CN109867097A - 罐体输送线的输送单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种罐体输送线的输送单元，属于机械技术领域。它解决了现有的罐体输送线上输送单元只能对一种直径的罐体进行输送的问题。本罐体输送线的输送单元，包括位于输送线上的托板，托板上具有位于同一直线的导槽一与导槽二，导槽一与导槽二垂直于输送线的输送方向设置，导槽一内设有挡板一，导槽二内设有挡板二，托板的下方设有用于驱动挡板一沿导槽一运动的驱动结构，驱动结构同时驱动挡板二沿导槽二运动且挡板一与挡板二的运动方向相反。本发明具有适用范围广、调节方便等优点。

Description

罐体输送线的输送单元

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种罐体输送线的输送单元，特别是一种罐体输送线上罐体的输送单元。

背景技术

在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，主要用于完成物料的输送任务。目前用于输送压力容器罐体的输送线包括机架、位于机架两侧的输送链和搭设在两输送链上方的支撑板，在支撑板上设有弧形凹槽。输送时将罐体放入到凹槽内，两个输送链同时工作带动支撑板向前运动，从而实现输送罐体的目的。

由于在支撑板上设置的凹槽是与特定的罐体直径相配合的，意味着只能对同一种型号的罐体进行输送，其他大直径或者小直径的罐体放入该凹槽内，输送时不稳定，因此这种支撑板只能输送一种型号的罐体，不适用于其他罐体的输送，适用范围小。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围广、可输送多种直径罐体的罐体输送线的输送单元。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本罐体输送线的输送单元，包括位于输送线上的托板，其特征在于，所述的托板上具有位于同一直线的导槽一与导槽二，所述的导槽一与导槽二垂直于输送线的输送方向设置，所述的导槽一内设有挡板一，所述的导槽二内设有挡板二，所述托板的下方设有用于驱动挡板一沿导槽一运动的驱动结构，该驱动结构同时驱动挡板二沿导槽二运动，所述挡板一与挡板二的运动方向相反。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述的驱动结构包括与输送线的输送方向垂直设置的驱动杆，所述的驱动杆上具有正旋螺纹和反旋螺纹，所述的正旋螺纹处套设有与其螺纹连接的导套一，上述的挡板一与该导套一固连，所述的反旋螺纹处套设有与其螺纹连接的导套二，上述的挡板二与该导套二固连。

当驱动杆转动时，由于驱动杆的轴向位置固定，导套一和导套二分别沿着驱动杆反方向运动，从而达到调节挡板一与挡板二之间距离的目的。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述挡板一的下方设有用于抱紧导套一的抱紧箍一，所述挡板二的下方设有用于抱紧导套二的抱紧箍二。

将挡板一调节到导槽一的合适位置，挡板一通过抱紧箍一与导套一固连，挡板二调节到导槽二的合适位置，挡板二通过抱紧箍二与导套二固连，可单独对挡板一和挡板二的位置进行调节。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述驱动杆的端部设有链轮。每个输送单元的驱动杆均设有链轮，然后通过同一驱动链将所有的链轮连为一体，能达到同时转动驱动杆的目的，挡板一与挡板二的位置同时调节，调节速度快。

在上述罐体输送线的输送单元中，所述挡板一的内侧具有斜向上设置的斜面一，所述挡板二的内侧具有斜向上设置的斜面二，所述的斜面一与斜面二对称设置。斜面一与斜面二用于支撑罐体。

与现有技术相比，本罐体输送线的输送单元具有以下优点：

其结构设计合理，能随意对挡板一与挡板二的位置进行调节，从而满足不同直径罐体的定位要求，适用范围广；调节方便，通过在驱动杆上设置链轮来实现多个输送单元同步调节，大大节省时间。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的左视图。

图3是本发明提供的图1的俯视图。

图中，1、托板；11、导槽一；12、导槽二；2、挡板一；3、挡板二；4、驱动杆；41、正旋螺纹；42、反旋螺纹；51、导套一；52、导套二；61、抱紧箍一；7、链轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的罐体输送线的输送单元，包括位于输送线上的托板1，如图3所示，托板1上具有位于同一直线的导槽一11与导槽二12，导槽一11与导槽二12垂直于输送线的输送方向设置，导槽一11内设有挡板一2，导槽二12内设有挡板二3，托板1的下方设有用于驱动挡板一2沿导槽一11运动的驱动结构，该驱动结构同时驱动挡板二3沿导槽二12运动，挡板一2与挡板二3的运动方向相反。

具体的，如图1所示，驱动结构包括与输送线的输送方向垂直设置的驱动杆4，驱动杆4上具有正旋螺纹41和反旋螺纹42，正旋螺纹41处套设有与其螺纹连接的导套一51，挡板一2与该导套一51固连，反旋螺纹42处套设有与其螺纹连接的导套二52，挡板二3与该导套二52固连。

当驱动杆4转动时，由于驱动杆4的轴向位置固定，导套一51和导套二52分别沿着驱动杆4反方向运动，从而达到调节挡板一2与挡板二3之间距离的目的。

如图2所示，挡板一2的下方设有用于抱紧导套一51的抱紧箍一61，挡板二3的下方设有用于抱紧导套二52的抱紧箍二。将挡板一2调节到导槽一11的合适位置，挡板一2通过抱紧箍一61与导套一51固连，挡板二3调节到导槽二12的合适位置，挡板二3通过抱紧箍二与导套二52固连，可单独对挡板一2和挡板二3的位置进行调节。

如图1所示，驱动杆4的端部设有链轮7。每个输送单元的驱动杆4均设有链轮7，然后通过同一驱动链将所有的链轮7连为一体，能达到同时转动驱动杆4的目的，挡板一2与挡板二3的位置同时调节，调节速度快。

如图1和图3所示，挡板一2的内侧具有斜向上设置的斜面一，挡板二3的内侧具有斜向上设置的斜面二，斜面一与斜面二对称设置，斜面一与斜面二用于支撑罐体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种罐体输送线的输送单元，包括位于输送线上的托板（1），其特征在于，所述的托板（1）上具有位于同一直线的导槽一（11）与导槽二（12），所述的导槽一（11）与导槽二（12）垂直于输送线的输送方向设置，所述的导槽一（11）内设有挡板一（2），所述的导槽二（12）内设有挡板二（3），所述托板（1）的下方设有用于驱动挡板一（2）沿导槽一（11）运动的驱动结构，该驱动结构同时驱动挡板二（3）沿导槽二（12）运动，所述挡板一（2）与挡板二（3）的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的罐体输送线的输送单元，其特征在于，所述的驱动结构包括与输送线的输送方向垂直设置的驱动杆（4），所述的驱动杆（4）上具有正旋螺纹（41）和反旋螺纹（42），所述的正旋螺纹（41）处套设有与其螺纹连接的导套一（51），上述的挡板一（2）与该导套一（51）固连，所述的反旋螺纹（42）处套设有与其螺纹连接的导套二（52），上述的挡板二（3）与该导套二（52）固连。

3.根据权利要求2所述的罐体输送线的输送单元，其特征在于，所述挡板一（2）的下方设有用于抱紧导套一（51）的抱紧箍一（61），所述挡板二（3）的下方设有用于抱紧导套二（52）的抱紧箍二。

4.根据权利要求2所述的罐体输送线的输送单元，其特征在于，所述驱动杆（4）的端部设有链轮（7）。

5.根据权利要求1所述的罐体输送线的输送单元，其特征在于，所述挡板一（2）的内侧具有斜向上设置的斜面一，所述挡板二（3）的内侧具有斜向上设置的斜面二，所述的斜面一与斜面二对称设置。