CN109862294A - 一种背光模组反射片安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组反射片安装结构及其安装方法，其中，安装结构包括背板，若干的LED灯条和反射片，所述反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。本发明技术方案采用了热熔型压敏胶及其施工工艺可以实现背板无螺钉，通过热熔压敏胶水条带粘贴反射片，安装结构简单，便于实现自动化作业，且返工操作时反射片能够重复利用，降低了生产成本。

Description

一种背光模组反射片安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及电视机技术领域，具体涉及一种背光模组反射片的安装结构及其安装方法。

背景技术

目前，现有技术的背光模组反射片安装结构有很多种，但是都存在一定的局限：

（1）采用螺钉固定方式固定反射片的方式，需要在背光模组的背板上加工螺钉孔，加工安装不便且影响外观。

（2）采用胶带粘贴反射片的方式包括有粘贴—剪断—撕离型纸等工序，效率低，难以实现自动化，且在需要对灯条进行返工时，反射片拆掉后将报废不能重复利用。

现有的反射片安装结构安装不便，返工时反射片无法重复利用，生产成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种背光模组反射片的安装结构及其安装方法，旨在解决现有背光模组反射片安装结构安装不便，反射片无法重复利用，成本高的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种背光模组反射片安装结构，其中，包括背板，若干的LED灯条和反射片，所述反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。

所述的背光模组反射片安装结构，其中， 所述LED灯条竖向设置，所述LED灯条通过若干横向设置的热熔压敏胶水条带安装在所述背板上，所述反射片通过竖向设置在所述反射片左右两侧的热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。

所述的背光模组反射片安装结构，其中，相邻LED灯条之间 等间隔设置。

所述的背光模组反射片安装结构，其中，所述反射片为槽型，所述反射片包括底板以及围绕所述底板倾斜设置的周侧板。

所述的背光模组反射片安装结构，其中，所述反射片上开设有若干用于LED灯条上的LED灯珠穿过的通孔。

所述的背光模组反射片安装结构，其中，所述热熔压敏胶水条带的厚度为0.1mm~0.2mm。

一种背光模组反射片的安装方法，其中，包括：

按照预设的模板，利用点胶设备在背板的内部进行点胶，形成热熔压敏胶水条带；

通过所述热熔压敏胶水条带，依次将LED灯条和反射片安装到所述背板上。

所述的安装方法，其中，所述预设的模板包括：先在背板的内部形成4条横向排列的热熔压敏胶水条带，之后在4条横向排列的热熔压敏胶水条带的两侧形成2条竖向排列的热熔压敏胶水条带。

所述的安装方法，其中，所述点胶设备通过螺旋喷胶的方式在背板的内部进行点胶。

所述的安装方法，其中，所述热熔压敏胶水条带的胶水粘度为10000cps~20000cps。

有益效果：本发明提供了一种背光模组反射片安装结构及其安装方法，其中，安装结构包括背板，若干的LED灯条和反射片，所述反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。本发明采用了热熔型压敏胶及其施工工艺可以实现背板无螺钉，通过热熔压敏胶水条带粘贴反射片，安装结构简单，便于实现自动化作业，且返工操作时反射片能够重复利用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种背光模组反射片安装结构示意图。

图2是本发明一种背光模组反射片的安装方法流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种背光模组反射片安装结构及其安装方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供的一种背光模组反射片安装结构，包括背板10，若干的LED灯条20和反射片30，所述反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带40安装在所述背板上。

现有技术的背光模组反射片安装结构要么采用螺钉固定方式固定反射片，这种安装方式需要在背光模组的背板上加工螺钉孔，极大的影响了电视机整体的美观，要么采用胶带粘贴反射片的方式，这种方式包括有粘贴—剪断—撕离型纸等步骤，工序多，效率低，以致于难以实现自动化，另外这种方式在需要对灯条进行返工时，反射片拆掉后容易发生变形报废，不能重复利用。

为了解决上述问题，本发明技术方案中的反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带安装在背板上，热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布基材上而制成的一种新型胶粘带，具有成本低廉的优点，压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，一般来讲，压敏胶的剥离力<胶粘剂的内聚力<胶粘剂的粘基力，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生，当背光模组中的LED灯条损坏需要更换时，就需要先取下发射片，反射片通过热熔胶压敏胶粘贴，反射片撕扯后不会发生变形，且不会发生与压敏胶粘连脱胶，可以多次重复利用，当LED灯条需要维修时，反射片的重复利用极大的节省了生产的成本。

热熔压敏胶的主要的成份包括基料，增塑剂，增粘剂，填料，抗氧剂，基料是压敏胶的主体成份，有树脂型和橡胶型两大类。本发明选用环保热熔压敏胶粘贴，在一种优选的方案中，本发明技术方案的热熔压敏胶的成分具体包括：丁基橡胶25-35%，聚异丁烯25-35%，环烷油10-15%，石蜡3-10%，抗氧剂5-10%和防老剂5-10%，其中，丁基橡胶作为基料，丁基橡胶的相对分子量分布较为均匀，相对分子量适当的树脂。石蜡用于调节热熔压敏胶的表面硬度，聚异丁烯作为增粘树脂，起到增强树脂粘度以及润湿被粘物体的作用，环烷油作为软化剂，能够对胶水整体起到一定的软化作用，方便施胶操作。

在另一种优选的方案中，本发明技术方案的热熔压敏胶为SBS性热熔胶，包括：SBS20-30%，C9石油树脂 30-40%，萜烯树脂 20-25%，环烷油 10-20%，抗氧剂1-2%。SBS为热塑性丁苯橡胶，是一种热塑性弹性体，它既有聚苯乙烯(PS)的溶解性和热塑性，又具有顺丁橡胶(PB)的柔韧性和回弹性，SBS溶解性好，与很多聚合物都相容，不需高温硫化，加入树脂和增黏剂可以降低其熔融黏度，非常适合制备热熔压敏胶。

本发明技术方案中的热熔压敏胶水条带可以根据背板、灯条和反射片的具体结构进行设置，在一种优选的实施方式中，所述LED灯条竖向设置，所述LED灯条通过若干横向设置的热熔压敏胶水条带安装在所述背板上，所述反射片通过竖向设置在所述反射片左右两侧的热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。

更具体的，其中，本发明技术方案中的背板采用四个侧板倾斜内凹的结构，包括有底板和侧板，侧板包括分别位于顶部的第一侧板以及位于左右两侧的第二侧板和第三侧板，横向设置的热熔压敏胶水条带优选的设置有4条，其中的1条设置在背板的顶部的第一侧板上，另外3条横向设置的热熔压敏胶水条带均匀设置在背板的底板上，3条横向设置的热熔压敏胶水条带之间的间距为30-50cm，这 3条横向设置的热熔压敏胶水条带用于粘接LED灯条，为了使得LED灯条粘接以后更加的稳定，这3条横向设置的热熔压敏胶水条带等间隔设置，间隔距离为40cm，背板左右的第二侧板和第三侧板上分别设置有1条竖向的热熔压敏胶水条带，左右两侧的热熔压敏胶水条带以及设置在背板的顶部的第一侧板上的1条横向热熔压敏胶水条带主要用于固定反射片。

在一种优选的实施方式中，相邻LED灯条之间等间隔设置。LED灯条包括灯条板以及设置在灯条板上的LED灯珠，灯条板采用环氧树脂制成，LED灯珠在灯条板上均匀分布，优选的，在一个灯条板上设置有5颗LED灯珠，这5个LED灯珠可以根据实际的背光需要进行设置，优选的5个LED灯珠全部为白光LED灯珠。

本发明技术方案中的反射片形状与背板和LED灯条的形状适配，同样为中间是平面，四周侧边向内倾斜的结构，在一种优选的实施方式中，所述反射片为槽型，所述反射片包括底板以及围绕所述底板倾斜设置的周侧板。反射片的大小略小于背板的大小，以使得反射片能够完全贴合在背板的内部，反射片的作用在于汇聚LED灯条上的光源为显示模组提供背光。

在一种优选的实施方式中，所述反射片上开设有若干用于LED灯条上的LED灯珠穿过的通孔。其中，通孔的形状与LED灯珠的形状相同，比如为方形或者圆形。

在一种优选的实施方式中，所述热熔压敏胶水条带的厚度为0.1mm~0.2mm。优选的热熔压敏胶水条带的厚度为0.1mm，在厚度时热熔压敏胶水条带具有足够的粘度，同时可以使得背光模组最终的厚度更薄，最终形成的热熔压敏胶水条带通过点胶机的出胶速率和胶头的移动速率进行控制。

此外，参见图2，本发明技术方案还提供了一种背光模组反射片的安装方法，包括步骤：

S100、按照预设的模板，利用点胶设备在背板的内部进行点胶，形成热熔压敏胶水条带；

S200、通过所述热熔压敏胶水条带，依次将LED灯条和反射片安装到所述背板上。

本发明技术方案中热熔压敏胶水条带在背板内部的位置可以根据LED灯条、反射片和背板实际的装配位置关系进行设计，并将相应的点胶位置模板输入到点胶机中，点胶机根据输入的点胶位置进行点胶，在一种优选的实施方式中，所述预设的模板包括：先在背板的内部形成4条横向排列的热熔压敏胶水条带，之后在4条横向排列的热熔压敏胶水条带的两侧形成2条竖向排列的热熔压敏胶水条带。

在一种优选的实施方式中，所述点胶设备通过螺旋喷胶的方式在背板的内部进行点胶。螺旋喷胶的具体实施方式为：热熔压敏胶水条带由若干的点胶点组成，在对每个点胶点进行点胶时，点胶头螺旋状运动，点胶点位置上的胶水不容易堆积到一起，当对一个点螺旋点胶完毕之后，移动至下一点进行螺旋点胶，多个螺旋形的胶水点最终通过扩散的方式形成厚度均匀的热熔压敏胶水条带，这和传统的直接进行点胶的方式相比，能够在保证胶膜厚度均一，确保粘贴可靠性的同时，避免胶膜太厚或者厚度不均粘贴后引起反射纸褶皱从而影响模组显示效果。

在一种优选的实施方式中，所述热熔压敏胶水条带的胶水粘度为10000cps~20000cps。在该胶水粘度的情况下，反射片粘接后具有足够的粘合力，不容易脱落，同时，当需要返工时，反射片撕扯后不会发生变形，且不会发生粘胶。

具体实施时，本发明技术方案优先选用胶水粘度10000cps~20000cps的热熔压敏胶进行粘贴，并保证出胶速率大于1.0m/s，胶水的表干时间5s以内以满足生产效率和模组设计要求，胶水剥离强度3~5kgf/in及胶水的内聚力保持力大于72H，采用螺旋喷胶施胶方案，胶膜厚度0.1mm~0.2mm，胶水软化温度70℃~90℃，在灯条故障需要重工时，可以通过热风枪或其他方式加热70℃~90℃使胶水软化，取下反射纸，进行返工，有效避免反射纸褶皱报废。

在一种优选的实施方式中，所述背光模组反射片的安装方法还包括：当LED灯条损坏需要返工时加热所述热熔压敏胶水条带使其软化，然后取下反射片，替换灯条板后，对反射片进行重装。本发明技术方案采用加热热熔压敏胶水条带使其融化的方法实现反射片的取下和重新再装配，通过选择适宜的胶水软化温度在灯条故障需要返工时，可以通过热风枪或其他方式加热使胶水软化，轻松取下反射纸，有效避免反射纸褶皱报废，实现了反射片的多次重复利用。本发明的技术方案通过选用环保热熔压敏胶水对反射片和LED灯条进行粘贴，替代现有螺钉和胶带固定的方式实现背板的无螺钉安装，反射片粘贴在背板上，并起到预固定灯条的作用，更加容易实现自动化作业，另外，还可以实现反射片的多次装配返工。

本发明技术的方案中的点胶设备采用螺旋喷射阀进行点胶，螺旋喷射阀能够实现胶水的螺旋喷射，喷出的胶水不会堆积，胶水扩散后均匀分布，能够保证胶膜厚度，在确保粘贴可靠性的同时，避免胶膜太厚或者厚度不均粘贴后引起反射纸褶皱从而影响模组显示效果。本发明的技术方案为背板与LED灯条、反射片的热熔压敏胶水组装方案。本技术方案涉及的模组结构包括背板，灯条，反射片以及预固定模组背板与模组灯条、粘贴模组背板与反射片的热熔压敏胶水，另外涉及生产施胶设备，粘贴定位工装，保压治具，加热返工系统。

背板与灯条、反射片的热熔压敏胶水组装方案由以下零件组成：

模组背板：采用镀锌板冲压结构，灯条、反射片组装位置不需要留螺钉位。

胶水：热熔压敏胶加热软化后施胶，冷却后表面具有粘性，表干时间短，开放时间长极大的满足生产，该胶水再次加热后可软化，从而实现反射片重工。点胶设备采用螺旋喷胶施胶方案，以确保胶膜厚度，保证粘贴可靠性的同时，避免胶膜太厚或者厚度不均粘贴后引起反射纸褶皱从而影响模组显示效果。粘贴定位工装设计与背板外观仿形，可以精准定位。保压治具压力可调，以便适用于不同尺寸的产品以及不同粘度、固化硬度的胶水。加热返工系统温度可调节，可以根据胶水软化温度选择不同的温度，尽可能加速胶水软化，提高返工效率。

本发明的装配步骤具体包括：模组背板定位；自动化设备螺旋喷胶，自动化设备点热熔压敏胶水；灯条定位、放置、保压，完成热熔压敏胶预固定及导热硅胶粘贴；反射片定位、放置、保压，完成反射片粘贴；设备螺旋喷胶，保证胶膜厚度，确保粘贴可靠性的同时，避免胶膜太厚或者厚度不均粘贴后引起反射纸褶皱从而影响模组显示效果。

综上所述，本发明提供了一种背光模组反射片安装结构及其安装方法，其中，安装结构包括背板，若干的LED灯条和反射片，所述反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。本发明采用了热熔型压敏胶及其施工工艺可以实现背板无螺钉，通过热熔压敏胶水条带粘贴反光片，安装结构简单，便于实现自动化作业，且返工操作时反光片能够重复利用，降低了生产成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组反射片安装结构，其特征在于，包括背板，若干的LED灯条和反射片，所述反射片和LED灯条均通过热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。

2. 根据权利要求1所述的背光模组反射片安装结构，其特征在于， 所述LED灯条竖向设置，所述LED灯条通过若干横向设置的热熔压敏胶水条带安装在所述背板上，所述反射片通过竖向设置在所述反射片左右两侧的热熔压敏胶水条带安装在所述背板上。

3.根据权利要求2所述的背光模组反射片安装结构，其特征在于，相邻LED灯条之间等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的背光模组反射片安装结构，其特征在于，所述反射片为槽型，所述反射片包括底板以及围绕所述底板倾斜设置的周侧板。

5.根据权利要求1所述的背光模组反射片安装结构，其特征在于，所述反射片上开设有若干用于LED灯条上的LED灯珠穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述热熔压敏胶水条带的厚度为0.1mm~0.2mm。

7.一种背光模组反射片的安装方法，其特征在于，包括步骤：

按照预设的模板，利用点胶设备在背板的内部进行点胶，形成热熔压敏胶水条带；

通过所述热熔压敏胶水条带，依次将LED灯条和反射片安装到所述背板上。

8.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述预设的模板包括：先在背板的内部形成4条横向排列的热熔压敏胶水条带，之后在4条横向排列的热熔压敏胶水条带的两侧形成2条竖向排列的热熔压敏胶水条带。

9.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述点胶设备通过螺旋喷胶的方式在背板的内部进行点胶。

10.根据权利要求7所述的安装方法，其特征在于，所述热熔压敏胶水条带的胶水粘度为10000cps~20000cps。