CN109868668A - 一种纤维素原材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维素原材料加工设备，包括加工箱，所述加工箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一为整个装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构内通过皮带摩擦传动，所述驱动机构包括凸杆、反复杆与割刀，所述凸杆转动可带动所述反复杆左右运动，所述驱动机构左侧设置有一对齐机构；本装置结构简单，可将错乱的秸秆定量排出，并对齐后进行等长度切割，方便后续将秸秆中纤维素提取的工作，且整个装置自动化程度很高，省去了工人对齐秸秆并切割的工作步骤，提高了生产效率，且整个装置只用了一个电机实现了所有功能，整体联动性较高，传动效率较高，节约能源。

Description

一种纤维素原材料加工设备

技术领域

本发明涉及植物加工领域,具体为一种纤维素原材料加工设备。

背景技术

秸秆是一种成熟农作物摘取后剩下的农业副产品，秸秆产量很多，成本极低粗纤维含量很高，很适合提取纤维素，在秸秆制纤维素过程中需将秸秆切成均匀长度的小段，而现有的纤维素加工设备中对秸秆均匀切割的装置自动化程度很低，需要大量的劳动力及时间，工人需手工对齐秸秆，也较为不易。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维素原材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维素原材料加工设备，包括加工箱，所述加工箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一为整个装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构内通过皮带摩擦传动，所述驱动机构包括凸杆、反复杆与割刀，所述凸杆转动可带动所述反复杆左右运动，从而带动所述割刀上下运动，所述驱动机构左侧设置有一对齐机构，所述对齐机构包括槽块，所述槽块可上下运动，所述槽块位于一定位置时可阻挡所述凸杆的转动，所述对齐机构还包括压力块、推挤槽与推挤块，当所述压力块位于所述推挤槽内时，所述推挤块的转动可带动所述压力块退出所述推挤槽内，所述对齐机构内设置有一单向机构，所述单向机构可使得所述推挤块仅能单向转动，所述驱动机构左侧设置有一联动机构，所述联动机构内通过皮带摩擦传动，所述对齐机构还包括卡死块，所述联动机构包括卡死槽、凸轮、压力杆与等距块，当所述卡死块位于卡死槽内时可带动所述等距块转动至所述凸轮处，所述凸轮转动可带动所述等距块上升，所述联动机构内设置有一单向机构，所述对齐机构内设置有一转动杆，所述转动杆摆动至一定位置可阻挡所述压力杆转动一段距离，所述联动机构还包括支撑杆，在所述单向机构的作用下，所述支撑杆可被向右推动一段距离，所述联动机构下侧设置有一运输机构，所述运输机构内通过皮带摩擦传动，所述对齐机构内设置有一对齐块，所述运输机构的工作可带动所述对齐块向左运动，所述支撑杆向右运动可使得所述运输机构开始工作。

作为优选，所述驱动机构包括驱动轴，所述工作空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动带轮，所述驱动轴下端固定连接有一驱动齿轮，所述驱动电机左侧设置有一与所述工作空间上端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有一通过皮带与所述驱动带轮摩擦传动连接的传动带轮，所述传动带轮下侧的传动轴上设置有一支撑槽，所述支撑槽上套装连接有一凸杆，所述支撑槽内端壁内设置有一左端壁连通所述支撑槽的限制槽，所述凸杆内设置有一右端壁连通所述支撑槽的单向槽，所述单向槽左端壁固定连接有一限力弹簧，所述限力弹簧右端固定连接有一右端贯穿所述单向槽右端壁与所述限制槽左端壁且位于所述限制槽内的限力块，所述工作空间上端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间的移动槽，所述移动槽内滑动连接有一下端贯穿所述移动槽下端壁且位于所述工作空间内的移动杆，所述位于移动槽内的移动杆右端面固定连接有一右端与所述移动槽右端壁固定连接的移动弹簧，所述移动杆下端固定连接有一反复杆，所述反复杆左端转动连接有一转动杆，所述工作空间左端壁内设置有一右端壁连通所述工作空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一右端贯穿所述升降槽右端壁且位于所述工作空间内的升降杆，所述升降杆右端固定连接有一上端与所述转动杆转动连接的割刀，所述割刀下侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的刀座。

作为优选，所述对齐机构包括单向齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一限位块，所述限位块下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的限位槽，所述限位槽后端壁滑动连接有一下端贯穿所述限位槽下端壁且位于所述工作空间内的升降块，所述升降块上端面固定连接有一上端与所述限位槽上端壁固定连接的限位弹簧，所述限位弹簧右侧设置有一与所述升降块上端面固定连接槽块，所述槽块上端贯穿所述限位槽上端壁且位于所述工作空间内，所述工作空间内的槽块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的长槽所述升降块左端面转动连接有一单向轴，所述单向轴左端固定连接有一单向齿轮，所述单向轴后侧设置有一左端与所述工作空间左端壁转动连接的支撑轴，所述支撑轴右端固定连接有一前端与所述单向齿轮后端啮合传动连接的配合齿轮，所述单向轴右侧设置有一单向机构，所述单向机构右端固定连接有一推挤轴，所述驱动机构上端面右侧固定连接有一推挤块，所,升降块右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间的挪动槽；

其中，所述挪动槽内滑动连接有一右端贯穿所述挪动槽右端壁且位于所述工作空间内的对齐块，所述对齐块左端面固定连接有一左端与所述挪动槽左端壁固定连接的挪动弹簧，所述位于挪动槽内的对齐块上端面内设置有一上端壁连通所述挪动槽的压力槽，所述压力槽下端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述压力槽上端壁且位于所述挪动槽内的压力块，所述挪动槽上端壁内设置有一右端壁连通所述工作空间的旋转槽，所述旋转槽上端壁内设置有一右端壁连通所述限位槽的衔接槽，所述衔接槽左端壁固定连接有一衔接弹簧，所述衔接弹簧右端固定连接有一卡死块所述旋转槽后端壁内设置有一连通所述工作空间与所述旋转槽的推挤槽，所述旋转槽后端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转槽后端壁与所述旋转轴间设置有一复位扭矩弹簧（未图示），所述旋转轴上固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮前侧设置有一与所述旋转轴固定连接的转动杆。

作为优选，所述对齐机构内单向机构包括振动块，所述单向轴右侧设置有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述单向轴右端贯穿所述棘轮槽左端壁且位于所述棘轮槽内，所述单向轴右端固定连接有一棘轮，所述棘轮块右端面与所述推挤轴左端固定连接，所述棘轮槽上下对称固定连接有一基座，所述下侧基座上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的基座槽，所述基座槽下端壁固定连接有一振动弹簧，所述振动弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述基座槽上端壁且与所述棘轮接触传动连接的振动块。

作为优选，所述联动机构包括衔接齿轮，所述驱动轴左侧设置有后端与所述工作空间后端壁转动连接的联动轴，所述联动轴上固定连接有一右端与所述驱动轴啮合传动连接的小型蜗轮，所述小型蜗轮前侧设置有一与所述联动轴固定连接的联动带轮，所述联动轴左侧设置有一后端与所述工作空间后端壁转动连接的提升轴，所述提升轴上固定连接有一通过皮带与所述联动带轮摩擦传动连接的配合带轮，所述配合带轮后侧设置有一与所述提升轴固定连接的旋转带轮，所述配合带轮前侧设置有一与所述提升轴固定连接的凸轮，所述提升轴下侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的方形块，所述方形块右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间的推出槽，所述推出槽前端壁内设置有一后端壁连通所述推出槽的运动槽，所述运动槽内滑动连接有一后端贯穿所述运动槽后端壁且位于所述推出槽内的运动杆，所述位于运动槽内的运动杆左端面固定连接有一左端与所述运动槽左端壁固定连接的运动弹簧，所述运动杆后端固定连接有一右端贯穿所述推出槽右端壁且位于所述工作空间内的支撑杆，所述支撑杆右侧固定连接有一与所述工作空间后端壁滑动连接的套块，所述套块内设置有一上下端壁连通所述工作空间的套槽，所述套槽内套装连接有一套轴，所述套轴上端固定连接有一联动齿轮，所述套轴下端固定连接有一大齿轮，所述推出槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述推出槽前端壁且位于所述工作空间内的从动轴；

其中，所述从动轴前端固定连接有一单向机构，所述单向机构前端固定连接有一棘轮轴，所述位于推出槽内的从动轴上固定连接有一旋转块，所述棘轮轴下端固定连接有一衔接齿轮，所述方形块前端面转动连接有一弹性轴，所述弹性轴上固定连接有一通过皮带与所述旋转带轮摩擦传动连接的推出槽，所述弹性轴前端转动连接有一长齿块，所述长齿块与所述支撑轴间设置有一复位弹簧，所述长齿块前端固定连接有一压力杆，所述限位槽右端壁内设置有一连通所述限位槽与所述工作空间的卡死槽，所述卡死槽上端壁内设置有一连通所述卡死槽与所述工作空间的L型槽，所述卡死槽内滑动连接有一右端贯穿所述卡死槽右端壁且位于所述工作空间内的从动杆，所述位于从动杆内的从动杆上端面固定连接有一上端贯穿是卡死槽上端壁且位于所述L型槽内的L型杆，所述L型杆右端贯穿所述L型槽右端壁且位于所述工作空间内，所述L型杆左端面固定连接有一左端与所述L型槽左端壁固定连接的蓄力弹簧，所述工作空间后端壁固定连接有一弹簧块，所述弹簧块内设置有一弹簧槽，所述弹簧槽下端壁转动连接有一上端贯穿所述弹簧槽上端壁且位于所述工作空间内的导向轴，所述导向轴与所述弹簧槽间设置有一反转弹簧；

其中，所述导向轴上侧设置有一提升轴，所述提升轴下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的导向槽，所述导向轴上端贯穿所述导向槽下端壁且位于所述导向槽内，所述反转弹簧上端固定连接有一上端与所述导向槽上端壁固定连接的导向弹簧，所述提升轴左端面固定连接有两个等距块，所述等距块上侧设置有一与所述提升轴固定连接的柱形齿轮，所述柱形齿轮上侧设置有一与所述提升轴固定连接的蓄力杆，所述提升轴左端面内上侧设置有一左端壁连通所述工作空间的弹力槽，所述弹力槽右端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述弹力槽左端壁且位于所述工作空间内的弹力块，所述工作空间后端壁固定连接有一阵列块，所述阵列块左端面内设置有两个左端壁连通所述工作空间的阵列槽。

作为优选，所述运输机构包括传送带，所述驱动轴右侧设置有一后端与所述工作空间后端壁转动连接的输送轴，所述输送轴上固定连接有一左端与所述驱动轴啮合传动连接的的大蜗轮，所述大蜗轮前侧设置有一与所述输送轴固定连接的输送带轮，所述输送轴下侧设置有一通过皮带与所述输送带轮摩擦传动连接的传送带，所述工作空间后端壁固定连接有一定位块，所述定位块上端面转动连接有一定位轴，所述定位轴上端固定连接有一开关齿轮，所述定位块右侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的存料块，所述存料块内设置有一下端壁连通所述工作空间的存料槽，所述存料槽上端壁固定连接有一连通所述存料槽与外界空间的存料管，所述存料槽内设置有一前后端壁贯穿所述存料槽前后端壁且左端壁连通所述工作空间的开关槽，所述开关槽后端壁内设置有一前端壁连通所述开关槽的延伸槽，所述延伸槽后端壁固定连接有一开关弹簧，所述开关弹簧前端固定连接有一与所述延伸槽滑动连接的开关块，所述开关块前端贯穿所述开关槽后端壁且左端贯穿所述开关槽左端壁所述开关块左端面与所述开关齿轮右端啮合传动连接。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，可将错乱的秸秆定量排出，并对齐后进行等长度切割，方便后续将秸秆中纤维素提取的工作，且整个装置自动化程度很高，省去了工人对齐秸秆并切割的工作步骤，提高了生产效率，且整个装置只用了一个电机实现了所有功能，整体联动性较高，传动效率较高，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种纤维素原材料加工设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种纤维素原材料加工设备中弹簧块放大结构示意图；

图3为本发明一种纤维素原材料加工设备中存料块主视剖视结构示意图；

图4为本发明一种纤维素原材料加工设备中单向轴主视剖视结构示意图；

图5为本发明一种纤维素原材料加工设备中方形块主视剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种纤维素原材料加工设备，包括加工箱100，所述加工箱100内设置有一工作空间101，所述工作空间101内设置有一为整个装置提供动力的驱动机构220，所述驱动机构220内通过皮带摩擦传动，所述驱动机构220包括凸杆126、反复杆118与割刀103，所述凸杆126转动可带动所述反复杆118左右运动，从而带动所述割刀103上下运动，所述驱动机构220左侧设置有一对齐机构223，所述对齐机构223包括槽块124，所述槽块124可上下运动，所述槽块124位于一定位置时可阻挡所述凸杆126的转动，所述对齐机构223还包括压力块169、推挤槽104与推挤块111，当所述压力块169位于所述推挤槽104内时，所述推挤块111的转动可带动所述压力块169退出所述推挤槽104内，所述对齐机构223内设置有一单向机构224，所述单向机构224可使得所述推挤块111仅能单向转动，所述驱动机构220左侧设置有一联动机构221，所述联动机构221内通过皮带摩擦传动，所述对齐机构223还包括卡死块134，所述联动机构221包括卡死槽175、凸轮188、压力杆165与等距块195，当所述卡死块134位于卡死槽175内时可带动所述等距块195转动至所述凸轮188处，所述凸轮188转动可带动所述等距块195上升，所述联动机构221内设置有一单向机构224，所述对齐机构223内设置有一转动杆112，所述转动杆112摆动至一定位置可阻挡所述压力杆165转动一段距离，所述联动机构221还包括支撑杆161，在所述单向机构224的作用下，所述支撑杆161可被向右推动一段距离，所述联动机构221下侧设置有一运输机构222，所述运输机构222内通过皮带摩擦传动，所述对齐机构223内设置有一对齐块166，所述运输机构222的工作可带动所述对齐块166向左运动，所述支撑杆161向右运动可使得所述运输机构222开始工作。

有益地，所述驱动机构220包括驱动轴140，所述工作空间101上端壁固定连接有一驱动电机139，所述驱动电机139下端面动力连接有一驱动轴140，所述驱动轴140上固定连接有一驱动带轮141，所述驱动轴140下端固定连接有一驱动齿轮146，所述驱动电机139左侧设置有一与所述工作空间101上端壁转动连接的传动轴130，所述传动轴130上固定连接有一通过皮带与所述驱动带轮141摩擦传动连接的传动带轮128，所述传动带轮128下侧的传动轴130上设置有一支撑槽216，所述支撑槽216上套装连接有一凸杆126，所述支撑槽216内端壁内设置有一左端壁连通所述支撑槽216的限制槽132，所述凸杆126内设置有一右端壁连通所述支撑槽216的单向槽129，所述单向槽129左端壁固定连接有一限力弹簧127，所述限力弹簧127右端固定连接有一右端贯穿所述单向槽129右端壁与所述限制槽132左端壁且位于所述限制槽132内的限力块131，所述工作空间101上端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间101的移动槽119，所述移动槽119内滑动连接有一下端贯穿所述移动槽119下端壁且位于所述工作空间101内的移动杆120，所述位于移动槽119内的移动杆120右端面固定连接有一右端与所述移动槽119右端壁固定连接的移动弹簧121，所述移动杆120下端固定连接有一反复杆118，所述反复杆118左端转动连接有一转动杆116，所述工作空间101左端壁内设置有一右端壁连通所述工作空间101的升降槽113，所述升降槽113内滑动连接有一右端贯穿所述升降槽113右端壁且位于所述工作空间101内的升降杆114，所述升降杆114右端固定连接有一上端与所述转动杆116转动连接的割刀103，所述割刀103下侧设置有一后端面与所述工作空间101后端壁固定连接的刀座102。

有益地，所述对齐机构223包括单向齿轮108，所述工作空间101后端壁固定连接有一限位块122，所述限位块122下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间101的限位槽117，所述限位槽117后端壁滑动连接有一下端贯穿所述限位槽117下端壁且位于所述工作空间101内的升降块105，所述升降块105上端面固定连接有一上端与所述限位槽117上端壁固定连接的限位弹簧218，所述限位弹簧218右侧设置有一与所述升降块上端面固定连接槽块124，所述槽块124上端贯穿所述限位槽117上端壁且位于所述工作空间101内，所述工作空间101内的槽块124内设置有一左右端壁连通所述工作空间101的长槽123所述升降块105左端面转动连接有一单向轴110，所述单向轴110左端固定连接有一单向齿轮108，所述单向轴110后侧设置有一左端与所述工作空间101左端壁转动连接的支撑轴109，所述支撑轴109右端固定连接有一前端与所述单向齿轮108后端啮合传动连接的配合齿轮198，所述单向轴110右侧设置有一单向机构224，所述单向机构224右端固定连接有一推挤轴200，所述驱动机构220上端面右侧固定连接有一推挤块111，所,升降块105右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间101的挪动槽172；

其中，所述挪动槽172内滑动连接有一右端贯穿所述挪动槽172右端壁且位于所述工作空间101内的对齐块166，所述对齐块166左端面固定连接有一左端与所述挪动槽172左端壁固定连接的挪动弹簧171，所述位于挪动槽172内的对齐块166上端面内设置有一上端壁连通所述挪动槽172的压力槽167，所述压力槽167下端壁固定连接有一压力弹簧168，所述压力弹簧168上端固定连接有一上端贯穿所述压力槽167上端壁且位于所述挪动槽172内的压力块169，所述挪动槽172上端壁内设置有一右端壁连通所述工作空间101的旋转槽170，所述旋转槽170上端壁内设置有一右端壁连通所述限位槽117的衔接槽125，所述衔接槽125左端壁固定连接有一衔接弹簧115，所述衔接弹簧115右端固定连接有一卡死块134所述旋转槽170后端壁内设置有一连通所述工作空间101与所述旋转槽170的推挤槽104，所述旋转槽170后端壁转动连接有一旋转轴107，所述旋转槽170后端壁与所述旋转轴107间设置有一复位扭矩弹簧（未图示），所述旋转轴107上固定连接有一旋转齿轮106，所述旋转齿轮106前侧设置有一与所述旋转轴107固定连接的转动杆112。

有益地，所述对齐机构223内单向机构224包括振动块202，所述单向轴110右侧设置有一棘轮块203，所述棘轮块203内设置有一棘轮槽207，所述单向轴110右端贯穿所述棘轮槽207左端壁且位于所述棘轮槽207内，所述单向轴110右端固定连接有一棘轮201，所述棘轮块203右端面与所述推挤轴200左端固定连接，所述棘轮槽207上下对称固定连接有一基座204，所述下侧基座204上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽207的基座槽206，所述基座槽206下端壁固定连接有一振动弹簧205，所述振动弹簧205上端固定连接有一上端贯穿所述基座槽206上端壁且与所述棘轮201接触传动连接的振动块202。

有益地，所述联动机构221包括衔接齿轮163，所述驱动轴140左侧设置有后端与所述工作空间101后端壁转动连接的联动轴136，所述联动轴136上固定连接有一右端与所述驱动轴140啮合传动连接的小型蜗轮138，所述小型蜗轮138前侧设置有一与所述联动轴136固定连接的联动带轮137，所述联动轴136左侧设置有一后端与所述工作空间101后端壁转动连接的提升轴187，所述提升轴187上固定连接有一通过皮带与所述联动带轮137摩擦传动连接的配合带轮185，所述配合带轮185后侧设置有一与所述提升轴187固定连接的旋转带轮186，所述配合带轮185前侧设置有一与所述提升轴187固定连接的凸轮188，所述提升轴187下侧设置有一后端面与所述工作空间101后端壁固定连接的方形块135，所述方形块135右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间101的推出槽210，所述推出槽210前端壁内设置有一后端壁连通所述推出槽210的运动槽214，所述运动槽214内滑动连接有一后端贯穿所述运动槽214后端壁且位于所述推出槽210内的运动杆213，所述位于运动槽214内的运动杆213左端面固定连接有一左端与所述运动槽214左端壁固定连接的运动弹簧215，所述运动杆213后端固定连接有一右端贯穿所述推出槽210右端壁且位于所述工作空间101内的支撑杆161，所述支撑杆161右侧固定连接有一与所述工作空间101后端壁滑动连接的套块149，所述套块149内设置有一上下端壁连通所述工作空间101的套槽150，所述套槽150内套装连接有一套轴147，所述套轴147上端固定连接有一联动齿轮145，所述套轴147下端固定连接有一大齿轮158，所述推出槽210后端壁转动连接有一前端贯穿所述推出槽210前端壁且位于所述工作空间101内的从动轴212；

其中，所述从动轴212前端固定连接有一单向机构224，所述单向机构224前端固定连接有一棘轮轴162，所述位于推出槽210内的从动轴212上固定连接有一旋转块211，所述棘轮轴162下端固定连接有一衔接齿轮163，所述方形块135前端面转动连接有一弹性轴209，所述弹性轴209上固定连接有一通过皮带与所述旋转带轮186摩擦传动连接的推出槽210，所述弹性轴209前端转动连接有一长齿块164，所述长齿块164与所述支撑轴109间设置有一复位弹簧208，所述长齿块164前端固定连接有一压力杆165，所述限位槽117右端壁内设置有一连通所述限位槽117与所述工作空间101的卡死槽175，所述卡死槽175上端壁内设置有一连通所述卡死槽175与所述工作空间101的L型槽176，所述卡死槽175内滑动连接有一右端贯穿所述卡死槽175右端壁且位于所述工作空间101内的从动杆174，所述位于从动杆174内的从动杆174上端面固定连接有一上端贯穿是卡死槽175上端壁且位于所述L型槽176内的L型杆178，所述L型杆178右端贯穿所述L型槽176右端壁且位于所述工作空间101内，所述L型杆178左端面固定连接有一左端与所述L型槽176左端壁固定连接的蓄力弹簧177，所述工作空间101后端壁固定连接有一弹簧块191，所述弹簧块191内设置有一弹簧槽193，所述弹簧槽193下端壁转动连接有一上端贯穿所述弹簧槽193上端壁且位于所述工作空间101内的导向轴190，所述导向轴190与所述弹簧槽193间设置有一反转弹簧192；

其中，所述导向轴190上侧设置有一提升轴184，所述提升轴184下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间101的导向槽194，所述导向轴190上端贯穿所述导向槽194下端壁且位于所述导向槽194内，所述反转弹簧192上端固定连接有一上端与所述导向槽194上端壁固定连接的导向弹簧189，所述提升轴184左端面固定连接有两个等距块195，所述等距块195上侧设置有一与所述提升轴184固定连接的柱形齿轮217，所述柱形齿轮217上侧设置有一与所述提升轴184固定连接的蓄力杆173，所述提升轴184左端面内上侧设置有一左端壁连通所述工作空间101的弹力槽182，所述弹力槽182右端壁固定连接有一弹力弹簧183，所述弹力弹簧183左端固定连接有一左端贯穿所述弹力槽182左端壁且位于所述工作空间101内的弹力块179，所述工作空间101后端壁固定连接有一阵列块181，所述阵列块181左端面内设置有两个左端壁连通所述工作空间101的阵列槽180。

有益地，所述运输机构222包括传送带160，所述驱动轴140右侧设置有一后端与所述工作空间101后端壁转动连接的输送轴144，所述输送轴144上固定连接有一左端与所述驱动轴140啮合传动连接的的大蜗轮142，所述大蜗轮142前侧设置有一与所述输送轴144固定连接的输送带轮143，所述输送轴144下侧设置有一通过皮带与所述输送带轮143摩擦传动连接的传送带160，所述工作空间101后端壁固定连接有一定位块157，所述定位块157上端面转动连接有一定位轴156，所述定位轴156上端固定连接有一开关齿轮155，所述定位块157右侧设置有一后端面与所述工作空间101后端壁固定连接的存料块151，所述存料块151内设置有一下端壁连通所述工作空间101的存料槽152，所述存料槽152上端壁固定连接有一连通所述存料槽152与外界空间的存料管148，所述存料槽152内设置有一前后端壁贯穿所述存料槽152前后端壁且左端壁连通所述工作空间101的开关槽154，所述开关槽154后端壁内设置有一前端壁连通所述开关槽154的延伸槽196，所述延伸槽196后端壁固定连接有一开关弹簧197，所述开关弹簧197前端固定连接有一与所述延伸槽196滑动连接的开关块153，所述开关块153前端贯穿所述开关槽154后端壁且左端贯穿所述开关槽154左端壁所述开关块153左端面与所述开关齿轮155右端啮合传动连接。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述的本申请一种纤维素原材料加工设备的具体组成来详细地介绍本申请一种纤维素原材料加工设备的使用方法：首先，在初始状态时，驱动电机139关闭，压力弹簧168与衔接弹簧115处于压缩状态，挪动弹簧171与移动弹簧121处于正常状态，限力块131位于限制槽132内；

使用时，启动驱动电机139，带动驱动轴140转动，从而带动驱动带轮141与驱动齿轮146转动，通过驱动轴140与大蜗轮142的啮合传动，带动大蜗轮142转动，从而带动输送轴144转动，输送轴144带动输送带轮143转动，通过皮带的摩擦传动，带动传送带160转动，传送带160带动秸秆向左运动，秸秆运动至对齐块166处被对齐块166阻挡，带动对齐块166向左运动，挪动弹簧171被压缩，秸秆的一头都对齐时，对齐块166的力最大，压力块169运动至推挤槽104处，压力弹簧168向上复位，带动压力块169向上运动与旋转齿轮106啮合，从而推动旋转齿轮106顺时针转动一定角度，扭矩弹簧被压缩，通过驱动轴140与小型蜗轮138的啮合传动，带动小型蜗轮138转动，从而带动联动轴136转动，联动轴136带动联动带轮137转动，通过皮带摩擦传动，联动带轮137带动配合带轮185转动，从而带动提升轴187转动，提升轴187带动旋转带轮186与凸轮188转动，通过皮带摩擦传动，旋转带轮186带动推出槽210转动，推出槽210带动长齿块164与压力杆165转动，此时，长齿块164转动的方向不带动单向机构224转动，压力杆165转动至被转动杆112阻挡，长齿块164反方向转动一定角度，复位弹簧208被压缩，通过长齿块164与衔接齿轮163的啮合传动，带动衔接齿轮163转动，从而带动棘轮轴162转动，支撑杆161带动单向机构224转动，从而带动从动轴212转动，从动轴212带动旋转块211转动，旋转块211推动支撑杆161向右运动，支撑杆161带动联动齿轮145向右运动与驱动齿轮146啮合，支撑杆161带动大齿轮158向右运动与开关齿轮155啮合，通过驱动齿轮146与联动齿轮145的啮合，带动联动齿轮145转动，从而带动套轴147转动，套轴147带动大齿轮158转动；

其中，通过大齿轮158与开关齿轮155的啮合，带动开关齿轮155转动，通过开关齿轮155与开关块153的啮合传动，带动所述开关块153向后运动，开关弹簧197被压缩，存料槽152被连通，放出一定量的秸秆至传送带160上，当压力杆165旋转脱离转动杆112时便停止排放，压力杆165推动转动杆112，带动升降块105上升，限位弹簧218被压缩，从而带动槽块124上升，通过皮带摩擦传动，驱动带轮141带动传动带轮128转动，从而带动传动轴130转动，通过限力块131与限制槽132的卡死，传动轴130带动凸杆126转动，凸杆126转动穿过长槽123，推动反复杆118向右运动，从而推动割刀103下降，对头对齐的秸秆进行等长分割并收集，同时，卡死块134上升至卡死槽175处，衔接弹簧115复位，带动卡死块134进入卡死槽175内，推动从动杆174向右运动，从动杆174与柱形齿轮217啮合，带动柱形齿轮217旋转一百八十度，柱形齿轮217带动提升轴184同时旋转，提升轴184带动蓄力杆173与等距块195旋转，等距块195运动至凸轮188处，凸轮188推动第一个等距块195，带动提升轴184上升一段距离,导向弹簧189被拉伸，弹力块179进入第一个阵列槽180内卡死，当第二次凸轮188旋转推动第二个等距块195时，柱形齿轮217脱离与从动杆174的啮合，反转弹簧192复位，带动提升轴184旋转复位，弹力块179脱离阵列槽180，运动至最左侧时，导向弹簧189复位，电动蓄力杆173向下运动，推动L型杆178向左运动，卡死块134被推出卡死槽175,限位弹簧218向下复位，推动升降块105向下运动，升降块105带动单向齿轮108向下运动与配合齿轮198啮合，在这个方向下可以带动单向机构224转动，从而带动推挤块111转动，将压力块169推至挪动槽172内，挪动弹簧171向右复位，带动对齐块166向右复位，可进行下一次的秸秆定长度切割。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，可将错乱的秸秆定量排出，并对齐后进行等长度切割，方便后续将秸秆中纤维素提取的工作，且整个装置自动化程度很高，省去了工人对齐秸秆并切割的工作步骤，提高了生产效率，且整个装置只用了一个电机实现了所有功能，整体联动性较高，传动效率较高，节约能源。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纤维素原材料加工设备,包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一为整个装置提供动力的驱动机构，所述驱动机构内通过皮带摩擦传动，所述驱动机构包括凸杆、反复杆与割刀，所述凸杆转动可带动所述反复杆左右运动，从而带动所述割刀上下运动，所述驱动机构左侧设置有一对齐机构，所述对齐机构包括槽块，所述槽块可上下运动，所述槽块位于一定位置时可阻挡所述凸杆的转动，所述对齐机构还包括压力块、推挤槽与推挤块，当所述压力块位于所述推挤槽内时，所述推挤块的转动可带动所述压力块退出所述推挤槽内，所述对齐机构内设置有一单向机构，所述单向机构可使得所述推挤块仅能单向转动，所述驱动机构左侧设置有一联动机构，所述联动机构内通过皮带摩擦传动，所述对齐机构还包括卡死块，所述联动机构包括卡死槽、凸轮、压力杆与等距块，当所述卡死块位于卡死槽内时可带动所述等距块转动至所述凸轮处，所述凸轮转动可带动所述等距块上升，所述联动机构内设置有一单向机构，所述对齐机构内设置有一转动杆，所述转动杆摆动至一定位置可阻挡所述压力杆转动一段距离，所述联动机构还包括支撑杆，在所述单向机构的作用下，所述支撑杆可被向右推动一段距离，所述联动机构下侧设置有一运输机构，所述运输机构内通过皮带摩擦传动，所述对齐机构内设置有一对齐块，所述运输机构的工作可带动所述对齐块向左运动，所述支撑杆向右运动可使得所述运输机构开始工作。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素原材料加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴，所述工作空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动带轮，所述驱动轴下端固定连接有一驱动齿轮，所述驱动电机左侧设置有一与所述工作空间上端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有一通过皮带与所述驱动带轮摩擦传动连接的传动带轮，所述传动带轮下侧的传动轴上设置有一支撑槽，所述支撑槽上套装连接有一凸杆，所述支撑槽内端壁内设置有一左端壁连通所述支撑槽的限制槽，所述凸杆内设置有一右端壁连通所述支撑槽的单向槽，所述单向槽左端壁固定连接有一限力弹簧，所述限力弹簧右端固定连接有一右端贯穿所述单向槽右端壁与所述限制槽左端壁且位于所述限制槽内的限力块，所述工作空间上端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间的移动槽，所述移动槽内滑动连接有一下端贯穿所述移动槽下端壁且位于所述工作空间内的移动杆，所述位于移动槽内的移动杆右端面固定连接有一右端与所述移动槽右端壁固定连接的移动弹簧，所述移动杆下端固定连接有一反复杆，所述反复杆左端转动连接有一转动杆，所述工作空间左端壁内设置有一右端壁连通所述工作空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一右端贯穿所述升降槽右端壁且位于所述工作空间内的升降杆，所述升降杆右端固定连接有一上端与所述转动杆转动连接的割刀，所述割刀下侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的刀座。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素原材料加工设备，其特征在于：所述对齐机构包括单向齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一限位块，所述限位块下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的限位槽，所述限位槽后端壁滑动连接有一下端贯穿所述限位槽下端壁且位于所述工作空间内的升降块，所述升降块上端面固定连接有一上端与所述限位槽上端壁固定连接的限位弹簧，所述限位弹簧右侧设置有一与所述升降块上端面固定连接槽块，所述槽块上端贯穿所述限位槽上端壁且位于所述工作空间内，所述工作空间内的槽块内设置有一左右端壁连通所述工作空间的长槽所述升降块左端面转动连接有一单向轴，所述单向轴左端固定连接有一单向齿轮，所述单向轴后侧设置有一左端与所述工作空间左端壁转动连接的支撑轴，所述支撑轴右端固定连接有一前端与所述单向齿轮后端啮合传动连接的配合齿轮，所述单向轴右侧设置有一单向机构，所述单向机构右端固定连接有一推挤轴，所述驱动机构上端面右侧固定连接有一推挤块，所,升降块右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间的挪动槽；

其中，所述挪动槽内滑动连接有一右端贯穿所述挪动槽右端壁且位于所述工作空间内的对齐块，所述对齐块左端面固定连接有一左端与所述挪动槽左端壁固定连接的挪动弹簧，所述位于挪动槽内的对齐块上端面内设置有一上端壁连通所述挪动槽的压力槽，所述压力槽下端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述压力槽上端壁且位于所述挪动槽内的压力块，所述挪动槽上端壁内设置有一右端壁连通所述工作空间的旋转槽，所述旋转槽上端壁内设置有一右端壁连通所述限位槽的衔接槽，所述衔接槽左端壁固定连接有一衔接弹簧，所述衔接弹簧右端固定连接有一卡死块所述旋转槽后端壁内设置有一连通所述工作空间与所述旋转槽的推挤槽，所述旋转槽后端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转槽后端壁与所述旋转轴间设置有一复位扭矩弹簧（未图示），所述旋转轴上固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮前侧设置有一与所述旋转轴固定连接的转动杆。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素原材料加工设备，其特征在于：所述对齐机构内单向机构包括振动块，所述单向轴右侧设置有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述单向轴右端贯穿所述棘轮槽左端壁且位于所述棘轮槽内，所述单向轴右端固定连接有一棘轮，所述棘轮块右端面与所述推挤轴左端固定连接，所述棘轮槽上下对称固定连接有一基座，所述下侧基座上端面内设置有一上端壁连通所述棘轮槽的基座槽，所述基座槽下端壁固定连接有一振动弹簧，所述振动弹簧上端固定连接有一上端贯穿所述基座槽上端壁且与所述棘轮接触传动连接的振动块。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素原材料加工设备，其特征在于：所述联动机构包括衔接齿轮，所述驱动轴左侧设置有后端与所述工作空间后端壁转动连接的联动轴，所述联动轴上固定连接有一右端与所述驱动轴啮合传动连接的小型蜗轮，所述小型蜗轮前侧设置有一与所述联动轴固定连接的联动带轮，所述联动轴左侧设置有一后端与所述工作空间后端壁转动连接的提升轴，所述提升轴上固定连接有一通过皮带与所述联动带轮摩擦传动连接的配合带轮，所述配合带轮后侧设置有一与所述提升轴固定连接的旋转带轮，所述配合带轮前侧设置有一与所述提升轴固定连接的凸轮，所述提升轴下侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的方形块，所述方形块右端面内设置有一右端壁连通所述工作空间的推出槽，所述推出槽前端壁内设置有一后端壁连通所述推出槽的运动槽，所述运动槽内滑动连接有一后端贯穿所述运动槽后端壁且位于所述推出槽内的运动杆，所述位于运动槽内的运动杆左端面固定连接有一左端与所述运动槽左端壁固定连接的运动弹簧，所述运动杆后端固定连接有一右端贯穿所述推出槽右端壁且位于所述工作空间内的支撑杆，所述支撑杆右侧固定连接有一与所述工作空间后端壁滑动连接的套块，所述套块内设置有一上下端壁连通所述工作空间的套槽，所述套槽内套装连接有一套轴，所述套轴上端固定连接有一联动齿轮，所述套轴下端固定连接有一大齿轮，所述推出槽后端壁转动连接有一前端贯穿所述推出槽前端壁且位于所述工作空间内的从动轴；

其中，所述从动轴前端固定连接有一单向机构，所述单向机构前端固定连接有一棘轮轴，所述位于推出槽内的从动轴上固定连接有一旋转块，所述棘轮轴下端固定连接有一衔接齿轮，所述方形块前端面转动连接有一弹性轴，所述弹性轴上固定连接有一通过皮带与所述旋转带轮摩擦传动连接的推出槽，所述弹性轴前端转动连接有一长齿块，所述长齿块与所述支撑轴间设置有一复位弹簧，所述长齿块前端固定连接有一压力杆，所述限位槽右端壁内设置有一连通所述限位槽与所述工作空间的卡死槽，所述卡死槽上端壁内设置有一连通所述卡死槽与所述工作空间的L型槽，所述卡死槽内滑动连接有一右端贯穿所述卡死槽右端壁且位于所述工作空间内的从动杆，所述位于从动杆内的从动杆上端面固定连接有一上端贯穿是卡死槽上端壁且位于所述L型槽内的L型杆，所述L型杆右端贯穿所述L型槽右端壁且位于所述工作空间内，所述L型杆左端面固定连接有一左端与所述L型槽左端壁固定连接的蓄力弹簧，所述工作空间后端壁固定连接有一弹簧块，所述弹簧块内设置有一弹簧槽，所述弹簧槽下端壁转动连接有一上端贯穿所述弹簧槽上端壁且位于所述工作空间内的导向轴，所述导向轴与所述弹簧槽间设置有一反转弹簧；

其中，所述导向轴上侧设置有一提升轴，所述提升轴下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的导向槽，所述导向轴上端贯穿所述导向槽下端壁且位于所述导向槽内，所述反转弹簧上端固定连接有一上端与所述导向槽上端壁固定连接的导向弹簧，所述提升轴左端面固定连接有两个等距块，所述等距块上侧设置有一与所述提升轴固定连接的柱形齿轮，所述柱形齿轮上侧设置有一与所述提升轴固定连接的蓄力杆，所述提升轴左端面内上侧设置有一左端壁连通所述工作空间的弹力槽，所述弹力槽右端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧左端固定连接有一左端贯穿所述弹力槽左端壁且位于所述工作空间内的弹力块，所述工作空间后端壁固定连接有一阵列块，所述阵列块左端面内设置有两个左端壁连通所述工作空间的阵列槽。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素原材料加工设备，其特征在于：所述运输机构包括传送带，所述驱动轴右侧设置有一后端与所述工作空间后端壁转动连接的输送轴，所述输送轴上固定连接有一左端与所述驱动轴啮合传动连接的的大蜗轮，所述大蜗轮前侧设置有一与所述输送轴固定连接的输送带轮，所述输送轴下侧设置有一通过皮带与所述输送带轮摩擦传动连接的传送带，所述工作空间后端壁固定连接有一定位块，所述定位块上端面转动连接有一定位轴，所述定位轴上端固定连接有一开关齿轮，所述定位块右侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的存料块，所述存料块内设置有一下端壁连通所述工作空间的存料槽，所述存料槽上端壁固定连接有一连通所述存料槽与外界空间的存料管，所述存料槽内设置有一前后端壁贯穿所述存料槽前后端壁且左端壁连通所述工作空间的开关槽，所述开关槽后端壁内设置有一前端壁连通所述开关槽的延伸槽，所述延伸槽后端壁固定连接有一开关弹簧，所述开关弹簧前端固定连接有一与所述延伸槽滑动连接的开关块，所述开关块前端贯穿所述开关槽后端壁且左端贯穿所述开关槽左端壁所述开关块左端面与所述开关齿轮右端啮合传动连接。