CN109866395A - 清洗模仁治具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗模仁治具及使用方法，包括装载板、承接篮，所述承接篮为一上下不封闭的框体，装载板盖设在承接篮上，装载板外周经螺钉与承接篮锁固，装载板上设置有若干安装螺孔，模仁一端设置有连接螺孔，另一端为非球面，模仁经与安装螺孔相配合的螺钉锁固在装载板下侧面，本治具结构简单，设计合理，使得模仁能批量保养放入洗净槽里洗净，提高清洗效率，降低对模仁的损伤。

Description

清洗模仁治具及使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于球面镜片检测的清洗模仁治具及使用方法。

背景技术

成型光学塑胶镜片的模具中的模仁，在不断注塑成型塑胶镜片过程中，由于瓦斯或者由于突然断气、断电、机器故障等影响，间接导致模仁中的非球面出现划痕、麻点、脏污等，导致镜片外观不良，从而使镜片不合格。因此，需要下模对模仁进行擦拭。现有生产中，通过人工一个个的单独擦拭，由于模仁的非球面较敏感、脆弱，在擦拭时，若手法不当，直接导致非球面越擦越脏，甚至非球面出现划痕，导致报废或返厂维修。另外模仁擦拭时间较久，擦拭效率低。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种清洗模仁治具及使用方法。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种清洗模仁治具，包括装载板、承接篮，所述承接篮为一上下不封闭的框体，装载板盖设在承接篮上，装载板外周经螺钉与承接篮锁固，装载板上设置有若干安装螺孔，模仁经与安装螺孔相配合的螺钉锁固在装载板下侧面。

进一步的，装载板的宽度小于承接篮的宽度，装载板与承接篮连接后，装载板的长边位于承接篮内侧，装载板的长边与承接篮内侧之间形成排水空间。

进一步的，装载板上沿纵向间隔设置有若干行安装螺孔，每行安装螺孔包括沿横向间隔设置的若干安装螺孔。

进一步的，各行安装螺孔之间设置有横向排水条槽。

进一步的，装载板左右两侧设置有纵向条孔。

进一步的，承接篮左右侧板的上部内侧设置有搭板，搭板上沿纵向设置有条孔，螺钉的螺纹杆部穿设纵向条孔、条孔后经螺母将承接篮、承接篮锁固。

进一步的，搭板与承接篮焊接或制成一体。

进一步的，所述承接篮为矩形框体，承接篮各个的侧板内部镂空。

进一步的，承接篮左右两侧的侧板的镂空部内设置有加强肋杆，承接篮前后两侧的侧板向中部设置有上凹的凹部，承接篮前后两侧的侧板上于各自的凹部左右两侧对称设置定位弧槽。

一种清洗模仁治具的使用方法，包括以下步骤：

（1）通过螺钉将待清洗的模仁安装在装载板上，随后将装载板与承接篮连接，形成清洗治具；

（2）将清洗治具放入装有清洗液的清洗槽内，进行超声波清洗；

（3）将清洗治具取出放入甩干机，对清洗治具及模仁进行甩干。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，使得模仁能批量保养放入洗净槽里洗净，提高清洗效率，降低对模仁的损伤。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为本检具的结构示意图一；

图2为本检具的结构示意图二。

图中：

1-承接篮、2-装载板、3-模仁、4-螺钉、5-安装螺孔、6-横向排水条槽、7-纵向条孔、8-条孔、9-搭板、10-加强肋杆、11-凹部、12-定位弧槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-2所示，一种清洗模仁治具，包括不锈钢制的装载板、承接篮，所述承接篮为一上下不封闭的框体，装载板盖设在承接篮上，装载板外周经螺钉与承接篮锁固，装载板上设置有若干安装螺孔，模仁一端设置有连接螺孔，另一端为非球面，模仁经与安装螺孔相配合的螺钉锁固在装载板下侧面。

本治具使得模仁可以放在洗净槽里洗净，可以批量保养，提高工作效率，降低模仁报废率，降低模仁非球面磨损率，提高镜片外观质量，节省保养模仁的730和860清洗剂。

在本实施例中，装载板的宽度小于承接篮的宽度，装载板与承接篮连接后，装载板的长边位于承接篮内侧，装载板的长边与承接篮内侧之间形成排水空间。

在本实施例中，装载板上沿纵向间隔设置有若干行安装螺孔，每行安装螺孔包括沿横向间隔设置的若干安装螺孔。

在本实施例中，各行安装螺孔之间设置有横向排水条槽。

在本实施例中，装载板左右两侧设置有纵向条孔。

在本实施例中，承接篮左右侧板的上部内侧设置有搭板，搭板上沿纵向设置有条孔，螺钉的螺纹杆部穿设纵向条孔、条孔后经螺母将承接篮、承接篮锁固。

在本实施例中，搭板与承接篮焊接或制成一体。

在本实施例中，所述承接篮为矩形框体，承接篮各个的侧板内部镂空。

在本实施例中，承接篮左右两侧的侧板的镂空部内设置有加强肋杆，承接篮前后两侧的侧板向中部设置有上凹的凹部，承接篮前后两侧的侧板上于各自的凹部左右两侧对称设置定位弧槽。

一种清洗模仁治具的使用方法，包括以下步骤：

（1）通过螺钉将待清洗的模仁安装在装载板上，随后将装载板与承接篮连接，形成清洗治具；

（2）将清洗治具放入装有清洗液的清洗槽内，进行超声波清洗；

（3）将清洗治具取出放入甩干机，对清洗治具及模仁进行甩干。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗模仁治具，其特征在于：包括装载板、承接篮，所述承接篮为一上下不封闭的框体，装载板盖设在承接篮上，装载板外周经螺钉与承接篮锁固，装载板上设置有若干安装螺孔，模仁经与安装螺孔相配合的螺钉锁固在装载板下侧面。

2.根据权利要求1所述的清洗模仁治具,其特征在于：装载板的宽度小于承接篮的宽度，装载板与承接篮连接后，装载板的长边位于承接篮内侧，装载板的长边与承接篮内侧之间形成排水空间。

3.根据权利要求1所述的清洗模仁治具，其特征在于：装载板上沿纵向间隔设置有若干行安装螺孔，每行安装螺孔包括沿横向间隔设置的若干安装螺孔。

4.根据权利要求3所述的清洗模仁治具，其特征在于：各行安装螺孔之间设置有横向排水条槽。

5.根据权利要求3所述的清洗模仁治具,其特征在于：装载板左右两侧设置有纵向条孔。

6.根据权利要求3所述的清洗模仁治具,其特征在于：承接篮左右侧板的上部内侧设置有搭板，搭板上沿纵向设置有条孔，螺钉的螺纹杆部穿设纵向条孔、条孔后经螺母将承接篮、承接篮锁固。

7.根据权利要求6所述的清洗模仁治具,其特征在于：搭板与承接篮焊接或制成一体。

8.根据权利要求1所述的清洗模仁治具,其特征在于：所述承接篮为矩形框体，承接篮各个的侧板内部镂空。

9.根据权利要求1所述的清洗模仁治具,其特征在于：承接篮左右两侧的侧板的镂空部内设置有加强肋杆，承接篮前后两侧的侧板向中部设置有上凹的凹部，承接篮前后两侧的侧板上于各自的凹部左右两侧对称设置定位弧槽。

10.一种清洗模仁治具的使用方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的清洗模仁治具，其特征在于，包括以下步骤：

（1）通过螺钉将待清洗的模仁安装在装载板上，随后将装载板与承接篮连接，形成清洗治具；

（2）将清洗治具放入装有清洗液的清洗槽内，进行超声波清洗；

（3）将清洗治具取出放入甩干机，对清洗治具及模仁进行甩干。