CN109869512B - 一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池，紧凑型止回阀门包括筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，其特征在于：所述筒状外壳在空腔的内壁设有第一卡槽，阀门组件包括固定块、弹簧、折页柱和膜片组件，固定块安装在第一卡槽内，折页柱通过螺钉安装在固定块上，弹簧套装在折页柱中部，膜片组件中间被夹装在固定块和折页柱之间，膜片组件的边缘与空腔的内壁接触配合。筒状外壳上无需开孔，提高了止回阀门密封性，阀门组件安装在第一卡槽内，结构简单，整体性强，组装方便，生产成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池。
背景技术：
现有的燃料电池，包括箱体和电堆模块，电堆模块安装在箱体里面，电堆模块包括空气进出气系统，空气进出气系统的尾气排放口处需要使用一个挡板阀来防止尾排气体及水倒灌回去。但常用的单向通断的止回阀门，包括管状筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，阀门组件包括固定块、膜片组件和限位柱，膜片组件安装在固定块上，筒状外壳上开有多个通孔来用以固定固定块和限位柱，在实现内部密封的前提下还得考虑管壁开通孔的密封性，大大增加了该止回阀门的密封失效可能性。
发明内容：
本发明的目的是提供一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池，能解决现有止回阀门密封性差的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本发明的第一个目的是提供一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，其特征在于：所述筒状外壳在空腔的内壁设有第一卡槽，阀门组件包括固定块、弹簧、折页柱和膜片组件，固定块安装在第一卡槽内，折页柱通过螺钉安装在固定块上，弹簧套装在折页柱中部，膜片组件中间被夹装在固定块和折页柱之间，膜片组件的边缘与空腔的内壁接触配合。
上述所述固定块包括固定块本体、第一固定块、第二固定块和螺柱，固定块本体内设有横向的安装管道，固定块本体底部设有调节槽，调节槽与安装管道的中部连通，第一固定块和第二固定块安装在安装管道内，调节螺柱安装在调节槽内，调节螺柱顶部设有锥头，锥头插入到安装管道内且位于第一固定块和第二固定块之间，锥头将第一固定块和第二固定块顶出固定块本体外抵在第一卡槽内。
上述所述第一固定块和第二固定块的端面设有弧面，弧面与所述锥头的外侧面配合设置。
上述所述空腔的内壁还设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽分别位于空腔的两端，第二卡槽安装有限位柱。
上述所述限位柱包括调节杆、第一螺柱和第二螺柱，调节杆的两端各设有外螺纹，第一螺柱和第二螺柱设有与所述外螺纹配合的内螺纹，调节杆的两端分别旋入第一螺柱和第二螺柱内，第一螺柱和第二螺柱卡在第二卡槽内固定限位柱。
上述所述第一螺柱和第二螺柱的端部均凸出有卡块，所述卡块卡在第二卡槽内。
上述所述膜片组件包括左固定板、右固定板、左压板、右压板和整块膜片，膜片的左半部被左固定板和左压板夹紧安装在一起形成左半膜片组件，膜片的右半部被右固定板和右压板夹紧安装在一起形成右半膜片组件，膜片的边缘与空腔的内壁接触配合。
上述所述固定块顶部设有安装槽，安装槽两侧凹设有避位槽，膜片组件的中间被折页柱压紧在安装槽内，弹簧的两端分别顶在左半膜片组件和右半膜片组件上，避位槽位于所述左固定板和右固定板底部。
上述所述折页柱包括固定杆和第一固定套筒、第二固定套筒，弹簧套装在固定杆中部，第一固定套筒和第二固定套筒分别套装在固定杆上且位于弹簧两侧，第一固定套筒、第二固定套筒上设有通孔，所述膜片上设有与通孔对应的安装孔，所述通孔与安装孔内安装有所述螺钉，螺钉尾部安装在固定块上。
上述所述筒状外壳外表面的两端设有安装固定部。
上述所述安装固定部为单层锯齿或多层锯齿或弧形凸台或外螺纹。
本发明的第二个目的是提供一种燃料电池，包括箱体和电堆模块，电堆模块安装在箱体里面，电堆模块包括空气进出气系统，空气进出气系统设有尾气排放口，尾气排放口设有紧凑型止回阀门，其特征在于：所述紧凑型止回阀门为上述所述的紧凑型止回阀门。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1)紧凑型止回阀门，包括筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，其特征在于：所述筒状外壳在空腔的内壁设有第一卡槽，阀门组件包括固定块、弹簧、折页柱和膜片组件，固定块安装在第一卡槽内，折页柱通过螺钉安装在固定块上，弹簧套装在折页柱中部，膜片组件中间被夹装在固定块和折页柱之间，膜片组件的边缘与空腔的内壁接触配合；筒状外壳上无需开孔，提高了止回阀门密封性，阀门组件安装在第一卡槽内，结构简单，整体性强，组装方便，生产成本低。
2)本发明的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
图1是本发明实施例一提供的紧凑型止回阀门的立体图；
图2是紧凑型止回阀门另一角度的立体图；
图3是紧凑型止回阀门的俯视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图；
图6是紧凑型止回阀门的爆炸图；
图7是紧凑型止回阀门中膜片组件的爆炸图；
图8是紧凑型止回阀门中固定块的爆炸图；
图9是本发明实施例二提供的紧凑型止回阀门的立体图；
图10是本发明实施例三提供的紧凑型止回阀门的立体图；
图11是本发明实施例四提供的紧凑型止回阀门的立体图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图8所示，本实施例提供的是一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳1和阀门组件2，筒状外壳1设有空腔11，阀门组件2安装在空腔11内，其特征在于：所述筒状外壳1在空腔11的内壁设有第一卡槽12，阀门组件2包括固定块21、弹簧22、折页柱23和膜片组件24，固定块21安装在第一卡槽12内，折页柱23通过螺钉27安装在固定块21上，弹簧22套装在折页柱23中部，膜片组件24中间被夹装在固定块21和折页柱23之间，膜片组件24的边缘与空腔11的内壁接触配合。筒状外壳1上无需开孔，提高了止回阀门密封性，阀门组件2安装在第一卡槽内，结构简单，整体性强，组装方便，生产成本低。
上述所述固定块21包括固定块本体211、第一固定块212a、第二固定块212b和螺柱213，固定块本体211内设有横向的安装管道214，固定块本体211底部设有调节槽215，调节槽215与安装管道214的中部连通，第一固定块212a和第二固定块212b安装在安装管道214内，调节螺柱213安装在调节槽215内，调节螺柱213顶部设有锥头216，锥头216插入到安装管道214内且位于第一固定块212a和第二固定块212b之间，锥头216将第一固定块212a和第二固定块212b顶出固定块本体211外抵在第一卡槽12内。固定块21结构简单，通过转动调节螺柱213调节锥头216位置，进而调节第一固定块212a和第二固定块212b之间的距离，是固定块21安装牢固。
上述所述第一固定块212a和第二固定块212b的端面设有弧面217，弧面217与所述锥头的外侧面配合设置。保证了第一固定块212a和第二固定块212b的调节准确。
上述所述膜片组件24包括左固定板241a、右固定板241b、左压板242a、右压板242b和整块膜片243，膜片243的左半部243a被左固定板241a和左压板242a夹紧安装在一起形成左半膜片组件24a，膜片243的右半部243b被右固定板241b和右压板242b夹紧安装在一起形成右半膜片组件24b，膜片243的边缘与空腔11的内壁接触配合。单纯的整块膜片243很柔软，难以控制，必须配合左固定板241a、右固定板241b、左压板242a、右压板242b达到一定强度后，才能可靠控制。左固定板241a、右固定板241b限制膜片的左半膜片组件24a、右半膜片组件24b运动范围；左压板242a、右压板242b用于把膜片243分别压紧在左固定板241a、右固定板241b上，并承受弹簧22的弹力；弹簧22为对称扭簧，扭簧的两力臂压在左压板242a、右压板242b上。
上述所述空腔11的内壁还设有第二卡槽13，第一卡槽12与第二卡槽13分别位于空腔11的两端，第二卡槽13安装有限位柱25。限位柱25采用可拆装的形成安装在空腔11内，组装容易，生产成本进一步降低。当左半膜片组件24a和右半膜片组件24b收拢起来打开空气路时，左半膜片组件24a和右半膜片组件24b碰到限位柱25，不能再收拢。
上述所述限位柱25包括调节杆251、第一螺柱252a和第二螺柱252b，调节杆251的两端各设有外螺纹，第一螺柱252a和第二螺柱252b设有与所述外螺纹配合的内螺纹，调节杆251的两端分别旋入第一螺柱252a和第二螺柱252b内，第一螺柱252a和第二螺柱252b卡在第二卡槽13内固定限位柱25。通过调节第一螺柱252a和第二螺柱252b，改变限位柱25的长度，使限位柱25更好的卡装在第二卡槽13内。
上述所述第一螺柱252a和第二螺柱252b的端部均凸出有卡块253，所述卡块253卡在第二卡槽13内。卡块253可避免限位柱25转动，使限位柱25的安装更牢固。
上述所述折页柱23包括固定杆231和第一固定套筒232a、第二固定套筒232b，弹簧22套装在固定杆231中部，第一固定套筒232a和第二固定套筒232b分别套装在固定杆231上且位于弹簧22两侧，第一固定套筒232a、第二固定套筒232b上设有通孔233a、233b，所述膜片243上设有与通孔233a、233b对应的安装孔244a、244b，所述通孔233a、233b与安装孔244a、244b内安装有所述螺钉27，螺钉27尾部安装在固定块21上。
上述所述固定块21顶部设有安装槽218，安装槽218两侧凹设有避位槽219a、219b，膜片组件24的中间被折页柱23压紧在安装槽216内，弹簧22的两端分别顶在左半膜片组件24a和右半膜片组件24b上，避位槽219a、219b位于所述左固定板241a和右固定板241b底部。方便阀门组件2的组装。
上述所述筒状外壳1外表面的两端设有安装固定部14。
上述所述安装固定部14为弧形凸台。安装固定部14用于与外部管体的连接，比如套装橡胶软管或管箍。
实施例二：
如图9所示，本实施例提供的紧凑型止回阀门与实施例一所述紧凑型止回阀门类似，不同之处在于：
上述所述安装固定部14为单层锯齿。
实施例三：
如图10所示，本实施例提供的紧凑型止回阀门与实施例一所述紧凑型止回阀门类似，不同之处在于：
上述所述安装固定部14为多层锯齿。
实施例四：
如图11所示，本实施例提供的紧凑型止回阀门与实施例一所述紧凑型止回阀门类似，不同之处在于：
上述所述安装固定部14为外螺纹。外螺纹方便止回阀门安装金属硬管或者带接头的钢丝软管。
实施例五：
本发明的第二个目的是提供一种燃料电池，包括箱体和电堆模块，电堆模块安装在箱体里面，电堆模块包括空气进出气系统，空气进出气系统设有尾气排放口，尾气排放口设有紧凑型止回阀门9，其特征在于：所述紧凑型止回阀门为实施例一或实施例二或实施例三或实施例四所述的紧凑型止回阀门。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳(1)和阀门组件(2)，筒状外壳(1)设有空腔(11)，阀门组件(2)安装在空腔(11)内，其特征在于：所述筒状外壳(1)在空腔(11)的内壁设有第一卡槽(12)，阀门组件(2)包括固定块(21)、弹簧(22)、折页柱(23)和膜片组件(24)，固定块(21)安装在第一卡槽(12)内，折页柱(23)通过螺钉(27)安装在固定块(21)上，弹簧(22)套装在折页柱(23)中部，膜片组件(24)中间被夹装在固定块(21)和折页柱(23)之间，膜片组件(24)的边缘与空腔(11)的内壁接触配合；
所述固定块(21)包括固定块本体(211)、第一固定块(212a)、第二固定块(212b)和螺柱(213)，固定块本体(211)内设有横向的安装管道(214)，固定块本体(211)底部设有调节槽(215)，调节槽(215)与安装管道(214)的中部连通，第一固定块(212a)和第二固定块(212b)安装在安装管道(214)内，调节螺柱(213)安装在调节槽(215)内，调节螺柱(213)顶部设有锥头(216)，锥头(216)插入到安装管道(214)内且位于第一固定块(212a)和第二固定块(212b)之间，锥头(216)将第一固定块(212a)和第二固定块(212b)顶出固定块本体(211)外抵在第一卡槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述第一固定块(212a)和第二固定块(212b)的端面设有弧面(217)，弧面(217)与所述锥头(216)的外侧面配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：在空腔(11)的内壁还设有第二卡槽(13)，第一卡槽(12)与第二卡槽(13)分别位于空腔(11)的两端，第二卡槽(13)安装有限位柱(25)。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述限位柱(25)包括调节杆(251)、第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)，调节杆(251)的两端各设有外螺纹，第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)设有与所述外螺纹配合的内螺纹，调节杆(251)的两端分别旋入第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)内，第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)卡在第二卡槽(13)内固定限位柱(25)。
5.根据权利要求4所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)的端部均凸出有卡块(253)，所述卡块(253)卡在第二卡槽(13)内。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述膜片组件(24)包括左固定板(241a)、右固定板(241b)、左压板(242a)、右压板(242b)和整块膜片(243)，膜片(243)的左半部(243a)被左固定板(241a)和左压板(242a)夹紧安装在一起形成左半膜片组件(24a)，膜片(243)的右半部(243b)被右固定板(241b)和右压板(242b)夹紧安装在一起形成右半膜片组件(24b)，膜片(243)的边缘与空腔(11)的内壁接触配合。
7.根据权利要求6所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述固定块(21)顶部设有安装槽(218)，安装槽(218)两侧凹设有避位槽(219a、219b)，膜片组件(24)的中间被折页柱(23)压紧在安装槽(218)内，弹簧(22)的两端分别顶在左半膜片组件(24a)和右半膜片组件(24b)上，避位槽(219a、219b)位于所述左固定板(241a)和右固定板(241b)底部。
8.根据权利要求7所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述折页柱(23)包括固定杆(231)和第一固定套筒(232a)、第二固定套筒(232b)，弹簧(22)套装在固定杆(231)中部，第一固定套筒(232a)和第二固定套筒(232b)分别套装在固定杆(231)上且位于弹簧(22)两侧，第一固定套筒(232a)、第二固定套筒(232b)上设有通孔(233a、233b)，所述膜片(243)上设有与通孔(233a、233b)对应的安装孔(244a、244b)，所述通孔(233a、233b)与安装孔(244a、244b)内安装有所述螺钉(27)，螺钉(27)尾部安装在固定块(21)上。
9.根据权利要求8所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述筒状外壳(1)外表面的两端设有安装固定部(14)。
10.根据权利要求9所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述安装固定部(14)为单层锯齿或多层锯齿或弧形凸台或外螺纹。
11.一种燃料电池，包括箱体和电堆模块，电堆模块安装在箱体里面，电堆模块包括空气进出气系统，空气进出气系统设有尾气排放口，尾气排放口设有紧凑型止回阀门(9)，其特征在于：所述紧凑型止回阀门(9)为权利要求1至10中任意一项所述的紧凑型止回阀门。
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| 浅论阀控式铅酸蓄电池安全阀的重要性;李华;周哲;赵浩标;;中国设备工程(第10期);第109-111页 * |
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