CN109870468B - 一种自动缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动缺陷检测装置，包括支撑柱、检测箱、投射镜、厚度检测机构(4)和边角缺陷检测机构；本发明可以解决现有对液晶屏检测过程中存在的：a：液晶屏边缘破损检测主要采用人工检测，人工通过观察或者通过手戴手套触摸感受，存在检查遗漏或者触摸检查容易损伤工作人员，存在危险；b：厚度检测过程中由于部分检测设备操作复杂存在部分厚度偏差检测不出来，影响液晶屏的质量；c：部分检测设备检测液晶屏厚度和边角缺陷时只通过一步检测，存在结果不充分，特别是厚度检测，存在偏差，影响检测结果等问题，可以实现自动检测液晶屏边缘破损与厚度异常缺陷的功能。
Description
技术领域
本发明涉及液晶屏检测技术领域，特别涉及一种自动缺陷检测装置。
背景技术
液晶屏的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。
但是液晶屏在整体切割过程中，液晶屏边缘会产生破损，并且上下两块玻璃进行密封时由于中间液体的填充不均匀会存在厚度异常等缺陷的发生；所以在对液晶屏切割完成后，需要对其质量进行检测，但是现有检测过程中主要存在以下问题：a：液晶屏边缘破损检测主要采用人工检测，人工通过观察或者通过手戴手套触摸感受，存在检查遗漏或者触摸检查容易损伤工作人员，存在危险；b：厚度检测过程中由于部分检测设备操作复杂存在部分厚度偏差检测不出来，影响液晶屏的质量；c：部分检测设备检测液晶屏厚度和边角缺陷时只通过一步检测，存在结果不充分，特别是厚度检测，存在偏差，影响检测结果。
为了提高液晶屏的出厂质量，使得液晶屏出厂检测质量得到严格把控，本发明提供了一种自动缺陷检测装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种自动缺陷检测装置，可以解决现有对液晶屏检测过程中存在的：a：液晶屏边缘破损检测主要采用人工检测，人工通过观察或者通过手戴手套触摸感受，存在检查遗漏或者触摸检查容易损伤工作人员，存在危险；b：厚度检测过程中由于部分检测设备操作复杂存在部分厚度偏差检测不出来，影响液晶屏的质量；c：部分检测设备检测液晶屏厚度和边角缺陷时只通过一步检测，存在结果不充分，特别是厚度检测，存在偏差，影响检测结果等问题，可以实现自动检测液晶屏边缘破损与厚度异常缺陷的功能，具有检测结果准确、操作简单、自动化程度高、极大的提高了检测效率并且降低了工人的劳动时强度等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自动缺陷检测装置，包括支撑柱、检测箱、投射镜、厚度检测机构和边角缺陷检测机构；所述检测箱的下端均匀安装有支撑柱，位于检测箱的后端连接有投射镜，且所述的检测箱内壁上下对称安装有厚度检测机构，检测箱内壁左右对称安装有边角缺陷检测机构；其中：
所述的厚度检测机构包括水平柱、辅助板、辅助轴、滚动轮和投射灯，所述的水平柱由前往后依次通过销轴均匀安装在检测箱上下端内壁上，所述的水平柱左右两端侧壁上连接有辅助板，左右两块辅助板之间连接有辅助轴，所述的辅助轴上通过轴承均匀安装有滚动轮；所述的投射灯安装在检测箱的前端；通过现有设备将液晶屏放置到检测箱内合适的位置，使其穿过整个检测箱，并且打开投射灯，当液晶屏表面存在厚度异常的时候，投射灯内的灯光透过水平柱投射到投射镜上，当液晶屏表面厚度异常的时候，投射镜上的光线发生倾斜，便于检测液晶屏的质量；设置的厚度检测机构结构简单，且通过将液晶屏表面的细小厚度缺陷放大化，准确检测出液晶屏的质量；提高了液晶屏的出厂质量。
所述的边角缺陷检测机构包括活动块、活动杆、U型块、检测轮、长弹簧、空心套、短弹簧、振子、锥形振铃和球形振铃，所述的活动杆通过滑动配合方式均匀安装在活动块内，活动杆的右端连接有U型块，U型块内通过轴承安装有检测轮，所述的活动杆的中部安装有空心套，位于空心套右端的活动杆外壁套设有长弹簧，位于空心套左端的活动杆外壁套设有短弹簧，所述的活动杆的左端连接有振子，所述的锥形振铃安装在活动块上，且与振子的位置相对应；所述的球形振铃均匀安装在振子对应的检测箱内壁上。
当液晶屏表面存在缺陷时，由于液晶屏的表面存在凹陷或者凸块，通过长弹簧和弹簧的作用使得活动杆发生左右移动，使得振子与锥形振铃或者球形振铃发生碰撞，产生声响，通过观察有无声响便检测出液晶屏的边角有无缺陷；设置的边角缺陷检测机构可以准确的检测出液晶屏边角有无缺陷，极大的提高了液晶屏的检测质量，且操作简单，检测效率高。
所述的活动块包括一级侧板和二级侧板；所述的一级侧板对称安装在检测箱的内壁，位于一级侧板的外侧检测箱内壁上对称安装有二级侧板；所述的一级侧板和二级侧板的面板上均匀设置有若干活动孔。
所述的水平柱为内部空腔的可透视材质结构，且水平柱的内部空腔内设置有水平检测液。
优选的，所述由前往后的辅助轴上的滚动轮交错排列；且所述的滚动轮为橡胶材质；设置的滚动轮交错排列便于全面检测液晶屏表面各处的厚度，使得检测结果更加准确。
优选的，所述的投射灯与水平柱内的检测液平齐；当投射灯打开时若水平柱平衡，内部检测液也是水平的，当液晶屏表面厚度异常，水平柱内的检测液发生倾斜，投射灯投射的灯光会发生偏移，放大的显示出了微小的厚度缺陷，便于检测出缺陷结果。
优选的，所述的检测轮为橡胶材质；设置的橡胶材质检测轮可以保护液晶屏在检测过程中屏幕表面，防止其刮花。
本发明的有益效果在于：
一、本发明具有检测结果准确、操作简单、自动化程度高、极大的提高了检测效率并且降低了工人的劳动时强度等优点；
二、本发明设置的厚度检测机构4结构简单，且通过将液晶屏表面的细小厚度缺陷放大化，准确检测出液晶屏的质量；提高了液晶屏的出厂质量；
三、本发明设置的边角缺陷检测机构5可以准确的检测出液晶屏边角有无缺陷，极大的提高了液晶屏的检测质量，且操作简单，检测效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖示图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图2所示，一种自动缺陷检测装置，包括支撑柱1、检测箱2、投射镜3、厚度检测机构4和边角缺陷检测机构5；所述检测箱2的下端均匀安装有支撑柱1，位于检测箱2的后端连接有投射镜3，且所述的检测箱2内壁上下对称安装有厚度检测机构4，检测箱2内壁左右对称安装有边角缺陷检测机构5；其中：
所述的厚度检测机构4包括水平柱41、辅助板42、辅助轴43、滚动轮和投射灯44，所述的水平柱41由前往后依次通过销轴均匀安装在检测箱2上下端内壁上，所述的水平柱41左右两端侧壁上连接有辅助板42，左右两块辅助板42之间连接有辅助轴43，所述的辅助轴43上通过轴承均匀安装有滚动轮；所述的投射灯44安装在检测箱2的前端；通过现有设备将液晶屏放置到检测箱2内合适的位置，使其穿过整个检测箱，并且打开投射灯44，当液晶屏表面存在厚度异常的时候，投射灯44内的灯光透过水平柱41投射到投射镜3上，当液晶屏表面厚度异常的时候，投射镜3上的光线发生倾斜，便于检测液晶屏的质量；设置的厚度检测机构4结构简单，且通过将液晶屏表面的细小厚度缺陷放大化，准确检测出液晶屏的质量；提高了液晶屏的出厂质量。
所述的边角缺陷检测机构5包括活动块51、活动杆52、U型块53、检测轮54、长弹簧55、空心套56、短弹簧57、振子58、锥形振铃59和球形振铃510，所述的活动杆52通过滑动配合方式均匀安装在活动块51内，活动杆52的右端连接有U型块53，U型块53内通过轴承安装有检测轮54，所述的活动杆52的中部安装有空心套56，位于空心套56右端的活动杆52外壁套设有长弹簧55，位于空心套56左端的活动杆52外壁套设有短弹簧57，所述的活动杆52的左端连接有振子58，所述的锥形振铃59安装在活动块51上，且与振子58的位置相对应；所述的球形振铃510均匀安装在振子58对应的检测箱2内壁上；当液晶屏表面存在缺陷时，由于液晶屏的表面存在凹陷或者凸块，通过长弹簧55和弹簧57的作用使得活动杆52发生左右移动，使得振子58与锥形振铃59或者球形振铃510发生碰撞，产生声响，通过观察有无声响便检测出液晶屏的边角有无缺陷；设置的边角缺陷检测机构5可以准确的检测出液晶屏边角有无缺陷，极大的提高了液晶屏的检测质量，且操作简单，检测效率高。
所述的活动块51包括一级侧板511和二级侧板512；所述的一级侧板511对称安装在检测箱2的内壁，位于一级侧板511的外侧检测箱2内壁上对称安装有二级侧板512；所述的一级侧板511和二级侧板512的面板上均匀设置有若干活动孔。
所述的水平柱41为内部空腔的可透视材质结构，且水平柱41的内部空腔内设置有水平检测液。
优选的，所述由前往后的辅助轴43上的滚动轮交错排列；且所述的滚动轮为橡胶材质；设置的滚动轮交错排列便于全面检测液晶屏表面各处的厚度，使得检测结果更加准确。
优选的，所述的投射灯44与水平柱41内的检测液平齐；当投射灯打开时若水平柱平衡，内部检测液也是水平的，当液晶屏表面厚度异常，水平柱41内的检测液发生倾斜，投射灯44投射的灯光会发生偏移，放大的显示出了微小的厚度缺陷，便于检测出缺陷结果。
优选的，所述的检测轮54为橡胶材质；设置的橡胶材质检测轮54可以保护液晶屏在检测过程中屏幕表面，防止其刮花。
检测时；通过现有设备将液晶屏放置到检测箱2内合适的位置，并且打开投射灯44；使其穿过整个检测箱；
当液晶屏表面存在厚度异常的时候，投射灯44内的灯光透过水平柱41投射到投射镜3上，当液晶屏表面厚度异常的时候，投射镜3上的光线发生倾斜，便于检测液晶屏的质量；
当液晶屏表面存在缺陷时，由于液晶屏的表面存在凹陷或者凸块，通过长弹簧55和弹簧57的作用使得活动杆52发生左右移动，使得振子58与锥形振铃59或者球形振铃510发生碰撞，产生声响，通过观察有无声响便检测出液晶屏的边角有无缺陷；
检测完成后，取出液晶屏并将其按照检测结果归纳好即可。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (6)
1.一种自动缺陷检测装置，包括支撑柱(1)、检测箱(2)、投射镜(3)、厚度检测机构(4)和边角缺陷检测机构(5)；其特征在于：所述检测箱(2)的下端均匀安装有支撑柱(1)，位于检测箱(2)的后端连接有投射镜(3)，且所述的检测箱(2)内壁上下对称安装有厚度检测机构(4)，检测箱(2)内壁左右对称安装有边角缺陷检测机构(5)；其中：
所述的厚度检测机构(4)包括水平柱(41)、辅助板(42)、辅助轴(43)、滚动轮和投射灯(44)，所述的水平柱(41)由前往后依次通过销轴均匀安装在检测箱(2)上下端内壁上，所述的水平柱(41)左右两端侧壁上连接有辅助板(42)，左右两块辅助板(42)之间连接有辅助轴(43)，所述的辅助轴(43)上通过轴承均匀安装有滚动轮；所述的投射灯(44)安装在检测箱(2)的前端；
所述的边角缺陷检测机构(5)包括活动块(51)、活动杆(52)、U型块(53)、检测轮(54)、长弹簧(55)、空心套(56)、短弹簧(57)、振子(58)、锥形振铃(59)和球形振铃(510)，所述的活动杆(52)通过滑动配合方式均匀安装在活动块(51)内，活动杆(52)的右端连接有U型块(53)，U型块(53)内通过轴承安装有检测轮(54)，所述的活动杆(52)的中部安装有空心套(56)，位于空心套(56)右端的活动杆(52)外壁套设有长弹簧(55)，位于空心套(56)左端的活动杆(52)外壁套设有短弹簧(57)，所述的活动杆(52)的左端连接有振子(58)，所述的锥形振铃(59)安装在活动块(51)上，且与振子(58)的位置相对应；所述的球形振铃(510)均匀安装在振子(58)对应的检测箱(2)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种自动缺陷检测装置，其特征在于：所述的活动块(51)包括一级侧板(511)和二级侧板(512)；所述的一级侧板(511)对称安装在检测箱(2)的内壁，位于一级侧板(511)的外侧的检测箱(2)内壁上对称安装有二级侧板(512)；所述的一级侧板(511)和二级侧板(512)的面板上均匀设置有若干活动孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动缺陷检测装置，其特征在于：所述的水平柱(41)为内部空腔的可透视材质结构，且水平柱(41)的内部空腔内设置有水平检测液。
4.根据权利要求1所述的一种自动缺陷检测装置，其特征在于：所述辅助轴(43)上的滚动轮交错排列；且所述的滚动轮为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种自动缺陷检测装置，其特征在于：所述的投射灯(44)与水平柱(41)内的检测液平齐。
6.根据权利要求1所述的一种自动缺陷检测装置，其特征在于：所述的检测轮(54)为橡胶材质。
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