CN205519052U - 一种冷轧钢筋生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、轧制单元、加热单元及收集单元，其中，放线单元与轧制单元之间设置有除鳞装置，加热单元与收集单元之间依次设置有矫直装置以及剪切装置；生产时以热轧盘条作为原料，首先将热轧盘条由放线单元经除鳞装置送入轧制单元进行冷轧减径，然后送入加热单元中进行加热回火，以消除冷轧过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，最后将钢筋矫直后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元的收集捆扎，由此可见，上述生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，先期投资的要求低，可实现作坊式加工，同时由于设备少，耗电量低，有助于运行成本及维护成本的下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种冷轧钢筋生产线。
背景技术
冷轧带肋钢筋由于强度高、塑性好、易于加工，与水泥握裹力强，能够节约大量钢材，因此自二十世纪后期迅速发展成为一种重要的建筑钢材。
现有技术中，冷轧带肋钢筋生产线从钢坯料开始直到最后产出成型的冷轧带肋钢筋，这种生产线具有设备投入多、占地面积大、运行成本高、耗电量大、生产灵活性差等缺点，导致先期投入以及后期的生产成本均较高。
因此，如何提供一种冷轧钢筋生产线，使其能够降低先期投入以及后期的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种冷轧钢筋生产线，以达到使其能够降低先期投入以及后期的生产成本的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：
一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、轧制单元、加热单元以及收集单元，其中，所述放线单元与所述轧制单元之间设置有除鳞装置，所述加热单元与所述收集单元之间依次设置有矫直装置以及剪切装置。
优选的，所述放线单元包括水平放线架以及理线框，所述理线框呈喇叭状，所述理线框的小口端固定于所述除鳞装置的进料口，大口端朝向所述水平放线架。
优选的，所述放线单元还包括对焊装置，所述对焊装置设置于所述水平放线架远离所述理线框的一端。
优选的，所述轧制单元包括2～4架交替布置的悬臂式轧机或短应力线轧机。
优选的，所述加热单元为中频加热炉，且所述中频加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。
优选的，所述收集单元包括设置于所述剪切装置之后的收集台架。
优选的，所述收集单元还包括翻钢机，所述翻钢机设置于所述收集台架与所述剪切装置之间。
优选的，所述剪切装置为飞剪。
优选的，所述飞剪的出料口设置有测速装置。
优选的，所述冷轧钢筋生产线的一侧设置有用于控制所述冷轧钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供了一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元、轧制单元、加热单元以及收集单元，其中，放线单元与轧制单元之间设置有除鳞装置，加热单元与收集单元之间依次设置有矫直装置以及剪切装置；在生产过程中，使用已经成型的热轧盘条作为原料，检验合格的热轧盘条由放线单元经除鳞装置送入轧制单元进行冷轧减径，随后经过冷轧减径的钢筋被送入加热单元中进行加热回火，以消除冷轧过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，最后将钢筋矫直后通过剪切装置进行定尺，以便于收集单元的收集捆扎，由此可见，本实用新型提供的冷轧钢筋生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，设备安装方便，操作简单，降低了对于先期投资的要求，可实现作坊式加工，同时由于设备少，生产中的耗电量降低，有助于运行成本以及维护成本的下降，保证了后期生产成本的降低，并且这种生产线能够灵活适应各种要求，以根据不同客户的特殊需求进行生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冷轧钢筋生产线的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种冷轧钢筋生产线，以达到使其能够降低先期投入以及后期的生产成本的目的。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的冷轧钢筋生产线的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种冷轧钢筋生产线，包括依次设置的放线单元1、轧制单元3、加热单元4以及收集单元8，其中，放线单元1与轧制单元3之间设置有用于去除氧化皮的除鳞装置2，除鳞装置2能够防止氧化皮在轧制过程中被压入钢筋中，影响钢筋的质量，加热单元4与收集单元8之间依次设置有矫直装置5以及剪切装置6。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的冷轧钢筋生产线，在生产过程中，使用已经成型的热轧盘条作为原料，检验合格的热轧盘条由放线单元1经除鳞装置2送入轧制单元3进行冷轧减径，随后经过冷轧减径的钢筋被送入加热单元4中进行加热回火，以消除冷轧过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，最后将钢筋矫直后通过剪切装置6进行定尺，以便于收集单元8的收集捆扎。
由此可见，本实用新型提供的冷轧钢筋生产线结构简单，设备投入少，占地面积小，设备安装方便，操作简单，降低了对于先期投资的要求，可实现作坊式加工，同时由于设备的少，生产中的耗电量降低，运行成本以及维护成本均能够下降，保证了后期生产成本的降低，并且这种生产线能够灵活适应各种要求，以根据不同客户的特殊需求进行生产。
为了避免热轧盘条发生缠绕，使其能够顺利的进入轧制单元3，在本实用新型实施例中，放线单元1包括水平放线架12以及理线框13，理线框13呈喇叭状，理线框13的小口端固定于除鳞装置2的进料口，大口端朝向水平放线架12，通过水平放线架12与理线框13的配合能够顺利的将热轧盘条导入轧制单元3进行轧制，避免缠绕现象的发生。
由于本实用新型提供的冷轧钢筋生产线采用现成的热轧盘条作为原料，其长度均有限，为了保证生产线的连续生产，提高自动化生产水平，简化操作步骤，在本实用新型实施例中，放线单元1还包括对焊装置11，对焊装置11设置于水平放线架12远离理线框13的一端，通过设置对焊装置11能够将两段热轧盘条的端部进行焊接，使其连成一体以便于生产的连续进行，减少工人换料、续料等操作，提高自动化生产水平。
为了保证轧制质量，在本实用新型实施例中，轧制单元3包括2～4架交替布置的悬臂式轧机或短应力线轧机。
加热单元4主要用于回火以除冷轧过程中产生的内应力，提高成品的延伸率和抗拉强度，可以为中频加热炉、高频加热炉、超音频加热炉等等，在本实用新型实施例中，加热单元4为中频加热炉，且中频加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。
收集单元8用于将轧制好的钢筋收集起来以便于捆扎，在本实用新型实施例中，收集单元8包括设置于剪切装置6之后的收集台架82。
冷轧回火之后的直条状钢筋在收集过程中会掉落在收集台架82的大致同一位置，这就会导致钢筋堆积到一定高度后向其他位置倾倒，导致钢筋的无序排列，不便于钢筋的对齐以及收集，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，收集单元8还包括翻钢机81，翻钢机81设置于收集台架82与剪切装置6之间，通过设置翻钢机81能够保证钢筋纵向对齐，使其整齐排列，便于收集捆扎。
剪切装置6可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，剪切装置6为飞剪。
进一步的，为了能够了解本实用新型实施例提供的冷轧钢筋生产线的生产量以及生产效率，在本实用新型实施例中，飞剪的出料口设置有测速装置7，通过测速装置7能够测量单位时间内通过的钢筋的长度，以便于工人及时了解生产线的产量及效率。
为了进一步的优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，冷轧钢筋生产线的一侧设置有用于控制冷轧钢筋生产线上各设备的全自动变频控制柜9。在生产过程中，通过全自动变频控制柜9对生产线上各设备进行控制，能够使生产线更节能、更安全、更高效，大大提高生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种冷轧钢筋生产线，其特征在于，包括依次设置的放线单元(1)、轧制单元(3)、加热单元(4)以及收集单元(8)，其中，所述放线单元(1)与所述轧制单元(3)之间设置有除鳞装置(2)，所述加热单元(4)与所述收集单元(8)之间依次设置有矫直装置(5)以及剪切装置(6)。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述放线单元(1)包括水平放线架(12)以及理线框(13)，所述理线框(13)呈喇叭状，所述理线框(13)的小口端固定于所述除鳞装置(2)的进料口，大口端朝向所述水平放线架(12)。
3.根据权利要求2所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述放线单元(1)还包括对焊装置(11)，所述对焊装置(11)设置于所述水平放线架(12)远离所述理线框(13)的一端。
4.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述轧制单元(3)包括2～4架交替布置的悬臂式轧机或短应力线轧机。
5.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述加热单元(4)为中频加热炉，且所述中频加热炉的入口处还设置有入炉输送装置，出口处设置有出炉输送装置。
6.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述收集单元(8)包括设置于所述剪切装置(6)之后的收集台架(82)。
7.根据权利要求6所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述收集单元(8)还包括翻钢机(81)，所述翻钢机(81)设置于所述收集台架(82)与所述剪切装置(6)之间。
8.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述剪切装置(6)为飞剪。
9.根据权利要求8所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述飞剪的出料口设置有测速装置(7)。
10.根据权利要求1所述的冷轧钢筋生产线，其特征在于，所述冷轧钢筋生产线的一侧设置有用于控制所述冷轧钢筋生产线上各设备的全自动变频 控制柜(9)。
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| CN112857861A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种压力容器用钢的取样剪切方法 |
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