CN109875404A - 炒菜机、配料投放装置及配料投放盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炒菜机、配料投放装置及配料投放盒，该配料投放盒包括盒体、投料杆及盒塞。盒体具有相互连通的主容纳腔和副容纳腔，副容纳腔位于主容纳腔的下方，主容纳腔和副容纳腔之间形成连通口，盒体靠近副容纳腔的一端设有与副容纳腔连通的出料口。投料杆插设于盒体内，投料杆沿主容纳腔到副容纳腔的方向设置且能沿着靠近或远离出料口的方向移动。盒塞套设于投料杆上，盒塞包括沿投料杆的延伸方向间隔设置的第一封闭件和第二封闭件，第一封闭件用于封闭出料口，第二封闭件用于封闭连通口，当第一封闭件封闭出料口时，主容纳腔和副容纳腔连通，当第二封闭件封闭连通口时，副容纳腔与外界连通。

Description

炒菜机、配料投放装置及配料投放盒

技术领域

本发明涉及定量投料技术领域，特别是涉及一种炒菜机、配料投放装置及配料投放盒。

背景技术

近年来，炒菜机的应用将人们从繁杂的厨房工作中解放了出来，并满足了人们对菜肴的美味和安全的需求。而在整个炒菜机的使用过程中，配料的投放是其中一个重要的环节，直接关系到炒菜机制作出的菜肴的美味程度。但是，传统炒菜机的配料投放机构的投放量往往难以精确把握，从而难以保证制作出的菜肴的味道。

发明内容

基于此，有必要提供一种炒菜机、配料投放装置及配料投放盒，该炒菜机、配料投放装置及配料投放盒能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

一种配料投放盒，包括

盒体，具有相互连通的主容纳腔和副容纳腔，所述副容纳腔位于所述主容纳腔的下方，所述主容纳腔和所述副容纳腔之间形成连通口，所述盒体靠近所述副容纳腔的一端设有与所述副容纳腔连通的出料口；

投料杆，插设于所述盒体内，所述投料杆沿所述主容纳腔到所述副容纳腔的方向设置且能沿着靠近或远离所述出料口的方向移动；及

盒塞，套设于所述投料杆上，所述盒塞包括沿投料杆的延伸方向间隔设置的第一封闭件和第二封闭件，所述第一封闭件用于封闭所述出料口，所述第二封闭件用于封闭所述连通口，当所述第一封闭件封闭所述出料口时，所述主容纳腔和所述副容纳腔连通，当所述第二封闭件封闭所述连通口时，所述副容纳腔与外界连通。

上述配料投放盒中，当第一封闭件封闭出料口时，由于主容纳腔和副容纳腔之间连通，即主容纳腔内的配料进入副容纳腔内，而副容纳腔内的配料不会从出料口漏出。当按压投料杆，使第二封闭件封闭连通口，此时主容纳腔与副容纳腔分隔，而原来位于副容纳腔内的配料则经过出料口落入锅具中。如此，每次按压投料杆，从出料口落下的配料的量均是一定的(即等于副容纳腔的容积)，故能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

在其中一个实施例中，所述第一封闭件为第一凸台，所述第一凸台设有第一配合部，所述第一配合部用于封闭所述出料口，所述第二封闭件为第二凸台，所述第二凸台设有第二配合部，所述第二配合部用于封闭所述连通口，所述第一配合部与所述第二配合部之间的距离大于所述出料口与所述连通口之间的距离。

在其中一个实施例中，所述配料投放盒还包括盒盖、弹性件及杆帽，所述盒盖罩设于所述盒体靠近所述主容纳腔的一端，所述盒盖上设有穿设孔，所述投料杆穿过所述穿设孔，所述弹性件套设于所述投料杆外，所述杆帽固定于所述投料杆远离所述出料口的一端，所述弹性件的一端与所述杆帽相抵，所述弹性件的另一端与所述盒盖相抵。

在其中一个实施例中，所述盒盖上设有用于容纳所述弹性件和所述杆帽的容纳槽，所述容纳槽的槽底设有所述穿设孔，所述弹性件的一端与所述杆帽相抵，所述弹性件的另一端与所述容纳槽的槽底相抵。

在其中一个实施例中，所述配料投放盒还包括驱动机构和按压件，所述驱动机构用于驱动所述按压件转动或移动以使所述按压件对所述杆帽进行按压。

在其中一个实施例中，所述配料投放盒还包括安装板，所述安装板设于所述盒体的上方，所述按压件为凸轮，所述安装板上设有能使所述凸轮穿过的穿设槽，所述驱动机构固定于所述安装板上，所述驱动机构包括驱动件和与所述驱动件驱动连接的驱动轴，所述凸轮套设于所述驱动轴上并随所述驱动轴转动。

在其中一个实施例中，所述配料投放盒还包括支撑座，所述支撑座固定于所述安装板上，所述凸轮位于所述支撑座和所述驱动件之间，所述驱动轴远离所述驱动件的一端可转动地穿设于所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述配料投放盒还包括传感器，所述传感器用于检测所述凸轮的旋转周数。

本发明一实施例还提出一种配料投放装置，包括上述配料投放盒。

上述配料投放装置包括上述配料投放盒，因此具有上述配料投放盒的技术特征，即能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

本发明一实施例还提出一种炒菜机，包括上述配料投放装置。

上述炒菜机包括上述配料投放装置，因此具有上述配料投放装置的技术特征，即能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的固体配料防潮装置的结构示意图，此时配料投放盒位于存放箱内，省去了第二侧板；

图2为本发明一实施例所述的固体配料防潮装置的结构示意图，此时配料投放盒位于存放箱外；

图3为图2的部分示意图；

图4为图2的另一部分示意图；

图5为图2中的配料投放盒的半剖视图，此时第一配合部封闭出料口，第主容纳腔与副容纳腔连通；

图6为图2中的配料投放盒的半剖视图，此时第二配合部封闭连通口，副容纳腔与外界连通；

图7为图6的部分视图；

图8为图2的又一部分示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图9中的按压件的结构示意图；

图11为图2中的投料密封组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、固体配料防潮装置，100、存放箱，110、底板，111、投料口，120、敞口，130、第一侧板，140、第二侧板，150、第三侧板，160、顶板，171、第一腔体，172、第二腔体，180、第四侧板，210、活动板，220、盖板，300、配料投放盒，310、容纳腔，311、主容纳腔，312、副容纳腔，321、出料口，322、连通口，330、盒体，331、搭接凸台，340、投料杆，350、盒塞，351、第一凸台，352、第二凸台，360、密封圈，370、盒盖，371、穿设孔，372、容纳槽，372a、第一凹槽，372b、第二凹槽，373、塞帽，381、弹性件，382、杆帽，383、按压驱动机构，383a、驱动件，383b、驱动轴，384、按压件，384a、远端，385、支撑座，386、旋转周数传感器，400、料盒支架，510、敞口密封件，520、投料密封件，600、安装板，610、穿设槽，710、第一导向条，720、第二导向条，730、第三导向条，740、第四导向条，750、第一导向槽，760、第二导向槽，770、压制条，800、干燥盒，810、通风孔，900、投料密封组件，910、转盘，911、连通孔，912、定位标记，920、旋转驱动机构，930、旋转支座，940、第一齿轮，950、第二齿轮，960、投料位传感器，970、驱动支架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例提出一种炒菜机，包括配料投放装置10(如图1和图2所示)。该炒菜机能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。具体地，配料投放装置10包括存放箱100、活动板210、配料投放盒300及料盒支架400。该配料投放装置10能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

具体地，如图1至图5所示，固体配料防潮装置10还包括活动板210和料盒支架400。存放箱100包括底板110，底板110设有投料口111，存放箱100设有敞口120。活动板210用于封闭敞口120。料盒支架400设有第一卡位410，料盒支架400可滑动地设置于存放箱100内，料盒支架400能经敞口120滑动至存放箱100外。配料投放盒300卡设于第一卡位410，配料投放盒300内设有容纳腔310，配料投放盒300的底部设有能与容纳腔310相连通的出料口321，出料口321能够与投料口111相对设置。可选地，敞口120可开设于存放箱100的顶面或侧面。

配料存放于配料投放盒300内，配料投放盒300放置于存放箱100内，配料投放盒300底部的出料口321与存放箱100的投料口111相对设置，当出料口321与容纳腔310连通时，容纳腔310内的配料经出料口321、投料口111落入锅具内，从而完成配料投放过程。配料投放盒300卡设于料盒支架400的第一卡槽410内，当需要对配料投放盒300进行加料或更换时，移动或转动活动板210，使存放箱100内部通过敞口120与外界连通，料盒支架400携带配料投放盒300经所述敞口120滑动至所述存放箱100外即可进行加料或更换，方便快捷，节省操作者的时间和精力。更换完毕之后，再次移动或转动活动板210，使活动板210将敞口120封闭即可。

本实施例中，活动板210与存放箱100可拆卸配合，活动板210能移动至封闭敞口120。当然，在其他实施例中，活动板210也可以可转动地固定于存放箱100上且活动板210能转动至封闭敞口120。

具体地，如图1和图2所示，存放箱100还包括第一侧板130、第二侧板140和第三侧板150。第一侧板130与第二侧板140、第三侧板150均相邻设置，第二侧板140与第三侧板150相对设置，敞口120开设于第一侧板130上，第一侧板130与活动板210位于同一侧。进一步地，如图3所示，活动板210与存放箱100之间设有敞口密封件510。该设置能增强活动板210与敞口120的口壁之间的密封性能，防止外界的水气从活动板210和存放箱之间的缝隙进入容纳腔310内，使固体配料受潮变质。

进一步地，固体配料防潮装置10还包括盖板220，存放箱100还包括顶板160，顶板160上设有检修口，盖板220用于封闭检修口。本实施例中，盖板220与检修口的口壁可拆卸配合，盖板220能移动至封闭检修口。在另一实施例中，盖板220可转动地固定于顶板160上且盖板220能转动至封闭检修口。检修口能方便对投料密封组件进行检修或零件更换，盖板220能将检修口堵住，防止外界水气或灰尘等经检修口进入存放箱100内。进一步地，炒菜机还包括机架，顶板160固定于机架上。

具体地，如图5所示，配料投放盒300包括盒体330、投料杆340和盒塞350。该配料投放盒300能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

具体地，盒体330具有容纳腔310，容纳腔310包括相互连通的主容纳腔311和副容纳腔312，副容纳腔312位于主容纳腔311的下方，主容纳腔311和副容纳腔312之间形成连通口322，出料口321与副容纳腔312连通，投料杆340插设于盒体330内，投料杆340沿主容纳腔311到副容纳腔312的方向设置且能沿着靠近或远离出料口321的方向移动，盒塞350套设于投料杆340上，所述盒塞350包括沿投料杆340的延伸方向间隔设置的第一封闭件和第二封闭件，所述第一封闭件用于封闭所述出料口321，所述第二封闭件用于封闭所述连通口322，当所述第一封闭件封闭所述出料口321时，所述主容纳腔311和所述副容纳腔312连通，当所述第二封闭件封闭所述连通口322时，所述副容纳腔312通过出料口321与外界连通。

具体地，第一封闭件为套设于投料杆340上的第一凸台351，第二封闭件为套设于投料杆340上的第二凸台352，第一凸台351位于第二凸台352的下方，第一凸台351设有第一配合部，第二凸台352设有第二配合部，第一配合部用于封闭出料口321，第二配合部用于封闭连通口322，第一配合部与第二配合部之间的距离大于出料口321与连通口322之间的距离。

当第一凸台351的第一配合部密封出料口321时，如图5所示，由于第一配合部与第二配合部之间的距离大于出料口321和连通口322之间的距离，第二配合部不密封连通口322，主容纳腔311和副容纳腔312之间通过连通口322连通，即主容纳腔311内的配料进入副容纳腔312内，而副容纳腔312内的配料不会从出料口321漏出。当按压投料杆340，使第二配合部密封连通口322，如图6所示，由于第一配合部与第二配合部之间的距离大于出料口321和连通口322之间的距离，第一配合部不密封出料口321，主容纳腔311与副容纳腔312分隔，而原来位于副容纳腔312内的配料则经过出料口321落入锅具中。如此即能实现配料的定量投放。

具体地，第一凸台351为锥形凸台，该锥形凸台的径向尺寸沿远离第二凸台352的方向逐渐增大。第一配合部设于第一凸台351的中部。该设置一方面方便第一配合部与出料口321配合，起到封闭出料口321的作用，另一方面也能防止投料杆340和盒塞350过度向上移动而偏离工作位置，造成投料失效。具体地，第二配合部设于第二凸台352的中部，该设置能方便第二配合部与连通口322配合，起到防止主容纳腔内的配料落入副容纳腔312内的作用。

进一步地，配料投放盒300还包括密封圈360，密封圈360套设于第二配合部外。密封圈360能增强第二配合部与连通口322的孔壁之间的密封性能，严格控制每次按压投料杆340的配料出料量。本实施例中，密封圈360为食品级橡胶圈。当然，在其他实施例中，密封圈360也可以为食品级硅胶圈或其他材质的密封圈。

进一步地，配料投放盒300还包括盒盖370、弹性件381及杆帽382。盒盖370罩设于盒体330靠近主容纳腔311的一端，盒盖370上设有穿设孔371，投料杆340穿过穿设孔371，弹性件381套设于投料杆340外，杆帽382固定于投料杆340远离出料口321的一端，弹性件381的一端与杆帽382相抵，弹性件381的另一端与盒盖370相抵。该设置方便通过按压杆帽382带动投料杆340与盒塞350向下移动，实现投料。同时，按压过后，弹性件381能带动投料杆340与盒塞350向上移动，第一配合部封闭密封出料口321，便于后续再次按压投料杆340进行投料操作。可选地，弹性件381为弹簧、橡皮柱或其他类型。

具体地，盒盖370上设有用于容纳弹性件381和杆帽382的容纳槽372。容纳槽372的槽底设有穿设孔371，弹性件381的一端与杆帽382相抵，弹性件381的另一端与容纳槽372的槽底相抵。该设置方便弹性件381和杆帽382的安装。

可选地，容纳槽372包括相互连通的第一凹槽372a和第二凹槽372b，第一凹槽372a与第二凹槽372b相互连通且沿投料杆340的延伸方向设置。第一凹槽372a位于第二凹槽372b的上方且第一凹槽372a的内径大于第二凹槽372b的内径。本实施例中，第一凹槽372a的内径与杆帽382的外径相匹配，第二凹槽372b的内径与弹性件381的外径相匹配。第一凹槽372a能容纳杆帽382和弹性件381，第二凹槽372b能容纳弹性件381。该设置能对弹性件381起到一定的限位作用，防止弹性件381脱离投料杆340，另外也能为杆帽382提供一定的容纳空间，便于杆帽382向下按压。

进一步地，如图7所示，配料投放盒300还包括塞帽373，盒盖370上设有与主容纳腔311相连通的进料口，塞帽373可拆卸地罩设于进料口处。该设置方便补充盒体330内的配料，而且能防止盒体330内的配料从进料口洒出。

进一步地，如图1和图8所示，配料投放盒300还包括按压驱动机构383和按压件384，按压驱动机构383用于驱动按压件384转动或移动以使按压件384对杆帽382进行按压。该设置方便实现对投料杆340的按压。

进一步地，配料投放盒300还包括安装板600，安装板600设于盖板220和料盒支架400之间。如图3、图9及图10所示，按压件384为凸轮，安装板600上设有能使凸轮穿过的穿设槽610。按压驱动机构383固定于安装板600上，按压驱动机构383包括驱动件383a和与驱动件383a驱动连接的驱动轴383b，凸轮套设于驱动轴383b上并随驱动轴383b转动。通过转动凸轮，能实现对投料杆340的间歇性按压，使盒体330内的配料持续经出料口321落入锅具内。

进一步地，配料投放盒300还包括支撑座385，支撑座385固定于安装板600上，凸轮位于支撑座385和驱动件383a之间，驱动轴383b远离驱动件383a的一端可转动地穿设于支撑座385上。本实施例中，驱动轴383b远离驱动件383a的一端通过第一轴承(附图未示出)可转动地穿设于支撑座385上。该支撑座385能对驱动轴383b起到一定的支撑作用，从而能使驱动轴383b的转动更加平稳。本实施例中，按压驱动机构383为电机。在其他实施例中，按压驱动机构383也可以为油缸、气缸或其他类型的驱动机构。

本实施例中，如图1所示，安装板600将存放箱100的内部空间分隔成第一腔体171和第二腔体172，第一腔体171位于第二腔体172的上方。按压驱动机构383和支撑座385位于第一腔体171内，配料投放盒300和料盒支架400位于第二腔体172内。

可选地，如图2所示，第一侧板130位于安装板600的上方，且第一侧板130与第二侧板140、第三侧板150、安装板600和顶板160均连接。如图3所示，存放箱100还包括第四侧板180，底板110、第一侧板130、第二侧板140、第三侧板150、第四侧板180、顶板160、活动板210及盖板220围合成密闭空间。

本实施例中，活动板210与安装板600、第二侧板140、第三侧板150及底板110均可拆卸配合，安装板600、第二侧板140、第三侧板150及底板110靠近活动板210的一侧均设有敞口密封件510，如图3所示。在另一实施例中，活动板210也可以与顶板160、第二侧板140、第三侧板150及底板110均可拆卸配合，活动板210封闭敞口120时，活动板210将第一侧板130覆盖。顶板160、第二侧板140、第三侧板150及底板110均设有敞口密封件510。

进一步地，如图8和图9所示，配料投放盒300还包括旋转周数传感器386，旋转周数传感器386用于检测凸轮的旋转周数。该设置便于及时获知投料量。炒菜机还包括与旋转周数传感器386电性连接的控制器(附图未示出)。具体地，凸轮为盘形凸轮。每当凸轮旋转一周时，凸轮的远端384a(即凸轮离驱动轴383b最远的一端，如图10所示)会经过旋转周数传感器386的检测区域一次，并触发旋转周数传感器386向控制器发送一次信号。控制器通过监控旋转周数传感器386发送信号的次数，即可监控投料的总量。本实施例中，旋转周数传感器386可为激光传感器、超声传感器或其他类型的传感器。

具体地，如图2和图5所示，配料投放盒300的外壁上设有搭接凸台331，配料投放盒300插设与第一卡位410内时，搭接凸台331搭设于第一卡位410的边沿处。可选地，固体配料防潮装置10至少两个配料投放盒300，从而能实现至少两种配料的投放。安装板600设有至少两个第一卡位410且与配料投放盒300一一对应。

具体地，如图2和图4所示，料盒支架400固定于活动板210的内侧。通过推拉滑动板，即可将料盒支架400连同配料投放盒300推入或拉出存放箱100，从而方便配料投放盒300的加料及更换。

可选地，如图3所示，固体配料防潮装置10还包括第一导向条710、第二导向条720、第三导向条730及第四导向条740。第一导向条710和第二导向条720均固定于第二侧板140的内侧，第一导向条710和第二导向条720间隔设置以形成第一导向槽750，第三导向条730和第四导向条740均固定于第三侧板150的内侧，第三导向条730和第四导向条740间隔设置以形成第二导向槽760。料盒支架400的相对的两侧分别插设于第一导向槽750和第二导向槽760内且能沿着第一导向槽750和第二导向槽760滑动。该设置能实现料盒支架400与第二侧板140、第三侧板150的活动连接，且结构简单，容易实现。当然，在其他实施例中，也可采用其他方式实现料盒支架400与第二侧板140、第三侧板150的可滑动连接，如分别在第二侧板140和第三侧板150上挖设导向槽等。

具体地，第一导向条710位于第二导向条720的上方。第一导向条710包括相互连接的第一压制部和第二压制部，第一压制部位于第二压制部靠近第二侧板140的一侧，第一压制部的底面相对于第二压制部的底面更靠近第二导向条720，第一压制部的底面能与料盒支架400相抵，第二压制部的底面能与搭接凸台331相抵。第三导向条730位于第四导向条740的上方。第三导向条730包括相互连接的第三压制部和第四压制部，第三压制部位于第四压制部靠近第三侧板150的一侧，第三压制部的底面相对于第四压制部的底面更靠近第四导向条740，第三压制部的底面能与料盒支架400相抵，第四压制部的底面能与搭接凸台331相抵。进一步地，固体配料防潮装置10还包括压制条770，压制条770固定于安装板600面向底板110的一面。压制条770能与搭接凸台331相抵。

进一步地，如图1所示，固体配料防潮装置10还包括设于存放箱100内的干燥盒800，干燥盒800上设有多个通风孔810，干燥盒800内用于存放干燥剂。如图2和图4所示，料盒支架400上设有第二卡位420，干燥盒800插设于第二卡位420内。干燥盒800放置于存放箱100内相对密闭的环境中，能吸收存放箱100内残留的水气，保持存放箱100内部的干燥，防止配料尤其是糖、盐、味精等固体配料受潮变质，而且干燥盒800插设于料盒支架400上，也方便更换。可选地，干燥盒800内存放的干燥剂为硅胶或碳酸钙-氯化钙混合物等食品干燥剂。本实施例中，配料投放盒300为四个且呈阵列设置，干燥盒800为一个且位于四个配料投放盒300的中间。

进一步地，如图1和图11所示，配料投放装置10还包括投料密封组件900。投料密封组件900包括转盘910和旋转驱动机构920。转盘910设于出料口321和投料口111之间，转盘910与底板110密封配合，转盘910上设有连通孔911，转盘910能转动至出料口321、连通孔911及投料口111均相对且连通。旋转驱动机构920用于驱动转盘910转动。

当需要使用固体配料时，旋转驱动机构920驱动转盘910转动至转盘910上的连通孔911与出料口321、投料口111相对且连通，容纳腔310内的固体配料经出料口321、连通孔911及投料口111落入锅具内。当固体配料投放完毕时，旋转驱动机构920驱动转盘910再次转动，直到连通孔911与出料口321、投料口111均完全错开。由于转盘910与底板110密封配合，所以存放箱100内部处于密封的状态，能很好地防止水气经投料口111、出料口321进入容纳腔310内，从而使固体配料保持干燥，延长保质期，保证菜肴的味道及食用安全性。

本实施例中，旋转驱动机构920为电机。在其他实施例中，旋转驱动机构920也可以为油缸、气缸或其他类型的驱动机构。可选地，转盘910上设有至少两个连通孔911且与配料投放盒300的出料口321对应设置。本实施例中，转盘910上设有四个连通孔911且与四个配料投放盒300的出料口321对应设置。

进一步地，如图3所示，固体配料防潮装置10还包括投料密封件520，投料密封件520设于转盘910和底板110之间，转盘910面向底板110的一面与投料密封件520相抵。该设置能加强转盘910与底板110之间的密封。可选地，敞口密封件510和投料密封件520可为硅胶、橡胶或其他形式的密封件。

具体地，如图11，投料密封组件900还包括旋转支座930、第一齿轮940及第二齿轮950。旋转支座930固定于底板110上，转盘910套设于旋转支座930上且能相对旋转支座930转动。本实施例中，转盘910通过第二轴承(附图未示出)可转动地套设于旋转支座930上。第一齿轮940套设于旋转支座930上且固定于转盘910上，第二齿轮950套设于旋转驱动机构920的驱动轴383b上且与第一齿轮940相啮合。该设置能实现旋转驱动机构920驱动转盘910转动，而且便于根据实际需要设置旋转驱动机构920的位置。

进一步地，投料密封组件900还包括投料位传感器960，投料位传感器960用于检测连通孔911的所处位置。该设置便于检测到连通孔911的所处位置，方便控制投料。可选地，投料位传感器960可以为激光传感器、超声波传感器或其他类型的传感器。

进一步地，投料密封组件900还包括驱动支架970。驱动支架970固定于旋转支座930上，驱动支架970设于转盘910的上方，旋转驱动机构920和投料位传感器960均固定于驱动支架970上。驱动支架970上设有检测槽，投料位传感器960与检测槽相对设置，转盘910上设有用于标记连通孔911的定位标记912，定位标记912能转动至与检测槽相对，投料位传感器960用于检测定位标记912。驱动支架970能方便旋转驱动机构920和投料位传感器960的安装，而且投料位传感器960通过检测槽能检测到转盘910上的定位标记912以得到连通孔911的位置。

上述固体配料防潮装置10的具体投料过程如下：

控制器控制旋转驱动机构920运转，旋转驱动机构920通过第二齿轮950、第一齿轮940驱动转盘910旋转，直至转盘910上的连通孔911均与底板110上的投料口111相对连通。该过程可通过投料位传感器960的检测结果进行判断。

控制器根据烹制需要选择指定的配料投放盒300，并控制指定配料投放盒300上的按压驱动机构383运转，按压驱动机构383驱动凸轮转动。凸轮每旋转一周即对指定配料投放盒300的杆帽382按压一次，即指定配料投放盒300向锅具内进行一次定量投料动作。同时，每当凸轮旋转一周，凸轮的远端384a会经过一次旋转周数传感器386的检测区域，并激发旋转周数传感器386发送一次检测信号至控制器。控制器根据接收检测信号的次数来监测和控制配料投放量的多少。

当配料投放完成后，控制器控制旋转驱动机构920运转，旋转驱动机构920驱动转盘910转动，直至转盘910上的连通孔911与底板110上的投料口111完全错开，存放箱100内部重新形成密闭状态。

上述炒菜机、配料投放装置10及配料投放盒300至少具有以下技术效果：

当第一封闭件封闭出料口321时，主容纳腔311和副容纳腔312之间通过连通口322连通，即主容纳腔311内的配料进入副容纳腔312内，而副容纳腔312内的配料不会从出料口321漏出。当按压投料杆340，使第二封闭件封闭连通口322，主容纳腔311与副容纳腔312分隔，而原来位于副容纳腔312内的配料则经过出料口321落入锅具中。如此，每次按压投料杆340，从出料口321落下的配料的量均是一定的(即等于副容纳腔312的容积)，故能实现对配料投放量的精确控制，保证制作出的菜肴美味可口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种配料投放盒，其特征在于，包括：

盒体，具有相互连通的主容纳腔和副容纳腔，所述副容纳腔位于所述主容纳腔的下方，所述主容纳腔和所述副容纳腔之间形成连通口，所述盒体靠近所述副容纳腔的一端设有与所述副容纳腔连通的出料口；

投料杆，插设于所述盒体内，所述投料杆沿所述主容纳腔到所述副容纳腔的方向设置且能沿着靠近或远离所述出料口的方向移动；及

盒塞，套设于所述投料杆上，所述盒塞包括沿投料杆的延伸方向间隔设置的第一封闭件和第二封闭件，所述第一封闭件用于封闭所述出料口，所述第二封闭件用于封闭所述连通口，当所述第一封闭件封闭所述出料口时，所述主容纳腔和所述副容纳腔连通，当所述第二封闭件封闭所述连通口时，所述副容纳腔与外界连通。

2.根据权利要求1所述的配料投放盒，其特征在于，所述第一封闭件为第一凸台，所述第一凸台设有第一配合部，所述第一配合部用于封闭所述出料口，所述第二封闭件为第二凸台，所述第二凸台设有第二配合部，所述第二配合部用于封闭所述连通口，所述第一配合部与所述第二配合部之间的距离大于所述出料口与所述连通口之间的距离。

3.根据权利要求1所述的配料投放盒，其特征在于，还包括盒盖、弹性件及杆帽，所述盒盖罩设于所述盒体靠近所述主容纳腔的一端，所述盒盖上设有穿设孔，所述投料杆穿过所述穿设孔，所述弹性件套设于所述投料杆外，所述杆帽固定于所述投料杆远离所述出料口的一端，所述弹性件的一端与所述杆帽相抵，所述弹性件的另一端与所述盒盖相抵。

4.根据权利要求3所述的配料投放盒，其特征在于，所述盒盖上设有用于容纳所述弹性件和所述杆帽的容纳槽，所述容纳槽的槽底设有所述穿设孔，所述弹性件的一端与所述杆帽相抵，所述弹性件的另一端与所述容纳槽的槽底相抵。

5.根据权利要求3所述的配料投放盒，其特征在于，还包括驱动机构和按压件，所述驱动机构用于驱动所述按压件转动或移动以使所述按压件对所述杆帽进行按压。

6.根据权利要求5所述的配料投放盒，其特征在于，还包括安装板，所述安装板设于所述盒体的上方，所述按压件为凸轮，所述安装板上设有能使所述凸轮穿过的穿设槽，所述驱动机构固定于所述安装板上，所述驱动机构包括驱动件和与所述驱动件驱动连接的驱动轴，所述凸轮套设于所述驱动轴上并随所述驱动轴转动。

7.根据权利要求6所述的配料投放盒，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座固定于所述安装板上，所述凸轮位于所述支撑座和所述驱动件之间，所述驱动轴远离所述驱动件的一端可转动地穿设于所述支撑座上。

8.根据权利要求6所述的配料投放盒，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于检测所述凸轮的旋转周数。

9.一种配料投放装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的配料投放盒。

10.一种炒菜机，其特征在于，包括如权利要求9所述的配料投放装置。