CN109877011B - 一种钢桶桶底盖旋涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢桶桶底盖旋涂工艺，所述工艺具体如下：第一步，洗底盖，通过洗底盖机对待加工的底盖进行清洗；第二步，加热，通过电磁加热系统对完成清洗的底盖进行加热烘干；第三步，吹扫，对完成加热的底盖进行灰尘吹扫，吹扫工序通过气刀完成；第四步，旋涂，通过高速电磁离合器控制电磁旋涂设备旋涂；第五步，加热烘干，将完成旋涂的底盖通过烘干螺旋塔进行烘干；第六步，成品包装，本发明提出了一种钢桶桶底盖旋涂工艺，节能环保，采用自主研发的洗盖机、电磁加热设备和速电磁离合器控制旋涂，自动化程度高，提高生产效率和产品质量。

Description

一种钢桶桶底盖旋涂工艺

技术领域

本发明涉及一种涂装工艺，具体涉及一种钢桶桶底盖旋涂工艺，属于涂装工艺技术领域。

背景技术

现有技术的铁桶加工工艺是将钢桶在制成成品后统一喷涂；喷涂有单工位（单色）和双工位（双色），其存在很多缺点，因为采用了喷涂方式，有粉尘污染，有机溶剂挥发产生有害气体，有改用水性涂料的则造成了水污染等环境问题；因为采用工位旋转控制则造成很大噪音因喷涂整个桶身包括底盖，造成很大浪费，同时，因喷涂底盖共用5把喷枪，方向向上和向下，很多喷雾落在工位上，使喷涂工作残留很多涂料，给清理工作造成很大困难，使喷涂房脏、乱、差，造成固态废物污染；传统喷涂工艺，在喷涂前要上防漆盖，在喷涂后要更换封闭器，制桶工艺工序多，制桶成本高；产品质量在传统喷涂工艺中，环节多，有一个环节出现问题，则会出现批量不合格的产品，特别喷涂桶底时只能靠盲喷，操作人员需要经常查看，是操作人员健康受到危害，从整个喷涂工艺质量来看，涂层不均匀，流挂，桶皮大小太阳，缺陷时有发生。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种钢桶桶底盖旋涂工艺，节能环保，采用自主研发的洗盖机、电磁加热设备和高速电磁离合器控制旋涂，自动化程度高，提高生产效率和产品质量。

本发明的钢桶桶底盖旋涂工艺，所述工艺具体如下：

第一步，洗底盖，通过洗底盖机对待加工的底盖进行清洗；所述洗底盖机包括网带式的输送带、清洗液池、水洗池、第一清洗设备、第二清洗设备和水洗设备；所述输送带通过翻底盖辊压制呈V字形通过清洗液池内侧和水洗池顶部；所述输送带于V字形顶面两侧安装有第一清洗设备和第二清洗设备；所述第一清洗设备和第二清洗设备外边侧上部设置有清洗喷淋头；所述清洗喷淋头入口连接有喷淋管；所述喷淋管通过清洗泵连接到清洗液池内侧底部；所述水洗设备包括正对安装于输送带下方和输送带上方的水洗喷淋头；所述水洗喷淋头入口连接有水洗管；所述水洗管通过水洗泵连接到清洗液池；所述喷淋管和水洗管入口处设置有过滤器；所述输送带底面靠近翻底盖辊一侧设置有助翻机构；所述输送带通过水洗池后进入快速烘干设备；所述洗底盖机工作时，先将桶底底盖上料到输送带，接着输送带输送到第一清洗设备进行一次清洗，接着通过气缸和翻底盖辊进行翻盖；完成翻盖后，输送带输送到第二清洗设备进行二次清洗，接着通过输送带送至水洗设备进行水洗，最后通过输送设备送至烘干设备完成烘干；

第二步，加热，通过电磁加热系统对完成清洗的底盖进行加热烘干；

第三步，吹扫，对完成加热的底盖进行灰尘吹扫，吹扫工序通过气刀完成；

第四步，旋涂，通过高速电磁离合器控制电磁旋涂设备旋涂；所述电磁旋涂设备，包括正对面呈弧形槽的的前挡座和后挡座；所述前挡座和后挡座内两侧穿过两进料传送带；所述前挡座和后挡座中部正上方设置有喷涂头；所述喷涂头安装于喷涂架；所述喷涂头上设置有进料管和进气管；所述喷涂头下方设置有接料盒；所述接料盒安装于抽拉头上；所述抽拉头边侧与气缸伸缩端固定；所述前挡座和后挡座底部正对喷涂头设置有升降式的电磁旋转设备；所述电磁旋转设备与高速电磁离合器安装；通过进料传送带将底盖送至前挡座和后挡座内侧，并通过电磁旋转设备将底盖抬高并由高速电磁离合器控制旋转；同时通过进料管定量将涂料通过加压气送至底盖顶面，并进行旋涂，完成旋涂后，直接将其送至下一烘干工序；

第五步，加热烘干，将完成旋涂的底盖通过烘干螺旋塔进行烘干；

第六步，成品包装，对完成烘干的底盖进行保鲜膜进行缠绕包装；洗底盖作为为旋涂工艺的前置设备；高速旋转采用了高速电磁离合器，成功解决了在旋转中噪音和负载过大等瓶颈问题；电磁加热系统的应用，使旋涂工艺从洗盖到加热烘干工艺能够完全自动化，保证旋涂涂装的标准化和效率。

作为优选的实施方案，所述旋涂工序采用水性涂料进行旋涂。

作为优选的实施方案，所述吹扫由机械手驱动风刀活动进行吹扫；吹扫前通过将底盖送至旋涂设备上。

作为优选的实施方案，所述第一清洗设备和第二清洗设备包括毛刷盘；所述毛刷盘底面设置有毛刷；所述毛刷盘后侧活动安装到轴承上；所述毛刷盘上设置有驱动盘；所述驱动盘通过皮带连接到驱动电机。

作为优选的实施方案，所述助翻机构为气缸或气压冲头。

作为优选的实施方案，所述前挡座和后挡座内两侧设置有底盖边沿限位导向座。

本发明与现有技术相比较，本发明的钢桶桶底盖旋涂工艺；采用水性涂料，无损耗旋涂避免了以上论述传统工艺存在的缺陷，无污染无噪音生产效率高；节能效果好，因淘汰了传统喷涂工艺，新工艺更加节能；经济效益显著，成本大大降低30%左右（材料），人工成本降低10%左右，工作环境安全，清洁可靠，提高加工速度20%左右。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明洗底盖机结构示意图。

图3为本发明实施例1电磁旋涂设备结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示的钢桶桶底盖旋涂工艺，所述工艺具体如下：

第一步，洗底盖，通过洗底盖机对待加工的底盖进行清洗；所述洗底盖机包括网带式的输送带1、清洗液池2、水洗池3、第一清洗设备4、第二清洗设备5和水洗设备7；所述输送带1通过翻底盖辊8压制呈V字形通过清洗液池2内侧和水洗池3顶部；所述输送带1于V字形顶面两侧安装有第一清洗设备4和第二清洗设备5；所述第一清洗设备4和第二清洗设备5外边侧上部设置有清洗喷淋头9；所述清洗喷淋头9入口连接有喷淋管10；所述喷淋管10通过清洗泵11连接到清洗液池2内侧底部；所述水洗设备7包括正对安装于输送带下方和输送带上方的水洗喷淋头12；所述水洗喷淋头12入口连接有水洗管13；所述水洗管13通过水洗泵14连接到清洗液池2；所述喷淋管10和水洗管13入口处设置有过滤器15；所述输送带1底面靠近翻底盖辊一侧设置有助翻机构6；所述输送带1通过水洗池后进入快速烘干设备17；所述洗底盖机工作时，先将桶底底盖上料到输送带，接着输送带输送到第一清洗设备进行一次清洗，接着通过气缸和翻底盖辊进行翻盖；完成翻盖后，输送带输送到第二清洗设备进行二次清洗，接着通过输送带送至水洗设备进行水洗，最后通过输送设备送至烘干设备完成烘干；

第二步，加热，通过电磁加热系统对完成清洗的底盖进行加热烘干；

第三步，吹扫，对完成加热的底盖进行灰尘吹扫，吹扫工序通过气刀完成；

第四步，如图3所示，旋涂，通过高速电磁离合器控制电磁旋涂设备旋涂；所述电磁旋涂设备，包括正对面呈弧形槽的的前挡座A1和后挡座；所述前挡座A1和后挡座内两侧穿过两进料传送带A2；所述前挡座A1和后挡座中部正上方设置有喷涂头A3；所述喷涂头A3安装于喷涂架A4；所述喷涂头A3上设置有进料管A5和进气管A6；所述喷涂头A3下方设置有接料盒A7；所述接料盒A7安装于抽拉头A8上；所述抽拉头A8边侧与气缸A9伸缩端固定；所述前挡座A1和后挡座底部正对喷涂头设置有升降式的电磁旋转设备A10；所述电磁旋转设备与高速电磁离合器安装；通过进料传送带将底盖送至前挡座和后挡座内侧，并通过电磁旋转设备将底盖抬高并由高速电磁离合器控制旋转；同时通过气缸将接料盒脱离喷涂头；进料管定量将涂料通过加压气送至底盖顶面，并进行旋涂，完成旋涂后，直接将其送至下一烘干工序；

第五步，加热烘干，将完成旋涂的底盖通过烘干螺旋塔进行烘干；

第六步，成品包装，对完成烘干的底盖进行保鲜膜进行缠绕包装；洗底盖作为为旋涂工艺的前置设备；高速旋转采用了高速电磁离合器，成功解决了在旋转中噪音和负载过大等瓶颈问题；电磁加热系统的应用，使旋涂工艺从洗盖到加热烘干工艺能够完全自动化，保证旋涂涂装的标准化和效率。

再一实施例中，所述旋涂工序采用水性涂料进行旋涂。

再一实施例中，所述吹扫由机械手驱动风刀活动进行吹扫；吹扫前通过将底盖送至旋涂设备上。

再一实施例中，所述第一清洗设备4和第二清洗设备5包括毛刷盘41；所述毛刷盘41底面设置有毛刷42；所述毛刷盘41后侧活动安装到轴承43上；所述毛刷盘41上设置有驱动盘44；所述驱动盘44通过皮带连接到驱动电机45。

再一实施例中，所述助翻机构16为气缸或气压冲头。

再一实施例中，所述前挡座A1和后挡座内两侧设置有底盖边沿限位导向座A11。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种钢桶桶底盖旋涂工艺，其特征在于，所述工艺具体如下：

第一步，洗底盖，通过洗底盖机对待加工的底盖进行清洗；所述洗底盖机包括网带式的输送带、清洗液池、水洗池、第一清洗设备、第二清洗设备和水洗设备；所述输送带通过翻底盖辊压制呈V字形通过清洗液池内侧和水洗池顶部；所述输送带于V字形顶面两侧安装有第一清洗设备和第二清洗设备；所述第一清洗设备和第二清洗设备外边侧上部设置有清洗喷淋头；所述清洗喷淋头入口连接有喷淋管；所述喷淋管通过清洗泵连接到清洗液池内侧底部；所述水洗设备包括正对安装于输送带下方和输送带上方的水洗喷淋头；所述水洗喷淋头入口连接有水洗管；所述水洗管通过水洗泵连接到清洗液池；所述喷淋管和水洗管入口处设置有过滤器；所述输送带底面靠近翻底盖辊一侧设置有助翻机构；所述输送带通过水洗池后进入快速烘干设备；所述洗底盖机工作时，先将桶底底盖上料到输送带，接着输送带输送到第一清洗设备进行一次清洗，接着通过气缸和翻底盖辊进行翻盖；完成翻盖后，输送带输送到第二清洗设备进行二次清洗，接着通过输送带送至水洗设备进行水洗，最后通过输送设备送至烘干设备完成烘干；

第二步，加热，通过电磁加热系统对完成清洗的底盖进行加热烘干；所述电磁加热系统为高频加热瞬间烘干设备；

第三步，吹扫，对完成加热的底盖进行灰尘吹扫，吹扫工序通过气刀完成；

第四步，旋涂，通过高速电磁离合器控制电磁旋涂设备旋涂；所述电磁旋涂设备，包括正对面呈弧形槽的前挡座和后挡座；所述前挡座和后挡座内两侧穿过两进料传送带；所述前挡座和后挡座中部正上方设置有喷涂头；所述喷涂头安装于喷涂架；所述喷涂头上设置有进料管和进气管；所述喷涂头下方设置有接料盒；所述接料盒安装于抽拉头上；所述抽拉头边侧与气缸伸缩端固定；所述前挡座和后挡座底部正对喷涂头设置有升降式的电磁旋转设备；所述电磁旋转设备与高速电磁离合器安装；通过进料传送带将底盖送至前挡座和后挡座内侧，并通过电磁旋转设备将底盖抬高并由高速电磁离合器控制旋转；同时通过进料管定量将涂料通过加压气送至底盖顶面，并进行旋涂，完成旋涂后，直接将其送至下一烘干工序；

第五步，加热烘干，将完成旋涂的底盖通过烘干螺旋塔进行烘干；

第六步，成品包装，对完成烘干的底盖进行保鲜膜进行缠绕包装。

2.根据权利要求1所述的钢桶桶底盖旋涂工艺，其特征在于：所述旋涂工序采用水性涂料进行旋涂。

3.根据权利要求1所述的钢桶桶底盖旋涂工艺，其特征在于：所述吹扫由机械手驱动风刀活动进行吹扫；吹扫前将底盖送至旋涂设备上。

4.根据权利要求1所述的钢桶桶底盖旋涂工艺，其特征在于：所述第一清洗设备和第二清洗设备包括毛刷盘；所述毛刷盘底面设置有毛刷；所述毛刷盘后侧活动安装到轴承上；所述毛刷盘上设置有驱动盘；所述驱动盘通过皮带连接到驱动电机。

5.根据权利要求1所述的钢桶桶底盖旋涂工艺，其特征在于：所述助翻机构为气缸或气压冲头。

6.根据权利要求1所述的钢桶桶底盖旋涂工艺，其特征在于：所述前挡座和后挡座内两侧设置有底盖边沿限位导向座。

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