CN106379721A - 一种大流量成箱物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大流量成箱物料输送装置，包括输送机架，在输送机架上安装有传输带，所述传输带的运动方向为前方向，平行于传输带且与前方向垂直的方向为宽度方向，在传输带两侧的输送机架上沿前后方向安装有挡板，在输送机架上安装有支撑架，所述支撑架位于输送机架上方，在支撑架上设有竖直向下设置的转轴，在转轴末端转动连接有分流块，所述分流块位于传输带宽度方向的中间位置，分流块的横截面为雨滴形且分流块的尖端部分位于后方向，在分流块上绕转轴设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心角为45°至75°；在支撑架上安装有用于控制分流块摆动角度的阻尼机构；从而实现了一种无需额外施加动力就能自动分流的大流量成箱物料输送装置。
Description
技术领域
本发明属于物流输送技术领域，特别是涉及一种大流量成箱物料输送装置。
背景技术
物流输送系统设计一般是按照中速成箱物料运输速度设计的，能够满足平时的入库输送要求。当需要加大生产量时，则成箱物料数量将大大增多，这样就给成箱物料输送装置带来了较大压力，一般的做法是提高输送速度以将多余的成箱物料输送入库，但是单靠单一的提高传输速度方式难以满足要求而且会对成箱物料输送装置造成较大损伤，甚至报废。
发明内容
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种大流量成箱物料输送装置，
本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：一种大流量成箱物料输送装置，包括输送机架，在输送机架上安装有传输带，所述传输带的运动方向为前方向，平行于传输带且与前方向垂直的方向为宽度方向，在传输带两侧的输送机架上沿前后方向安装有挡板，在输送机架上安装有支撑架，所述支撑架位于输送机架上方，在支撑架上设有竖直向下设置的转轴，在转轴末端转动连接有分流块，所述分流块位于传输带宽度方向的中间位置，分流块的横截面为雨滴形且分流块的尖端部分位于后方向，在分流块上绕转轴设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心角为45°至75°；在支撑架上安装有用于控制分流块摆动角度的阻尼机构，所述阻尼结构包括横臂，所述横臂的一端通过螺栓固定在支撑架上，横臂的另一端一体设有竖直设置的套筒，在套筒内自下向上依次设有滚珠、压簧和调节顶丝，所述滚珠位于弧形凹槽内，调节顶丝与套筒内壁上端螺纹连接。
优选的，所述分流块的底部为平面，分流块的底部与传输带之间设有间隙。
优选的，根据权利要求2所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，所述分流块在竖直方向上呈柱体型。
优选的，根据权利要求1至3任一项所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，所述分流块在竖直方向的高度与成箱物料的高度相匹配。
优选的，根据权利要求1至3任一项所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，在分流块前方向的输送机架上设有左分道挡板和右分道挡板。
本发明所具有的有益效果为：通过分流块和阻尼机构的配合作用，在成箱物料B自身运动动能的作用下实现了自动分流，同时在使用过程中可以根据成箱物料B的形状和物重以及其与传输带之间的摩擦力大小进行旋进或旋出调节顶丝以调节滚珠与弧形凹槽之间的摩擦力从而控制分流块摆动时的摩擦力以增加分流效果，从而实现了一种无需额外施加动力就能自动分流的大流量成箱物料输送装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为分流块的结构示意图；
图3为阻尼结构的结构示意图；
图4为本发明工作状态示意图一；
图5为本发明工作状态示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示，本发明包括传输送机架（图中未示出），在输送机架上安装有传输带5，所述传输带5的运动方向为前方向A，平行于传输带5且与前方向A垂直的方向为宽度方向，在传输带5两侧的输送机架上沿前后方向安装有挡板1，在输送机架上安装有支撑架（图中未示出），所述支撑架位于输送机架上方，在支撑架上设有竖直向下设置的转轴，在转轴末端转动连接有分流块4，所述分流块4位于传输带宽度方向的中间位置。
如图2所示，分流块4的横截面为雨滴形且分流块4的尖端部分位于后方向，所述分流块4通过轴承7与转轴转动连接，在分流块4上绕转轴设有弧形凹槽8；在支撑架上安装有用于控制分流块4摆动角度的阻尼机构9。如图3所示，所述阻尼结构9包括横臂14，所述横臂14的一端通过螺栓固定在支撑架上，横臂14的另一端一体设有竖直设置的套筒12，在套筒12内自下向上依次设有滚珠10、压簧11和调节顶丝13，所述滚珠10位于弧形凹槽8内，调节顶丝13与套筒12内壁上端螺纹连接。
优选的，所述分流块4在竖直方向上呈柱体型且在竖直方向的高度与成箱物料的高度相匹配；分流块4的底部为平面且分流块4的底部与传输带5之间设有间隙从而不影响传输带5的运动，
优选的，将弧形凹槽8的圆心角设为45°至75°，从而将分流块4左右摆动的角度限制在45°至75°之内。
为了对经过分流块4分流后的成箱物料更好地限制在左分道6和右分道3之内，在分流块4前方向的输送机架上设有中间挡板2以形成左分道6和右分道3。
如图4和图5所示，本发明在使用时，首先让分流块4向左或向右摆动一定角度，如分流块4的尖端向左摆动最大角度，成箱物料B在传输带5的带动下向前方向A运动，当成箱物料B碰到分流块4后在分流块4的作用下向右前方运动而进入右分道3；在成箱物料B与分流块4相接触的过程中，由于分流块4的横截面为雨滴形且分流块4的尖端部分位于后方向，成箱物料B将带动分流块4的尖端向右摆动从而在成箱物料B离开分流块4后分流块4的尖端向右摆动到最大角度处，从而完成右分道3的分流；此时当下个成箱物料B碰到分流块4后在分流块4的作用下向左前方运动而进入左分道6，在成箱物料B与分流块4相接触的过程中，成箱物料B将带动分流块4的尖端向左摆动从而在成箱物料B离开分流块4后分流块4的尖端向左摆动到最大角度处，从而完成左分道6的分流，依次交替循环将原来的成箱物料B进行分流以满足大流量成箱物料B的运输。
通过分流块4和阻尼机构的配合作用，在成箱物料B自身运动动能的作用下实现了自动分流，同时在使用过程中可以根据成箱物料B的形状和物重以及其与传输带5之间的摩擦力大小进行旋进或旋出调节顶丝13以调节滚珠10与弧形凹槽8之间的摩擦力从而控制分流块4摆动时的摩擦力以增加分流效果，从而实现了一种无需额外施加动力就能自动分流的大流量成箱物料输送装置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围；如将分流块4前方的左分道6和右分道3单独设置传输带的方式均属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种大流量成箱物料输送装置，包括输送机架，在输送机架上安装有传输带，所述传输带的运动方向为前方向，平行于传输带且与前方向垂直的方向为宽度方向，在传输带两侧的输送机架上沿前后方向安装有挡板，其特征在于，在输送机架上安装有支撑架，所述支撑架位于输送机架上方，在支撑架上设有竖直向下设置的转轴，在转轴末端转动连接有分流块，所述分流块位于传输带宽度方向的中间位置，分流块的横截面为雨滴形且分流块的尖端部分位于后方向，在分流块上绕转轴设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心角为45°至75°；在支撑架上安装有用于控制分流块摆动角度的阻尼机构，所述阻尼结构包括横臂，所述横臂的一端通过螺栓固定在支撑架上，横臂的另一端一体设有竖直设置的套筒，在套筒内自下向上依次设有滚珠、压簧和调节顶丝，所述滚珠位于弧形凹槽内，调节顶丝与套筒内壁上端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，所述分流块的底部为平面，分流块的底部与传输带之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，所述分流块在竖直方向上呈柱体型。
4.根据权利要求1至3任一项所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，所述分流块在竖直方向的高度与成箱物料的高度相匹配。
5.根据权利要求1至3任一项所述的大流量成箱物料输送装置，其特征在于，在分流块前方向的输送机架上设有左分道挡板和右分道挡板。
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