CN109877038A - 一种压块活性炭筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压块活性炭筛选装置，包括密封箱，所述密封箱表面安装有输送电机，所述密封箱内部安装有输送轴，所述输送轴外侧设置有输送带，所述输送带表面贯穿设置有落料槽；所述密封箱内部安装有收集斗，所述收集斗底端安装有风泵；所述密封箱上端，沿着所述输送带的输送方向依次安装有注料斗、调高杆和出尘管，所述注料斗位于所述输送带上方，所述调高杆活动端伸入所述密封箱内部，且安装有平整机构，所述出尘管位于所述风泵上方。有益效果在于：通过风选实现成品筛选，筛选过程中不会对成品造成损伤，有助于保证生产质量；同时能够实现颗粒和粉末的分离，便于对颗粒和粉末进行不同方式的回收再利用，使用效果好。

Description

一种压块活性炭筛选装置

技术领域

本发明涉及压块活性炭生产装置技术领域，具体涉及一种压块活性炭筛选装置。

背景技术

压块活性炭是活性炭的一种，产品成块状结构。在压块活性炭的生产过程中，为了保证产品的生产质量，需要对对产品进行筛选，筛除成品内部混有的颗粒和粉末，便于对颗粒和粉末进行回收再利用，避免浪费。但是，目前的筛选装置多采用震动和旋转的方式进行产品的筛选，在筛选过程中，容易对成品造成损坏，影响产品的生产质量；同时不便于实现颗粒和粉末的分离，影响对颗粒和粉末的再利用，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压块活性炭筛选装置，以解决现有技术中目前的筛选装置多采用震动和旋转的方式进行产品的筛选，在筛选过程中，容易对成品造成损坏，影响产品的生产质量；同时不便于实现颗粒和粉末的分离，影响对颗粒和粉末的再利用，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过风选实现成品筛选，筛选过程中不会对成品造成损伤，有助于保证生产质量；同时能够实现颗粒和粉末的分离，便于对颗粒和粉末进行不同方式的回收再利用，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种压块活性炭筛选装置，包括密封箱，所述密封箱表面安装有输送电机，所述密封箱内部安装有输送轴，所述输送轴沿着所述密封箱的宽度方向延伸，所述输送轴共有四根，且成方形分布，任一所述输送轴与所述输送电机相连接，所述输送轴外侧设置有输送带，所述输送带表面贯穿设置有落料槽；

所述密封箱内部安装有收集斗，所述收集斗位于所述输送轴构成的方形内部，所述收集斗上端为开口结构，所述收集斗底端安装有风泵，所述风泵的出风端与所述收集斗相连通，且竖直向上；所述密封箱靠近所述输送带的输送尾端的侧面设置有成品出料口，所述成品出料口内部安装有成品出料板，所述成品出料板倾斜延伸至所述输送带的输送尾端；所述密封箱背侧设置有颗粒出料口，所述颗粒出料口内部安装有颗粒出料板，所述颗粒出料板倾斜延伸至所述收集斗内部，所述颗粒出料板表面均匀贯穿设置有通风孔；

所述密封箱上端，沿着所述输送带的输送方向依次安装有注料斗、调高杆和出尘管，所述注料斗位于所述输送带上方，所述调高杆活动端伸入所述密封箱内部，且安装有平整机构，所述出尘管与所述密封箱相连通，且所述出尘管位于所述风泵上方。

采用上述一种压块活性炭筛选装置，使用装置时，将所述出尘管的出口端与旋风除尘装置相连接，通过所述注料斗将需要进行筛选的压块活性炭注入所述输送带表面，所述输送电机通过所述输送轴带动所述输送带移动，实现对压块活性炭的输送，在输送过程中，所述风泵工作，同时通过所述平整机构对压块活性炭进行平整，防止堆积，在平整过程中，部分颗粒和粉尘状的活性炭穿过所述落料槽进入所述收集斗内部，在风泵的作用下，将粉末状活性炭向上吹起，粉末状活性炭通过所述出尘管排出，颗粒状活性炭落至所述颗粒出料板表面，并在自重作用下从所述颗粒出料口排出，完整的压块活性炭在所述输送带的输送下，落至所述成品出料板表面，并在自重作用下从所述成品出料口排出；使用装置前，通过所述调高杆能够调节所述平整机构的高度，从而调节所述平整机构与所述输送带之间的具体，能够满足不同大小的压块活性炭的使用需求，适用范围广；装置通过风选实现成品筛选，筛选过程中不会对成品造成损伤，有助于保证产品的生产质量，同时能够实现颗粒状和粉末状的活性炭的分离，便于对颗粒状和粉末状的活性炭进行不同方式的回收再利用，使用效果好。

作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管底端伸入所述密封箱内部，所述承载管内壁设置有导向槽，所述承载管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述承载管上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠底端穿过所述承载管并伸入所述密封箱内部，所述升降丝杠外侧安装有导向块，所述导向块位于所述导向槽内部。

作为优选，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述平整机构包括承载架，所述承载架安装在所述升降丝杠底端，所述承载架沿着所述输送带的宽度方向延伸，所述承载架成“n”字型结构，所述承载架上端安装有平整电机，所述平整电机的输出端安装有主动齿轮，所述承载架内部安装有旋转轴，所述旋转轴外侧均与设置有软刷毛，所述旋转轴的端部贯穿所述承载架，且安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为优选，所述成品出料板包括承载板，所述承载板倾斜安装在所述成品出料口内部，所述承载板高端向所述输送带延伸，所述承载板内部贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽向所述输送带延伸，所述承载板底端安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活动端安装有滑块，所述滑块位于所述滑动槽内部，所述滑块与所述滑动槽间隙配合，所述滑块上端安装有滑动板，所述滑动板向所述输送带延伸，且所述滑动板底端与所述承载板相接触。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管的端口朝向所述输送带，所述固定管端口处安装有限位环，所述限位环内部滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的外端与所述滑块相连接，所述滑动柱内端伸入所述固定管内部，且安装有限位板，所述限位板和所述固定管的内底部之间安装有压紧弹簧。

作为优选，所述密封箱表面设置有观察窗。

作为优选，所述出尘管的进口端安装有导向斗。

有益效果在于：1、通过风选实现成品筛选，筛选过程中不会对成品造成损伤，有助于保证生产质量；

2、同时能够实现颗粒和粉末的分离，便于对颗粒和粉末进行不同方式的回收再利用，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的右视剖视局部放大示意图；

图4是本发明的平整机构结构右视放大示意图；

图5是本发明的成品出料板结构放大示意图；

图6是本发明的弹性伸缩杆结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、密封箱；101、观察窗；102、成品出料口；103、颗粒出料口；2、输送电机；3、注料斗；4、调高杆；401、承载管；402、导向块；403、承载套；404、调节螺母；405、导向槽；406、升降丝杠；5、出尘管；501、导向斗；6、成品出料板；601、承载板；602、弹性伸缩杆；6021、固定管；6022、压紧弹簧；6023、限位板；6024、限位环；6025、滑动柱；603、滑块；604、滑动槽；605、滑动板；7、输送轴；8、输送带；801、落料槽；9、收集斗；10、平整机构；1001、承载架；1002、旋转轴；1003、软刷毛；1004、从动齿轮；1005、主动齿轮；1006、平整电机；11、颗粒出料板；1101、通风孔；12、风泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供了一种压块活性炭筛选装置，包括密封箱1，密封箱1表面安装有输送电机2，密封箱1内部安装有输送轴7，输送轴7沿着密封箱1的宽度方向延伸，输送轴7共有四根，且成方形分布，任一输送轴7与输送电机2相连接，输送轴7外侧设置有输送带8，输送带8表面贯穿设置有落料槽801；

密封箱1内部安装有收集斗9，收集斗9位于输送轴7构成的方形内部，收集斗9上端为开口结构，收集斗9底端安装有风泵12，风泵12的出风端与收集斗9相连通，且竖直向上；密封箱1靠近输送带8的输送尾端的侧面设置有成品出料口102，成品出料口102内部安装有成品出料板6，成品出料板6倾斜延伸至输送带8的输送尾端；密封箱1背侧设置有颗粒出料口103，颗粒出料口103内部安装有颗粒出料板11，颗粒出料板11倾斜延伸至收集斗9内部，颗粒出料板11表面均匀贯穿设置有通风孔1101，通过设置通风孔1101便于风泵12注入的风穿过颗粒出料板11并向上吹起粉末状的活性炭；

密封箱1上端，沿着输送带8的输送方向依次安装有注料斗3、调高杆4和出尘管5，注料斗3位于输送带8上方，调高杆4活动端伸入密封箱1内部，且安装有平整机构10，出尘管5与密封箱1相连通，且出尘管5位于风泵12上方。

作为可选的实施方式，调高杆4包括承载管401，承载管401底端伸入密封箱1内部，承载管401内壁设置有导向槽405，承载管401内部通过轴承安装有承载套403，承载套403穿出承载管401上端，承载套403上端安装有调节螺母404，调节螺母404内部通过螺纹安装有升降丝杠406，升降丝杠406底端穿过承载管401并伸入密封箱1内部，升降丝杠406外侧安装有导向块402，导向块402位于导向槽405内部，需要调节平整机构10的高度时，旋拧调节螺母404，通过丝杠螺母传动，配合导向块402和导向槽405进行导向，使升降丝杠406在承载管401内部升降，从而实现平整机构10的高度调节。

导向块402与导向槽405间隙配合，这样设置能够使导向块402与导向槽405充分接触，防止升降丝杠406带动平整机构10旋转，确保平整机构10对压块活性炭的平整效果。

平整机构10包括承载架1001，承载架1001安装在升降丝杠406底端，承载架1001沿着输送带8的宽度方向延伸，承载架1001成“n”字型结构，承载架1001上端安装有平整电机1006，平整电机1006的输出端安装有主动齿轮1005，承载架1001内部安装有旋转轴1002，旋转轴1002外侧均与设置有软刷毛1003，旋转轴1002的端部贯穿承载架1001，且安装有从动齿轮1004，从动齿轮1004与主动齿轮1005相啮合，对压块活性炭进行平整时，平整电机1006工作，通过主动齿轮1005和从动齿轮1004进行啮合传动，使旋转轴1002带动软毛刷旋转，从而通过软毛刷对压块活性炭进行平整，防止堆积，便于颗粒状和粉末状的活性炭从漏料槽穿出，同时便于通过风泵12将粉末状的活性炭吹入出尘管5内部，实现成品压块活性炭、颗粒状和粉末状的筛选分离。

成品出料板6包括承载板601，承载板601倾斜安装在成品出料口102内部，承载板601高端向输送带8延伸，承载板601内部贯穿设置有滑动槽604，滑动槽604向输送带8延伸，承载板601底端安装有弹性伸缩杆602，弹性伸缩杆602的活动端安装有滑块603，滑块603位于滑动槽604内部，滑块603与滑动槽604间隙配合，滑块603上端安装有滑动板605，滑动板605向输送带8延伸，且滑动板605底端与承载板601相接触，装置工作时，利用弹性伸缩杆602的弹性推动滑块603在滑动槽604内部向输送带8移动，从而使滑动板605始终与输送带8相接触，确保输送带8表面的成品压块活性炭能够准确落至滑动板605表面，实现成品压块活性炭的排出。

弹性伸缩杆602包括固定管6021，固定管6021的端口朝向输送带8，固定管6021端口处安装有限位环6024，限位环6024内部滑动安装有滑动柱6025，滑动柱6025的外端与滑块603相连接，滑动柱6025内端伸入固定管6021内部，且安装有限位板6023，限位板6023和固定管6021的内底部之间安装有压紧弹簧6022，利用压紧弹簧6022的弹力推动限位板6023，使限位板6023带动滑动柱6025向输送带8方向滑动，从而驱动滑块603在滑动槽604内部移动，辅助实现滑动板605与输送带8相接触。

密封箱1表面设置有观察窗101，这样设置通过观察窗101便于观察密封箱1内部的工作情况。

出尘管5的进口端安装有导向斗501，这样设置通过导向斗501便于风泵12吹起的粉末状活性炭进入出尘管5内部。

采用上述结构，使用装置时，将出尘管5的出口端与旋风除尘装置相连接，通过注料斗3将需要进行筛选的压块活性炭注入输送带8表面，输送电机2通过输送轴7带动输送带8移动，实现对压块活性炭的输送，在输送过程中，风泵12工作，同时通过平整机构10对压块活性炭进行平整，防止堆积，在平整过程中，部分颗粒和粉尘状的活性炭穿过落料槽801进入收集斗9内部，在风泵12的作用下，将粉末状活性炭向上吹起，粉末状活性炭通过出尘管5排出，颗粒状活性炭落至颗粒出料板11表面，并在自重作用下从颗粒出料口103排出，完整的压块活性炭在输送带8的输送下，落至成品出料板6表面，并在自重作用下从成品出料口102排出；使用装置前，通过调高杆4能够调节平整机构10的高度，从而调节平整机构10与输送带8之间的具体，能够满足不同大小的压块活性炭的使用需求，适用范围广；装置通过风选实现成品筛选，筛选过程中不会对成品造成损伤，有助于保证产品的生产质量，同时能够实现颗粒状和粉末状的活性炭的分离，便于对颗粒状和粉末状的活性炭进行不同方式的回收再利用，使用效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：包括密封箱（1），所述密封箱（1）表面安装有输送电机（2），所述密封箱（1）内部安装有输送轴（7），所述输送轴（7）沿着所述密封箱（1）的宽度方向延伸，所述输送轴（7）共有四根，且成方形分布，任一所述输送轴（7）与所述输送电机（2）相连接，所述输送轴（7）外侧设置有输送带（8），所述输送带（8）表面贯穿设置有落料槽（801）；

所述密封箱（1）内部安装有收集斗（9），所述收集斗（9）位于所述输送轴（7）构成的方形内部，所述收集斗（9）上端为开口结构，所述收集斗（9）底端安装有风泵（12），所述风泵（12）的出风端与所述收集斗（9）相连通，且竖直向上；所述密封箱（1）靠近所述输送带（8）的输送尾端的侧面设置有成品出料口（102），所述成品出料口（102）内部安装有成品出料板（6），所述成品出料板（6）倾斜延伸至所述输送带（8）的输送尾端；所述密封箱（1）背侧设置有颗粒出料口（103），所述颗粒出料口（103）内部安装有颗粒出料板（11），所述颗粒出料板（11）倾斜延伸至所述收集斗（9）内部，所述颗粒出料板（11）表面均匀贯穿设置有通风孔（1101）；

所述密封箱（1）上端，沿着所述输送带（8）的输送方向依次安装有注料斗（3）、调高杆（4）和出尘管（5），所述注料斗（3）位于所述输送带（8）上方，所述调高杆（4）活动端伸入所述密封箱（1）内部，且安装有平整机构（10），所述出尘管（5）与所述密封箱（1）相连通，且所述出尘管（5）位于所述风泵（12）上方。

2.根据权利要求1所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述调高杆（4）包括承载管（401），所述承载管（401）底端伸入所述密封箱（1）内部，所述承载管（401）内壁设置有导向槽（405），所述承载管（401）内部通过轴承安装有承载套（403），所述承载套（403）穿出所述承载管（401）上端，所述承载套（403）上端安装有调节螺母（404），所述调节螺母（404）内部通过螺纹安装有升降丝杠（406），所述升降丝杠（406）底端穿过所述承载管（401）并伸入所述密封箱（1）内部，所述升降丝杠（406）外侧安装有导向块（402），所述导向块（402）位于所述导向槽（405）内部。

3.根据权利要求2所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述导向块（402）与所述导向槽（405）间隙配合。

4.根据权利要求2所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述平整机构（10）包括承载架（1001），所述承载架（1001）安装在所述升降丝杠（406）底端，所述承载架（1001）沿着所述输送带（8）的宽度方向延伸，所述承载架（1001）成“n”字型结构，所述承载架（1001）上端安装有平整电机（1006），所述平整电机（1006）的输出端安装有主动齿轮（1005），所述承载架（1001）内部安装有旋转轴（1002），所述旋转轴（1002）外侧均与设置有软刷毛（1003），所述旋转轴（1002）的端部贯穿所述承载架（1001），且安装有从动齿轮（1004），所述从动齿轮（1004）与所述主动齿轮（1005）相啮合。

5.根据权利要求1所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述成品出料板（6）包括承载板（601），所述承载板（601）倾斜安装在所述成品出料口（102）内部，所述承载板（601）高端向所述输送带（8）延伸，所述承载板（601）内部贯穿设置有滑动槽（604），所述滑动槽（604）向所述输送带（8）延伸，所述承载板（601）底端安装有弹性伸缩杆（602），所述弹性伸缩杆（602）的活动端安装有滑块（603），所述滑块（603）位于所述滑动槽（604）内部，所述滑块（603）与所述滑动槽（604）间隙配合，所述滑块（603）上端安装有滑动板（605），所述滑动板（605）向所述输送带（8）延伸，且所述滑动板（605）底端与所述承载板（601）相接触。

6.根据权利要求5所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（602）包括固定管（6021），所述固定管（6021）的端口朝向所述输送带（8），所述固定管（6021）端口处安装有限位环（6024），所述限位环（6024）内部滑动安装有滑动柱（6025），所述滑动柱（6025）的外端与所述滑块（603）相连接，所述滑动柱（6025）内端伸入所述固定管（6021）内部，且安装有限位板（6023），所述限位板（6023）和所述固定管（6021）的内底部之间安装有压紧弹簧（6022）。

7.根据权利要求1所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述密封箱（1）表面设置有观察窗（101）。

8.根据权利要求1所述一种压块活性炭筛选装置，其特征在于：所述出尘管（5）的进口端安装有导向斗（501）。