CN109877155A - 一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢带冷轧技术领域，公开了一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁，二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6‑0.8，热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580‑650℃的温度下热处理0.8‑2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。本发明所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

Description

一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺

技术领域

本发明涉及钢筋冷轧技术领域，特别是一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺。

背景技术

冷轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，冷轧带肋钢筋是用热轧盘圆经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。由于冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易加工及与水泥握裹力强，可大量节约钢材等特点，冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

采用传统冷轧工艺生产的冷轧带肋钢筋，金相组织粗大，不均匀，金相组织中含马氏体、奥氏体、铁素体和珠光体，国内有些科研单位和企业着手研制或仿制冷轧设备，迄今已有十多个单位在生产和销售冷轧带肋钢筋全套设备。

近几年来，在建设部和各省市建委的大力推动下，冷轧带肋钢筋的推广工作有了很进展。一些省取得了突出的成绩，其中江苏、辽宁两省的推广面最大，在预制构件中已淘汰了冷拔低碳钢丝；在现浇混凝土结构中也有了数量较大的应用，四川、福建省的在这方面推广工作很有成绩。

现有的钢筋加工存在以下缺陷：

1、冷轧钢筋加工工艺落后，加工后的钢筋性能差。

2、冷轧钢筋整个工艺流畅性差，工作效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，旨在将普通碳素钢盘圆经过此工艺处理后，钢筋的内部组织和晶粒度发生变化，从而使钢筋的强度和延伸率都得到提高。

上述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：

一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁。

二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6-0.8。

热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580-650℃的温度下热处理0.8-2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。

进一步的，所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

进一步的，所述上料工序采用立式上料机。

进一步的，将光圆钢筋原料经过翻转料架进行连续上料，换卷时，对原料进行对焊作业。

进一步的，将原料光圆钢筋盘卷套上翻转料架，其中，两个翻转料架分别套有一个原料光圆钢筋盘卷，第一盘卷尾部钢筋头要与第二盘卷首部钢筋头通过对焊机对焊连接起来。

进一步的，当第一盘原料光圆钢筋盘卷上完料后，空载的翻转料架反向翻转90°，继续套上新的原料光圆钢筋盘卷，开始下一轮循环。

进一步的，所述钢筋加工还包括除锈工序，所述除锈工序设于上料工序和一道轧工序之间，除锈工序用于对钢筋表面进行除锈处理。

进一步的，所述除锈工序将钢筋进行弯曲变形及拉直，使钢筋表面氧化皮脱落，并会有一定的拉拔减径效果，提高产品的性能和外观质量。

进一步的，所述二道轧工序中，钢筋的减径比为0.57-0.63。

进一步的，所述二道轧工序中，钢筋的减径比为0.77-0.83。

进一步的，所述二道轧工序，钢筋在经过二道轧机减径的同时，还进行刻痕，形成带肋钢筋。

进一步的，所述一道轧工序中，对钢筋进行第一道轧制，将钢筋减径轧扁。

进一步的，所述二道轧工序中，将钢筋轧圆，并且轧制成符合要求的带肋钢筋。

进一步的，还包括报警器，所述报警器用于异常报警。

进一步的，通过设置报警器，当检测到钢筋不符合要求，报警器及时报警，并暂停生产线的工作，方便操作人员及时对设备进行检修。

进一步的，所述钢筋加工还包括矫直测量工序，所述矫直测量工序设于二道轧工序和热处理工序之间，所述矫直测量工序用于对经过二道轧机的钢筋进行矫直，并测量钢筋的长度以及直径。

进一步的，通过设置矫直测量工序，对钢筋进行矫直，同时对钢筋的直径进行测量，从而保证钢筋的质量。

进一步的，所述热处理工序中的温度为600-620℃，处理时间为1-1.5s，并在空气中降至室温。

进一步的，所述热处理工序中的温度为615℃，处理时间为1.2s。

进一步的，通过对热处理中温度以及时间的控制，使得钢筋的性能得到大大的提高，当温度在615℃时，加工出的钢筋性能最优。

进一步的，还包括红外线控制器，所述红外线控制器用于监控热处理工序的温度。

进一步的，所述红外线控制器电连接报警器。

进一步的，通过设置红外线控制器对热处理进行温度检测，并且将红外线控制器与报警器连接，当热处理的温度不符合预定值时，红外线控制器控制报警器进行报警，便于维修人员对设备进行检修。

进一步的，所述成品收集包括剪切工序、收线工序、打包工序和入库工序。

进一步的，所述剪切工序按产品要求重量，根据理论长度，对钢筋进行分卷剪切。

进一步的，通过设置成品收集，能够对经过热处理的钢筋自动进行收线、转运，实现整个生产线的自动化。

进一步的，所述收线工序将直条钢筋进行收卷。

进一步的，所述收线工序包括两台收线机，两台收线机交替运行，连续生产。

进一步的，通过设置两台收线机交替运行，保证了整个生产线的流畅性，提高了加工效率。

进一步的，所述打包工序由运卷车盘卷运至PF线，再送入卧式打包捆扎打包。

进一步的，所述入库工序包括PF线智能系统将盘卷运至卸卷位，实现产品入库管理。

进一步的，所述成品收集还包括翻转工序，所述翻转工序设于收线工序和打包工序之间，所述翻转工序用于将收好的盘卷移动至翻转台，并翻转90°。

进一步的，所述翻转工序包括运卷机械手，所述运卷机械手将收好的盘卷爪抓至翻转台，并翻转90°。

进一步的，整个成品收集过程中采用自动化控制，提高了整个生产线的流畅性，保证了钢筋成品在转运时的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明中的一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

2.本发明将原料光圆钢筋盘卷套上翻转料架，其中，两个翻转料架分别套有一个原料光圆钢筋盘卷，第一盘卷尾部钢筋头要与第二盘卷首部钢筋头通过对焊机对焊连接起来，当第一盘原料光圆钢筋盘卷上完料后，空载的翻转料架反向翻转90°，继续套上新的原料光圆钢筋盘卷，开始下一轮循环。

3.本发明通过设置报警器，当检测到钢筋不符合要求，报警器及时报警，并暂停生产线的工作，方便操作人员及时对设备进行检修。

4.本发明中通过设置矫直测量工序，对钢筋进行矫直，同时对钢筋的直径进行测量，从而保证钢筋的质量。

5.本发明中通过设置红外线控制器对热处理进行温度检测，并且将红外线控制器与报警器连接，当热处理的温度不符合预定值时，红外线控制器控制报警器进行报警，便于维修人员对设备进行检修。

6.本发明中通过设置两台收线机交替运行，保证了整个生产线的流畅性，提高了加工效率。

7.本发明中整个成品收集过程中采用自动化控制，提高了整个生产线的流畅性，保证了钢筋成品在转运时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

如图1所示，一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：

一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁。

二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6-0.8。

热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580-650℃的温度下热处理0.8-2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。

所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

实施例2：

如图1所示，一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：

一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁。

二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6-0.8。

热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580-650℃的温度下热处理0.8-2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。

所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

将光圆钢筋原料经过翻转料架进行连续上料，换卷时，对原料进行对焊作业，将原料光圆钢筋盘卷套上翻转料架，其中，两个翻转料架分别套有一个原料光圆钢筋盘卷，第一盘卷尾部钢筋头要与第二盘卷首部钢筋头通过对焊机对焊连接起来，当第一盘原料光圆钢筋盘卷上完料后，空载的翻转料架反向翻转90°，继续套上新的原料光圆钢筋盘卷，开始下一轮循环。

所述钢筋加工还包括除锈工序，所述除锈工序设于上料工序和一道轧工序之间，除锈工序用于对钢筋表面进行除锈处理，除锈工序将钢筋进行弯曲变形及拉直，使钢筋表面氧化皮脱落，并会有一定的拉拔减径效果，提高产品的性能和外观质量。

所述二道轧工序中，钢筋的减径比为0.77-0.83，二道轧工序，钢筋在经过二道轧机减径的同时，还进行刻痕，形成带肋钢筋，一道轧工序中，对钢筋进行第一道轧制，将钢筋减径轧扁，二道轧工序中，将钢筋轧圆，并且轧制成符合要求的带肋钢筋。

还包括报警器，所述报警器用于异常报警，通过设置报警器，当检测到钢筋不符合要求，报警器及时报警，并暂停生产线的工作，方便操作人员及时对设备进行检修。

所述钢筋加工还包括矫直测量工序，所述矫直测量工序设于二道轧工序和热处理工序之间，所述矫直测量工序用于对经过二道轧机的钢筋进行矫直，并测量钢筋的长度以及直径，通过设置矫直测量工序，对钢筋进行矫直，同时对钢筋的直径进行测量，从而保证钢筋的质量。

所述热处理工序中的温度为600-620℃，处理时间为1-1.5s，并在空气中降至室温，还包括红外线控制器，所述红外线控制器用于监控热处理工序的温度，红外线控制器电连接报警器，通过设置红外线控制器对热处理进行温度检测，并且将红外线控制器与报警器连接，当热处理的温度不符合预定值时，红外线控制器控制报警器进行报警，便于维修人员对设备进行检修。

所述收线工序将直条钢筋进行收卷，收线工序包括两台收线机，两台收线机交替运行，连续生产，通过设置两台收线机交替运行，保证了整个生产线的流畅性，提高了加工效率。

所述打包工序由运卷车盘卷运至PF线，再送入卧式打包捆扎打包，入库工序包括PF线智能系统将盘卷运至卸卷位，实现产品入库管理，成品收集还包括翻转工序，所述翻转工序设于收线工序和打包工序之间，所述翻转工序用于将收好的盘卷移动至翻转台，并翻转90°，翻转工序包括运卷机械手，所述运卷机械手将收好的盘卷爪抓至翻转台，并翻转90°，整个成品收集过程中采用自动化控制，提高了整个生产线的流畅性，保证了钢筋成品在转运时的稳定性。

实施例3：

如图1所示，一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：

一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁。

二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6-0.8。

热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580-650℃的温度下热处理0.8-2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。

所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

所述上料工序采用立式上料机。

将光圆钢筋原料经过翻转料架进行连续上料，换卷时，对原料进行对焊作业。

将原料光圆钢筋盘卷套上翻转料架，其中，两个翻转料架分别套有一个原料光圆钢筋盘卷，第一盘卷尾部钢筋头要与第二盘卷首部钢筋头通过对焊机对焊连接起来。

当第一盘原料光圆钢筋盘卷上完料后，空载的翻转料架反向翻转90°，继续套上新的原料光圆钢筋盘卷，开始下一轮循环。

所述钢筋加工还包括除锈工序，所述除锈工序设于上料工序和一道轧工序之间，除锈工序用于对钢筋表面进行除锈处理。

所述除锈工序将钢筋进行弯曲变形及拉直，使钢筋表面氧化皮脱落，并会有一定的拉拔减径效果，提高产品的性能和外观质量。

所述二道轧工序中，钢筋的减径比为0.57-0.63。

所述二道轧工序，钢筋在经过二道轧机减径的同时，还进行刻痕，形成带肋钢筋。

所述一道轧工序中，对钢筋进行第一道轧制，将钢筋减径轧扁。

所述二道轧工序中，将钢筋轧圆，并且轧制成符合要求的带肋钢筋。

还包括报警器，所述报警器用于异常报警。

通过设置报警器，当检测到钢筋不符合要求，报警器及时报警，并暂停生产线的工作，方便操作人员及时对设备进行检修。

所述钢筋加工还包括矫直测量工序，所述矫直测量工序设于二道轧工序和热处理工序之间，所述矫直测量工序用于对经过二道轧机的钢筋进行矫直，并测量钢筋的长度以及直径。

通过设置矫直测量工序，对钢筋进行矫直，同时对钢筋的直径进行测量，从而保证钢筋的质量。

所述热处理工序中的温度为615℃，处理时间为1.2s。

通过对热处理中温度以及时间的控制，使得钢筋的性能得到大大的提高，当温度在615℃时，加工出的钢筋性能最优。

还包括红外线控制器，所述红外线控制器用于监控热处理工序的温度。

所述红外线控制器电连接报警器。

通过设置红外线控制器对热处理进行温度检测，并且将红外线控制器与报警器连接，当热处理的温度不符合预定值时，红外线控制器控制报警器进行报警，便于维修人员对设备进行检修。

所述成品收集包括剪切工序、收线工序、打包工序和入库工序。

所述剪切工序按产品要求重量，根据理论长度，对钢筋进行分卷剪切。

通过设置成品收集，能够对经过热处理的钢筋自动进行收线、转运，实现整个生产线的自动化。

所述收线工序将直条钢筋进行收卷。

所述收线工序包括两台收线机，两台收线机交替运行，连续生产。

通过设置两台收线机交替运行，保证了整个生产线的流畅性，提高了加工效率。

所述打包工序由运卷车盘卷运至PF线，再送入卧式打包捆扎打包。

所述入库工序包括PF线智能系统将盘卷运至卸卷位，实现产品入库管理。

所述成品收集还包括翻转工序，所述翻转工序设于收线工序和打包工序之间，所述翻转工序用于将收好的盘卷移动至翻转台，并翻转90°。

所述翻转工序包括运卷机械手，所述运卷机械手将收好的盘卷爪抓至翻转台，并翻转90°。

整个成品收集过程中采用自动化控制，提高了整个生产线的流畅性，保证了钢筋成品在转运时的稳定性。

该工艺实施方式：

立式上料开卷，将原料光圆钢筋盘卷套上翻转料架，翻转料架翻转90°，钢筋绕过上轮，通过后面组合式成型轧机的牵引，完成开卷上料；其中，两各翻转料架都要套上原料光圆钢筋盘卷，第一盘卷尾部钢筋头要与第二盘卷首部钢筋头，用对焊机对焊连接起来。当第一盘原料光圆钢筋盘卷上完料后，空载的翻转料架反向翻转90°，继续套上新的原料光圆钢筋盘卷，开始下一轮循环。

除锈减径，钢筋通过轮组形成弯曲通道，表面的氧化皮得到脱去，并会有一定的拉拔减径效果，随后，两个减径辊下压，微量轧扁钢筋，为进一步轧制创造条件。

一道轧工序，钢筋进入组合式成型轧机，首先，对钢筋进行第一道轧制，进一步将钢筋轧扁，是钢筋成型的前道工序。

二道轧工序，将钢筋轧圆，并且轧制成符合要求的冷轧带肋钢筋。

矫直测长，通过矫直测长机对成型的带肋钢筋进行矫直，在线测量长度。

直径测量，通过测径仪在线测量带肋钢筋的外形尺寸，发出反馈信号并在现场大屏上显示，当钢筋的直径不符合要求时，触发报警器进行报警，同时使生产线停运，方便操作人员进行检修。

热处理，通过中频电磁感应在线加热设备，红外线测温控制，对带肋钢筋加热到约580C°,进行在线回火处理，以此带肋钢筋的延性及综合机械性能，使其成为抗拉强度600MPa,断后延伸率Agt5的高延性冷轧带肋钢筋。

分卷剪切，按产品要求重量，根据理论长度，一般是2吨一剪切。

收卷，将直条钢筋收卷成要求的盘卷，通过夹送辊与两台立式收线机组合完成收线作业，两台立式收线交替运行，实现连续收卷。

翻卷，立式收线机收完一卷带肋钢筋后，停止运转。由运卷机械手将收好的盘卷爪抓至翻转台，并翻转90°。

打包，由运卷车将成品盘卷运至PF线——自动输送系统，再送入卧式打包机进行捆扎打包。

入库，由PF线自动输送系统将盘卷运至卸卷位，实现产品入库管理。

以上所述仅为本发明的优选实施例，实施例用于理解发明的结构、功能和效果，并不用于限制本发明的保护范围。本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，其特征在于：所述钢筋加工包括以下步骤：

一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁；

二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6-0.8；

热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580-650℃的温度下热处理0.8-2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。

2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述钢筋加工还包括除锈工序，所述除锈工序设于上料工序和一道轧工序之间，除锈工序用于对钢筋表面进行除锈处理。

3.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述二道轧工序中，钢筋的减径比为0.57-0.63。

4.根据权利要求3所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述二道轧工序，钢筋在经过二道轧机减径的同时，还进行刻痕，形成带肋钢筋。

5.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：还包括报警器，所述报警器用于异常报警。

6.根据权利要求3所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述钢筋加工还包括矫直测量工序，所述矫直测量工序设于二道轧工序和热处理工序之间，所述矫直测量工序用于对经过二道轧机的钢筋进行矫直，并测量钢筋的长度以及直径。

7.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述热处理工序中的温度为600-620℃，处理时间为1-1.5s，并在空气中降至室温。

8.根据权利要求7所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：还包括红外线控制器，所述红外线控制器用于监控热处理工序的温度。

9.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述成品收集包括剪切工序、收线工序、打包工序和入库工序。

10.根据权利要求9所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，其特征在于：所述成品收集还包括翻转工序，所述翻转工序设于收线工序和打包工序之间，所述翻转工序用于将收好的盘卷移动至翻转台，并翻转90°。