是在铝合金铸锭厚度方向上进行分切，分切所得铝合金薄铸锭数量为两个或三个，选取两个分切所得的铝合金薄铸锭，当铝合金薄铸锭数量为三个时，选取上下两端的铝合金薄铸锭，将选取的两个薄铸锭表面的氧化皮、锯切痕迹、夹渣层铣削掉，铣削后所得的铝合金薄铸锭厚度＜原始铸锭厚度的二分之一；制备的铝合金板材≤10mm时，轧制加工率超过30％的单个道次有一个或多个，制备的铝合金板材＞10mm时，厚度压下量超过25mm的单个道次有一个或多个。
2.根据权利要求1所述的高均匀性铝合金板材的制备方法，其特征在于，制备5系或6系铝合金板材时，均匀化热处理的保温时间不少于15小时；制备7系铝合金板材时，均匀化热处理的保温时间不少于25小时。
3.根据权利要求1-2任一所述的高均匀性铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述熔铸铝合金铸锭包括除气与过滤的步骤。
4.根据权利要求1-2任一所述的高均匀性铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述热处理包括一次或多次热处理。
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Denomination of invention: A Preparation Method for High Uniformity Aluminum Alloy Sheet Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Nanning Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: ALNAN ALUMINIUM Inc. Registration number: Y2023450000167 |