CN109866341B - 加工墙体砌块设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了加工墙体砌块设备，其结构包括砌块机体、砌砖控制机构、砌砖传送机台、切割机构、砌砖传送机构，所述砌块机体设有砌砖下料斗、传动电机，所述切割机构设有切割固定支架、切割限位板、切割传动齿轮、切割刀盘，所述砌砖传送机构设有传动齿轮组、传动固定支架、传动控制卡板、传动支撑支架、切割控制卡板，使设备在进行使用时，能够通过砖块触发砌砖传送机构进行工作，在实现砖的运送时也能够实现砖的切割，不需要进行人工切割，省时省力，加快了砌砖工作，同时通过导向平衡杆能够调节砖的高度和方向，在进行砌砖的过程中能够根据墙体的高度进行调节，实现精确智能化，缩短了施工进程，同时更有利于大工程的砌墙工作。
Description
本申请是申请号为：2017112824580，名称为：“一种加工墙体砌块的设备”的发明专利申请的分案申请，原案申请日为：2017年12月07日。
技术领域
本发明是加工墙体砌块设备，属于加工墙体砌块领域。
背景技术
目前，国内、外生产墙体砌块的设备在工作中，首先是控制行走车上的料仓移动至模具端口上方，向所述模具端口的内腔进行一次性注入湿状墙体砌块混合料，尔后再通过行走车上的振动夯实装置移动至模具端口上方停止，通过所述振动夯实装置下端的振动板整体对压在模具内腔端口的湿状墙体砌块混合料上面，对其进行一次性振动夯实使之成型为墙体砌块。
现有技术使用时，因为需要进行人工砌墙，在砌墙时往往需要将砖进行切割而这些都需要人工进行，在砌墙时就会因为人工效率低而影响砌墙的速度，同时切割砖块也会延误施工时间，费时费力，无法帮助大工程完成砌砖工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供加工墙体砌块设备，以解决现有技术使用时，因为需要进行人工砌墙，在砌墙时往往需要将砖进行切割而这些都需要人工进行，在砌墙时就会因为人工效率低而影响砌墙的速度，同时切割砖块也会延误施工时间，费时费力，无法帮助大工程完成砌砖工作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：加工墙体砌块设备，其结构包括砌块机体、砌砖控制机构、砌砖传送机台、切割机构、砌砖传送机构，所述砌块机体通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台外表面上，所述砌砖控制机构通过螺栓铆合连接于砌块机体内壁上，所述砌砖传送机台通过螺栓铆合连接于砌块机体内部，所述切割机构通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台下方，所述砌砖传送机构通过螺栓铆合连接于砌块机体内部底面上，所述砌块机体设有砌砖下料斗、传动电机，所述砌砖下料斗嵌设于砌块机体上表面上，所述传动电机通过螺栓铆合连接于砌块机体内壁上；所述砌砖控制机构设有导向平衡杆、顶部导向滑轮、钢丝吊线、砌砖托板，所述导向平衡杆通过螺栓铆合连接于砌块机体上，所述顶部导向滑轮垂直焊接于砌块机体内壁上，所述钢丝吊线连接于砌砖托板与砌砖传送机构之间，所述砌砖托板通过钢丝吊线连接于砌砖传送机台顶端；所述顶部导向滑轮设有顶部小滑轮，所述顶部小滑轮通过螺栓铆合连接于顶部导向滑轮下方；所述砌砖传送机台设有传送辊轮、底部导向滑轮，所述传送辊轮均匀等距嵌设于砌砖传送机台上表面，所述底部导向滑轮通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台侧表面上；所述底部导向滑轮设有底部小滑轮，所述底部小滑轮通过螺栓铆合连接于底部导向滑轮顶端；所述切割机构设有切割固定支架、切割限位板、切割传动齿轮、切割刀盘，所述切割固定支架通过螺栓铆合连接于砌块机体内部底面上，所述切割限位板通过螺栓铆合连接于切割传动齿轮侧面上，所述切割传动齿轮通过螺栓铆合连接于切割固定支架侧面上，所述切割刀盘通过螺纹啮合连接于切割限位板上方；所述切割限位板设有切割限位槽，所述切割限位槽嵌设于切割限位板上；所述砌砖传送机构设有传动齿轮组、传动固定支架、传动控制卡板、传动支撑支架、切割控制卡板，所述传动齿轮组通过螺栓铆合连接于传动固定支架与传动支撑支架上方，所述传动固定支架通过螺栓铆合连接于砌块机体内部底面上，所述传动控制卡板通过螺栓铆合连接于砌块机体内壁上，所述传动支撑支架与传动固定支架通过螺栓铆合连接于同一水平面上，所述切割控制卡板通过螺纹啮合连接于控制摇杆上。
进一步的，所述导向平衡杆设有固定转轴、平衡杆限位槽、吊线活动槽、吊线调节槽，所述固定转轴通过螺纹啮合连接于砌块机体上，所述平衡杆限位槽嵌设于导向平衡杆两侧上，所述吊线活动槽嵌设于导向平衡杆一端，所述吊线调节槽嵌设于导向平衡杆另一端。
进一步的，所述切割刀盘设有切割支撑杆、旋转刀片，所述切割支撑杆通过螺栓铆合连接于切割限位板上，所述旋转刀片通过螺纹啮合连接于切割支撑杆顶端。
进一步的，所述传动齿轮组设有传送带、传动小齿轮、传动大齿轮，所述传送带连接于传动小齿轮与传动大齿轮之间，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于传动固定支架上方，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传动支撑支架上方。
进一步的，所述传动固定支架设有传动齿轮组固定杆、底部支撑杆，所述传动齿轮组固定杆通过螺纹啮合连接于传动小齿轮侧面上，所述底部支撑杆通过螺纹啮合连接于传动固定支架与传动小齿轮之间。
进一步的，所述传动控制卡板设有固定轮轴、固定卡杆、卡固槽，所述固定轮轴通过螺栓铆合连接于固定卡杆一端，所述固定卡杆通过固定轮轴铆合连接于砌块机体内壁上，所述卡固槽嵌设于固定卡杆另一端。
进一步的，所述传动支撑支架设有大齿轮固定杆、控制摇杆，所述大齿轮固定杆通过螺纹啮合连接于传动支撑支架与传动大齿轮之间，所述控制摇杆通过螺纹啮合连接于传动大齿轮侧面上。
有益效果
本发明加工墙体砌块设备进行工作时，通过设有一种切割机构，所述切割机构设有切割固定支架、切割限位板、切割传动齿轮、切割刀盘，通过切割传动齿轮带动切割刀盘进行水平方向的往复运动，从而使切割刀盘进行切割工作，通过切割限位板能够限制切割刀盘的切割范围，避免划伤其他零件；
通过设有一种切割刀盘，所述切割刀盘设有切割支撑杆、旋转刀片，所述切割支撑杆嵌设于切割限位板上的切割限位槽中，通过切割限位槽限定切割支撑杆的运动范围，使切割刀片不会划伤其他零件，同时通过切割支撑杆能够固定住切割刀片的高度，实现精确切割；
通过设有一种砌砖控制机构，所述砌砖控制机构设有导向平衡杆、顶部导向滑轮、钢丝吊线、砌砖托板，当砖块进入砌砖托板时，通过钢丝吊线控制砌砖托板的运动，导向平衡杆在重力的作用下，一端下压，另一端上翘，通过平衡杆限位槽可以使导向平衡杆调节两端的长度，从而控制砌砖托板的距离，实现砌砖工作在不同距离和高度的情况下也能够顺利精确地进行；
通过设有一种传动控制卡板，所述传动控制卡板设有固定轮轴、固定卡杆、卡固槽，当砖块掉落到砌砖传送机台上时，支杆受力下压，支杆底端嵌入卡固槽中，使原本卡住传动齿轮组的固定卡杆向下偏移，释放传动齿轮组，使砌砖传送机构开始工作，从而带动切割工作开始进行；
通过设有一种切割控制卡板，切割控制卡板卡住切割传动齿轮，当传动齿轮组开始运转时，控制摇杆也随着转动，从而带动切割控制卡板进行运动，释放切割传动齿轮，使切割工作能够进行。
通过以上装置的相互配合，能够通过砖块触发砌砖传送机构进行工作，在实现砖的运送时也能够实现砖的切割，不需要进行人工切割，省时省力，加快了砌砖工作，同时通过导向平衡杆能够调节砖的高度和方向，在进行砌砖的过程中能够根据墙体的高度进行调节，实现精确智能化，缩短了施工进程，同时更有利于大工程的砌墙工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明加工墙体砌块设备静止状态下的结构示意图。
图2为本发明加工墙体砌块设备工作状态下的结构示意图。
图3为本发明切割机构的侧面结构示意图。
图4为本发明辅助带的展开结构示意图。
图5为本发明砌砖传送机构的俯视结构示意图。
图中：砌块机体-1、砌砖控制机构-2、砌砖传送机台-3、切割机构-4、砌砖传送机构-5、砌砖下料斗-10、传动电机-11、导向平衡杆-20、固定转轴-200、平衡杆限位槽-201、吊线活动槽-202、吊线调节槽-203、顶部导向滑轮-21、钢丝吊线-22、砌砖托板-23、顶部小滑轮-210、传送辊轮-30、底部导向滑轮-31、底部小滑轮-310、切割固定支架-40、切割限位板-41、切割传动齿轮-42、切割刀盘-43、切割支撑杆-430、旋转刀片-431、切割限位槽-410、传动齿轮组-50、传送带-500、传动小齿轮-501、传动大齿轮-502、传动固定支架-51、传动齿轮组固定杆-510、底部支撑杆-511、传动控制卡板-52、固定轮轴-520、固定卡杆-521、卡固槽-522、传动支撑支架-53、大齿轮固定杆-530、控制摇杆-531、切割控制卡板-54。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供加工墙体砌块设备技术方案：其结构包括砌块机体1、砌砖控制机构2、砌砖传送机台3、切割机构4、砌砖传送机构5，所述砌块机体1通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台3外表面上，所述砌砖控制机构2通过螺栓铆合连接于砌块机体1内壁上，所述砌砖传送机台3通过螺栓铆合连接于砌块机体1内部，所述切割机构4通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台3下方，所述砌砖传送机构5通过螺栓铆合连接于砌块机体1内部底面上，所述砌块机体1设有砌砖下料斗10、传动电机11，所述砌砖下料斗10嵌设于砌块机体1上表面上，所述传动电机11通过螺栓铆合连接于砌块机体1内壁上；所述砌砖控制机构2设有导向平衡杆20、顶部导向滑轮21、钢丝吊线22、砌砖托板23，所述导向平衡杆20通过螺栓铆合连接于砌块机体1上，所述顶部导向滑轮21垂直焊接于砌块机体1内壁上，所述钢丝吊线22连接于砌砖托板23与砌砖传送机构5之间，所述砌砖托板23通过钢丝吊线22连接于砌砖传送机台3顶端；所述顶部导向滑轮21设有顶部小滑轮210，所述顶部小滑轮210通过螺栓铆合连接于顶部导向滑轮21下方；所述砌砖传送机台3设有传送辊轮30、底部导向滑轮31，所述传送辊轮30均匀等距嵌设于砌砖传送机台3上表面，所述底部导向滑轮31通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台3侧表面上；所述底部导向滑轮31设有底部小滑轮310，所述底部小滑轮310通过螺栓铆合连接于底部导向滑轮31顶端；所述切割机构4设有切割固定支架40、切割限位板41、切割传动齿轮42、切割刀盘43，所述切割固定支架40通过螺栓铆合连接于砌块机体1内部底面上，所述切割限位板41通过螺栓铆合连接于切割传动齿轮42侧面上，所述切割传动齿轮42通过螺栓铆合连接于切割固定支架40侧面上，所述切割刀盘43通过螺纹啮合连接于切割限位板41上方；所述切割限位板41设有切割限位槽410，所述切割限位槽410嵌设于切割限位板41上；所述砌砖传送机构5设有传动齿轮组50、传动固定支架51、传动控制卡板52、传动支撑支架53、切割控制卡板54，所述传动齿轮组50通过螺栓铆合连接于传动固定支架51与传动支撑支架53上方，所述传动固定支架51通过螺栓铆合连接于砌块机体1内部底面上，所述传动控制卡板52通过螺栓铆合连接于砌块机体1内壁上，所述传动支撑支架53与传动固定支架51通过螺栓铆合连接于同一水平面上，所述切割控制卡板54通过螺纹啮合连接于控制摇杆531上，所述导向平衡杆20设有固定转轴200、平衡杆限位槽201、吊线活动槽202、吊线调节槽203，所述固定转轴200通过螺纹啮合连接于砌块机体1上，所述平衡杆限位槽201嵌设于导向平衡杆20两侧上，所述吊线活动槽202嵌设于导向平衡杆20一端，所述吊线调节槽203嵌设于导向平衡杆20另一端，所述切割刀盘43设有切割支撑杆430、旋转刀片431，所述切割支撑杆430通过螺栓铆合连接于切割限位板41上，所述旋转刀片431通过螺纹啮合连接于切割支撑杆430顶端，所述传动齿轮组50设有传送带500、传动小齿轮501、传动大齿轮502，所述传送带500连接于传动小齿轮501与传动大齿轮502之间，所述传动小齿轮501通过螺纹啮合连接于传动固定支架51上方，所述传动大齿轮502通过螺纹啮合连接于传动支撑支架53上方，所述传动固定支架51设有传动齿轮组固定杆510、底部支撑杆511，所述传动齿轮组固定杆510通过螺纹啮合连接于传动小齿轮501侧面上，所述底部支撑杆511通过螺纹啮合连接于传动固定支架51与传动小齿轮501之间，所述传动控制卡板52设有固定轮轴520、固定卡杆521、卡固槽522，所述固定轮轴520通过螺栓铆合连接于固定卡杆521一端，所述固定卡杆521通过固定轮轴520铆合连接于砌块机体1内壁上，所述卡固槽522嵌设于固定卡杆521另一端，所述传动支撑支架53设有大齿轮固定杆530、控制摇杆531，所述大齿轮固定杆530通过螺纹啮合连接于传动支撑支架53与传动大齿轮502之间，所述控制摇杆531通过螺纹啮合连接于传动大齿轮502侧面上。
能够在需要进行砖切割时进行切割工作，不需要通过人工进行切割，同时能够自动供砖，不需要人工搬运，省时省力。
本发明所述的切割刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属，陶瓷或其他材料制成。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为需要进行人工砌墙，在砌墙时往往需要将砖进行切割而这些都需要人工进行，在砌墙时就会因为人工效率低而影响砌墙的速度，同时切割砖块也会延误施工时间，费时费力，无法帮助大工程完成砌砖工作，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过砖块触发砌砖传送机构进行工作，在实现砖的运送时也能够实现砖的切割，不需要进行人工切割，省时省力，加快了砌砖工作，同时通过导向平衡杆能够调节砖的高度和方向，在进行砌砖的过程中能够根据墙体的高度进行调节，实现精确智能化，缩短了施工进程，同时更有利于大工程的砌墙工作的问题。
| 切割刀片材质 | 不锈钢 | 铝 | 铁 |
| 耐腐蚀性 | 高 | 中 | 低 |
| 坚固性 | 强 | 中 | 弱 |
综上所述：当切割刀片材质为不锈钢时，切割刀片材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为切割刀片材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.加工墙体砌块设备，其结构包括砌块机体(1)、砌砖控制机构(2)、砌砖传送机台(3)、切割机构(4)、砌砖传送机构(5)，所述砌块机体(1)通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台(3)外表面上，所述砌砖控制机构(2)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内壁上，所述砌砖传送机台(3)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内部，所述切割机构(4)通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台(3)下方，所述砌砖传送机构(5)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内部底面上，其特征在于：
所述砌块机体(1)设有砌砖下料斗(10)、传动电机(11)，所述砌砖下料斗(10)嵌设于砌块机体(1)上表面上，所述传动电机(11)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内壁上；
所述砌砖控制机构(2)设有导向平衡杆(20)、顶部导向滑轮(21)、钢丝吊线(22)、砌砖托板(23)，所述导向平衡杆(20)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)上，所述顶部导向滑轮(21)垂直焊接于砌块机体(1)内壁上，所述钢丝吊线(22)连接于砌砖托板(23)与砌砖传送机构(5)之间，所述砌砖托板(23)通过钢丝吊线(22)连接于砌砖传送机台(3)顶端；
所述顶部导向滑轮(21)设有顶部小滑轮(210)，所述顶部小滑轮(210)通过螺栓铆合连接于顶部导向滑轮(21)下方；
所述砌砖传送机台(3)设有传送辊轮(30)、底部导向滑轮(31)，所述传送辊轮(30)均匀等距嵌设于砌砖传送机台(3)上表面，所述底部导向滑轮(31)通过螺栓铆合连接于砌砖传送机台(3)侧表面上；
所述底部导向滑轮(31)设有底部小滑轮(310)，所述底部小滑轮(310)通过螺栓铆合连接于底部导向滑轮(31)顶端；
所述切割机构(4)设有切割固定支架(40)、切割限位板(41)、切割传动齿轮(42)、切割刀盘(43)，所述切割固定支架(40)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内部底面上，所述切割限位板(41)通过螺栓铆合连接于切割传动齿轮(42)侧面上，所述切割传动齿轮(42)通过螺栓铆合连接于切割固定支架(40)侧面上，所述切割刀盘(43)通过螺纹啮合连接于切割限位板(41)上方；
所述切割限位板(41)设有切割限位槽(410)；
所述砌砖传送机构(5)设有传动齿轮组(50)、传动固定支架(51)、传动控制卡板(52)、传动支撑支架(53)、切割控制卡板(54)，所述传动齿轮组(50)通过螺栓铆合连接于传动固定支架(51)与传动支撑支架(53)上方，所述传动固定支架(51)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内部底面上，所述传动控制卡板(52)通过螺栓铆合连接于砌块机体(1)内壁上，所述传动支撑支架(53)与传动固定支架(51)通过螺栓铆合连接于同一水平面上，所述切割控制卡板(54)通过螺纹啮合连接于控制摇杆(531)上；
所述切割刀盘(43)设有切割支撑杆(430)、旋转刀片(431)，所述切割支撑杆(430)通过螺栓铆合连接于切割限位板(41)上，所述旋转刀片(431)通过螺纹啮合连接于切割支撑杆(430)顶端；
所述传动齿轮组(50)设有传送带(500)、传动小齿轮(501)、传动大齿轮(502)，所述传送带(500)连接于传动小齿轮(501)与传动大齿轮(502)之间，所述传动小齿轮(501)通过螺纹啮合连接于传动固定支架(51)上方，所述传动大齿轮(502)通过螺纹啮合连接于传动支撑支架(53)上方。
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