CN109870466A - 用于显示装置外围线路区匹配缺陷点与线路编号的方法 - Google Patents

用于显示装置外围线路区匹配缺陷点与线路编号的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,所述方法包含:根据一物件上的一线路配置,形成多个检测区块;通过AOI检测技术检测所述物件,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点的一座标位置;确定所述缺陷点所对应的所述检测区块;及通过一平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号。

Description

用于显示装置外围线路区匹配缺陷点与线路编号的方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法。
背景技术
随着显示技术的不断进步,显示装置的显示面积越来越大,并且外围电性连接线路(以下称为线路)的数量也随之越来越多。现在通过自动光学检测(Automatic OpticInspection,AOI)技术来大量并且快速地检测显示装置的外围线路缺陷。而如图1所示,为了配合显示装置的显示区110的面积并且尽量缩小对外连接的电性接点区123所占用的面积,外围线路会在特定区块121转折。
虽然通过AOI检测技术可以获得缺陷点的座标位置,但是线路经过转折,缺陷点的座标位置无法直接与后续的电测装置及点灯机台通过实际检验所找出异常线路的编号进行匹配。如此一来,使得显示装置外围线路缺陷点的检测时间大幅增加。
故,有必要提供一种用于显示装置外围线路区匹配缺陷点与线路编号的方法,以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种于显示装置外围线路区匹配缺陷点与线路编号的方法,使得来自AOI检测技术的缺陷点的座标位置可以与线路编号直接匹配。这样一来,AOI检测技术的检测结果可以与电测装置和/或点灯机台的检测检果相互验证,提高线路缺陷的检测效率。
为达成本发明的前述目的,本发明提供一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,所述方法包含:
根据一物件上的一线路配置,形成多个检测区块;
通过AOI检测技术检测所述物件,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点的一座标位置;
确定所述缺陷点所对应的所述检测区块;及
通过一平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号。
根据本发明一实施例,根据一物件上的一线路配置,形成多个检测区块,包括:
定义所述多个检测区块中的至少一个为一关键区块,所述关键区块呈三角形;及
定义所述关键区块的一第一顶点、一第二顶点及一第三顶点各自的一座标位置。
根据本发明一实施例,确定所述缺陷点所对应的所述检测区块,包括:
利用向量面积法获得所述关键区块的面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第一顶点及所述第二顶点所构成的一第一面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第二顶点及所述第三顶点所构成的一第二面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第三顶点及所述第一顶点所构成的一第三面积;
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积等于所述关键区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块内;及
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积大于所述选定区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块外。
根据本发明一实施例,所述关键区块还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边及N个编号线路,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会,并且通过所述平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号包括:
当所述缺陷点位于所述关键区块内,所述缺陷点所在的一第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第一区段及一第二区段,通过所述第一区段与所述第二区段的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
根据本发明一实施例,所述关键区块还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边及N个编号线路,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会,并且通过所述平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号包括:
当所述缺陷点位于所述关键区块内,所述缺陷点所在的一第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第三区段及一第四区段,通过所述第三区段与所述第四区段的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
根据本发明一实施例,根据所述线路配置来定义所述第一顶点、所述第二顶点及所述第三顶点各自的所述座标位置。
根据本发明一实施例,所述座标位置包括一X轴位置及一Y轴位置。
本发明还提供一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,其特征在于,所述方法包含:
根据一物件上的一线路配置,形成呈三角形的一关键区块;
定义所述关键区块的一第一顶点、一第二顶点及一第三顶点各自的一座标位置;
通过AOI检测技术检测所述物件的N个编号线路,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点的一座标位置;
确定所述缺陷点是否位于所述关键区块内;及
当所述缺陷点位于所述关键区块内时,通过平行线法计算所述缺陷点所对应的一第n线路的n值。
根据本发明一实施例,确定所述缺陷点是否位于所述关键区块内,包括:
利用向量面积法获得所述关键区块的面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第一顶点及所述第二顶点所构成的一第一面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第二顶点及所述第三顶点所构成的一第二面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第三顶点及所述第一顶点所构成的一第三面积;
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积等于所述关键区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块内;及
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积大于所述选定区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块外。
根据本发明一实施例,所述关键区块还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会,并且通过平行线法计算所述缺陷点所对应的所述第n线路的n值包括:
所述缺陷点所在的所述第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第一区段及一第二区段,通过所述第一区段与所述第二区段的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
本发明的有益效果为:使得来自AOI检测技术的缺陷点的座标位置可以与线路编号直接匹配。这样一来,AOI检测技术的检测结果可以与电测装置和/或点灯机台的检测检果相互验证,提高线路缺陷的检测效率。
附图说明
为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
图1是一显示装置的一线路配置的一局部视图。
图2是本发明一实施例的一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法的一步骤流程图。
图3是图2实施例中的一细部步骤流程图。
图4是本发明中的多个检测区块的一示意图。
图5a至图5c是本发明中确定所述缺陷点所在的所述检测区块的一示例。
图6是本发明中计算所述缺陷点所对应的所述线路编号的一示例。
图7是本发明另一实施例的一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法的一步骤流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者,本发明所提到的方向用语,例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
请参照图1,图1示出了现行一显示装置的一线路配置的一局部视图。其中所述显示装置包括一显示区110及一线路区120。所述线路区120包括至少一特定区块121及一电性接点区123。为了配合显示装置的所述显示区110的面积并且尽量缩小对外连接的电性接点区123所占用的面积,线路会在特定区块121的设定位置处转折。所述特定区块121内的线路连接所述显示区110内的对应线路。
请参照图2至图6,图2是本发明一实施例的一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法的一步骤流程图。图3是图2实施例中的一细部步骤流程图。图4是本发明中的多个检测区块的一示意图。图5a至图5c是本发明中确定所述缺陷点所在的所述检测区块的一示例。图6是本发明中计算所述缺陷点所对应的所述线路编号的一示例。
如图2所示,本实施例提供了一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,所述方法包含:
步骤S110,根据一物件上的一线路配置,形成多个检测区块。步骤S110包括:步骤S112,定义所述多个检测区块中的至少一个为一关键区块,所述关键区块呈三角形;及步骤S114,定义所述关键区块的一第一顶点、一第二顶点及一第三顶点各自的一座标位置。而前述的所述座标位置包括一X轴位置及一Y轴位置。
如图4所示,先将所述物件(也就是一显示装置)的所述线路配置,在此以图1为例,形成多个检测区块221、222、223。在步骤S112中,所述检测区块221及所述检测区块222定义为所述关键区块。所述检测区块221对应图1中的所述特定区块121,所述检测区块223对应图1中的所述电性接点区123。应当理解的是,所述检测区块222对应图1未标示的另一特定区块。在步骤S114中,定义了所述检测区块221的所述第一顶点A、所述一第二顶点B及所述第三顶点C各自的所述座标位置。同时,也定义了所述检测区块222的所述第一顶点B、所述一第二顶点F及所述第三顶点G各自的所述座标位置。此外,也定义了所述检测区块223关键点(例如E、F)的所述座标位置,其中所述关键点(例如E、F)可以例如是线路的端点。以一示例说明,线段ACE为编号0的D0线路,其中A点邻近所述显示区,C点为线路的转折点,E点就是作为对外电性接点的端点。而线段FGI即为编号2N的D2N线路,其中F点邻近所述显示区,G点为线路的转折点,I点就是作为对外电性接点的端点。应当理解的是,所述关键点的位置可以依照产品或需求而自行定义。此外,所述线路配置还可以包含线路的数量、线路的线宽、线路的间距及走线方向等考量。
步骤S120,通过AOI检测技术检测所述物件,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点的一座标位置。
步骤S130,确定所述缺陷点所对应的所述检测区块。步骤S130包括:步骤S131,利用向量面积法获得所述关键区块的面积。步骤S132,利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第一顶点及所述第二顶点所构成的一第一面积。步骤S133,利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第二顶点及所述第三顶点所构成的一第二面积。步骤S134,利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第三顶点及所述第一顶点所构成的一第三面积。步骤S135,当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积等于所述关键区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块内。步骤S136,当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积大于所述选定区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块外。
如图5a至图5C所示,以所述检测区块221为例,由于获得所述第一顶点A、所述一第二顶点B及所述第三顶点C各自的所述座标位置,因此可以推得线段CA及线段CB各自的向量。在步骤S131中,通过线段CA向量与线段CB向量的交乘可以获得所述检测区块221(所述关键区块)的面积。而通过AOI可以检测出的所述缺陷点D的座标位置,以相同的原理,在步骤S132中,通过线段DA向量与线段DB向量可以获得三角形DAB的面积(所述第一面积)。在步骤S133中,可以获得三角形DBC的面积(所述第二面积)。在步骤S134中,可以获得三角形DCA的面积(所述第三面积)。当三角形DAB的面积、三角形DBC的面积及三角形DCA的面积等于所述检测区块221的面积时,确定所述缺陷点D位于所述检测区块221内,如图5b所示,也就是步骤135。当三角形DAB的面积、三角形DBC的面积及三角形DCA的面积大于所述检测区块221的面积时,确定所述缺陷点D位于所述关键区块外,如图5c所示,也就是步骤S136。
如图6所示,所述关键区块(以所述检测区块221为例)还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边及N个编号线路,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会。其中,线段AB即为所述底边,线段CA即为所述第一腰边,线段BC即为所述第二腰边,线段CA就是编号为D0的线路,并且所述第二顶点B就是编号为DN的线路邻近所述显示区的一端点。
步骤S140,通过一平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号。在步骤140中可以使用步骤S141,当所述缺陷点位于所述关键区块(所述检测区块221)内,所述缺陷点D所在的一第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第一区段L1及一第二区段L2,通过所述第一区段L1与所述第二区段L2的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。即下列方程式:
在步骤140中可以使用步骤S142,当所述缺陷点位于所述关键区块内,所述缺陷点所在的一第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第三区段L3及一第四区段L4,通过所述第三区段L3与所述第四区段L4的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。即下列方程式:
由于线路数目N是已知的,所以通过步骤S141或步骤S142可以得知n值,也就缺陷点D所在的线路标号n。应该理解的是,也可以使用步骤S141及步骤S142相互验证。
请参照图7,图7是本发明另一实施例的一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法的一步骤流程图。图7实施例的步骤也可以搭配图4至图6的示例。本实施例提供了一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,所述方法包含:
步骤S210,根据一物件上的一线路配置,形成呈三角形的一关键区块,即所述检测区块221。
步骤S220,定义所述关键区块(所述检测区块221)的一第一顶点A、一第二顶点B及一第三顶点C各自的一座标位置。所述座标位置包括一X轴位置及一Y轴位置。
步骤S230,通过AOI检测技术检测所述物件的N个编号线路,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点D的一座标位置。
步骤S240,确定所述缺陷点D是否位于所述关键区块(所述检测区块221)内。步骤S240可以包括:
步骤S241,利用向量面积法获得所述关键区块(所述检测区块221)的面积。向量面积法可以参照前述步骤S130与图5a至图5C的对应描述,在此不再赘述。
步骤S242,利用向量面积法获得所述缺陷点D、所述第一顶点A及所述第二顶点B所构成的一第一面积,即图5b或图5C中的三角形DAB的面积。
步骤S243利用向量面积法获得所述缺陷点D、所述第二顶点B及所述第三顶点C所构成的一第二面积,即图5b或图5C中的三角形DBC的面积。
步骤S244利用向量面积法获得所述缺陷点D、所述第三顶点C及所述第一顶点A所构成的一第三面积,即图5b或图5C中的三角形DCA的面积。
步骤S245当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积等于所述关键区块的面积时,确定所述缺陷点D位于所述关键区块内,也就是确定所述缺陷点D位于所述检测区块221内。
步骤S246当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积大于所述选定区块的面积时,确定所述缺陷点D位于所述关键区块外,也就是确定所述缺陷点D位于所述检测区块221外。
步骤S250,当所述缺陷点D位于所述关键区块内时,通过平行线法计算所述缺陷点所对应的一第n线路的n值。
在步骤S250中,可以使用步骤S251,所述缺陷点D所在的所述第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第一区段L1及一第二区段L2,通过所述第一区段L1与所述第二区段L2的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
在步骤S250中,也可以使用步骤S252,所述缺陷点D所在的所述第n线路与所述第二腰边交会将所述第二腰边分为一第三区段L3及一第四区段L4,通过所述第三区段L3与所述第四区段L4的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
本发明的有益效果为:使得来自AOI检测技术的缺陷点的座标位置可以与线路编号直接匹配。这样一来,AOI检测技术的检测结果可以与电测装置和/或点灯机台的检测检果相互验证,提高线路缺陷的检测效率。
综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,其特征在于,所述方法包含:
根据一物件上的一线路配置,形成多个检测区块;
通过自动光学检测(AOI)检测所述物件,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点的一座标位置;
确定所述缺陷点所对应的所述检测区块;及
通过一平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:根据一物件上的一线路配置,形成多个检测区块,包括:
定义所述多个检测区块中的至少一个为一关键区块,所述关键区块呈三角形;及
定义所述关键区块的一第一顶点、一第二顶点及一第三顶点各自的一座标位置。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于:确定所述缺陷点所对应的所述检测区块,包括:
利用向量面积法获得所述关键区块的面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第一顶点及所述第二顶点所构成的一第一面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第二顶点及所述第三顶点所构成的一第二面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第三顶点及所述第一顶点所构成的一第三面积;
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积等于所述关键区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块内;及
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积大于所述选定区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块外。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述关键区块还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边及N个编号线路,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会,并且通过所述平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号包括:
当所述缺陷点位于所述关键区块内,所述缺陷点所在的一第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第一区段及一第二区段,通过所述第一区段与所述第二区段的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述关键区块还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边及N个编号线路,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会,并且通过所述平行线法计算所述缺陷点所对应的所述线路编号包括:
当所述缺陷点位于所述关键区块内,所述缺陷点所在的一第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第三区段及一第四区段,通过所述第三区段与所述第四区段的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
6.如权利要求2所述的方法,其特征在于:根据所述线路配置来定义所述第一顶点、所述第二顶点及所述第三顶点各自的所述座标位置。
7.如权利要求2所述的方法,其特征在于:所述座标位置包括一X轴位置及一Y轴位置。
8.一种用于显示装置外围线路区匹配一缺陷点与一线路编号的方法,其特征在于,所述方法包含:
根据一物件上的一线路配置,形成呈三角形的一关键区块;
定义所述关键区块的一第一顶点、一第二顶点及一第三顶点各自的一座标位置;
通过自动光学检测(AOI)检测所述物件的N个编号线路,并且输出一检测结果,其中所检测结果包含所述缺陷点的一座标位置;
确定所述缺陷点是否位于所述关键区块内;及
当所述缺陷点位于所述关键区块内时,通过平行线法计算所述缺陷点所对应的一第n线路的n值。
9.如权利要求9所述的方法,其特征在于:确定所述缺陷点是否位于所述关键区块内,包括:
利用向量面积法获得所述关键区块的面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第一顶点及所述第二顶点所构成的一第一面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第二顶点及所述第三顶点所构成的一第二面积;
利用向量面积法获得所述缺陷点、所述第三顶点及所述第一顶点所构成的一第三面积;
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积等于所述关键区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块内;及
当所述第一面积、所述第二面积及所述第三面积大于所述选定区块的面积时,确定所述缺陷点位于所述关键区块外。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于:所述关键区块还包括一底边、一第一腰边、一第二腰边,所述N个编号线路平行于所述第一腰边,所述N个编号线路分别地与所述底边及所述第二腰边交会,并且通过平行线法计算所述缺陷点所对应的所述第n线路的n值包括:
所述缺陷点所在的所述第n线路与所述底边交会将所述底边分为一第一区段及一第二区段,通过所述第一区段与所述第二区段的长度比等于所述第n线路到第0线路与第N线路到第n线路的长度比,进而计算出所述第n线路的n值。
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