CN109861457A - 一种改进的无刷电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的无刷电机，包括机壳，机壳内固定有冷却腔，转子通过主轴安装在冷却腔内，冷却腔内充有冷却液，所述主轴上安装有第一叶轮，冷却腔的外侧固定有散热腔，散热腔与冷却腔之间通过进液口和出液口相连通，进液口和出液口的轴线与冷却腔的内壁相切，散热腔的外侧设置有散热翅片；转子外侧通过导热层与冷却液隔离，导热层的外表面均匀开设有若干个导流通孔。本发明能够改进现有技术的不足，提高无刷电机转子的冷却效果。

Description

一种改进的无刷电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是一种改进的无刷电机。

背景技术

无刷电机由于取消了电刷换向机构，使其耐用性大大增加。无刷电机的转子为永磁磁钢，为了避免转子在工作过程中温度过高，在安装转子的位置充有冷却液，以实现对转子的冷却降温。但是，在电机长时间运行后，随着冷却液的温度上升，对转子的冷却降温效果逐渐变差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的无刷电机，能够解决现有技术的不足，提高无刷电机转子的冷却效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的无刷电机，包括机壳，机壳内固定有冷却腔，转子通过主轴安装在冷却腔内，冷却腔内充有冷却液，所述主轴上安装有第一叶轮，冷却腔的外侧固定有散热腔，散热腔与冷却腔之间通过进液口和出液口相连通，进液口和出液口的轴线与冷却腔的内壁相切，散热腔的外侧设置有散热翅片；转子外侧通过导热层与冷却液隔离，导热层的外表面均匀开设有若干个导流通孔。

作为优选，所述散热翅片的底部位于散热腔内部，散热翅片的底部开设有第一通孔，散热翅片内设置有与第一通孔相连通的盲孔。

作为优选，所述第一通孔内通过旋转轴设置有第二叶轮，旋转轴上设置有弯折部，弯折部上活动套接有连接杆，连接杆顶部连接有导流板，导流板位于盲孔内。

作为优选，所述导流通孔由中间部位的第二通孔和第二通孔两侧的导向孔组成，导向孔与导热层的外表面相连通，主轴的轴线与第二通孔中点的连线与第二通孔的轴线相垂直，两个导向孔相互平行，导向孔与第二通孔的夹角为45°。

作为优选，所述第二通孔内壁设置有螺旋导流槽。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明利用转子旋转过程的动力，通过第一叶轮对冷却液进行循环驱动，使冷却液不断通过散热腔进行散热冷却，以实现降低冷却液温度的目的。转子外侧通过导热层与冷却液隔离，可以有效避免冷却液对用于固定转子的粘合剂的腐蚀，提高转子寿命。散热翅片采用中空结构，可以使冷却液充分与外界进行热交换，利用冷却液流动的动能，通过第二叶轮的旋转带动导流板在盲孔内上下往复运动，进一步提高盲孔内冷却液的循环效率，从而提高冷却液的散热效果。导流通孔的形状用来提高冷却液与导热层的热交换效率，从而有效降低转子的工作温度。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是图1中B-B方向的剖视图。

图4是本发明一个具体实施方式中散热翅片的结构图。

图中：1、机壳；2、冷却腔；3、转子；4、主轴；5、第一叶轮；6、散热腔；7、进液口；8、出液口；9、散热翅片；10、导热层；11、导流通孔；12、第一通孔；13、盲孔；14、旋转轴；15、第二叶轮；16、螺旋导流槽；17、弯折部；18、连接杆；19、导流板；20、第二通孔；21、导向孔；22、环形部；23、锥形部；24、第三通孔；25、挡板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括机壳1，机壳1内固定有冷却腔2，转子3通过主轴4安装在冷却腔2内，冷却腔2内充有冷却液，所述主轴4上安装有第一叶轮5，冷却腔2的外侧固定有散热腔6，散热腔6与冷却腔2之间通过进液口7和出液口8相连通，进液口7和出液口8的轴线与冷却腔2的内壁相切，散热腔6的外侧设置有散热翅片9；转子3外侧通过导热层10与冷却液隔离，导热层10的外表面均匀开设有若干个导流通孔11。散热翅片9的底部位于散热腔6内部，散热翅片9的底部开设有第一通孔12，散热翅片9内设置有与第一通孔12相连通的盲孔13。第一通孔12内通过旋转轴14设置有第二叶轮15，旋转轴14上设置有弯折部17，弯折部17上活动套接有连接杆18，连接杆18顶部连接有导流板19，导流板19位于盲孔13内。导流通孔11由中间部位的第二通孔20和第二通孔20两侧的导向孔21组成，导向孔21与导热层10的外表面相连通，主轴4的轴线与第二通孔20中点的连线与第二通孔20的轴线相垂直，两个导向孔21相互平行，导向孔21与第二通孔20的夹角为45°。第二通孔20内壁设置有螺旋导流槽16。

另外，导流板19由环形部22和锥形部23组成，锥形部23位于环形部22的中心，锥形部23向上凸起，环形部22上设置有若干个第三通孔24，锥形部23外壁固定有挡板25。在导流板19上下移动时，锥形部23推动盲孔13内的冷却液进行流动，冷却液通过第三通孔24进行流动，挡板25可以对冷却液进行扰动，从而提高冷却液的流动效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种改进的无刷电机，包括机壳(1)，机壳(1)内固定有冷却腔(2)，转子(3)通过主轴(4)安装在冷却腔(2)内，冷却腔(2)内充有冷却液，其特征在于：所述主轴(4)上安装有第一叶轮(5)，冷却腔(2)的外侧固定有散热腔(6)，散热腔(6)与冷却腔(2)之间通过进液口(7)和出液口(8)相连通，进液口(7)和出液口(8)的轴线与冷却腔(2)的内壁相切，散热腔(6)的外侧设置有散热翅片(9)；转子(3)外侧通过导热层(10)与冷却液隔离，导热层(10)的外表面均匀开设有若干个导流通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的改进的无刷电机，其特征在于：所述散热翅片(9)的底部位于散热腔(6)内部，散热翅片(9)的底部开设有第一通孔(12)，散热翅片(9)内设置有与第一通孔(12)相连通的盲孔(13)。

3.根据权利要求2所述的改进的无刷电机，其特征在于：所述第一通孔(12)内通过旋转轴(14)设置有第二叶轮(15)，旋转轴(14)上设置有弯折部(17)，弯折部(17)上活动套接有连接杆(18)，连接杆(18)顶部连接有导流板(19)，导流板(19)位于盲孔(13)内。

4.根据权利要求1所述的改进的无刷电机，其特征在于：所述导流通孔(11)由中间部位的第二通孔(20)和第二通孔(20)两侧的导向孔(21)组成，导向孔(21)与导热层(10)的外表面相连通，主轴(4)的轴线与第二通孔(20)中点的连线与第二通孔(20)的轴线相垂直，两个导向孔(21)相互平行，导向孔(21)与第二通孔(20)的夹角为45°。

5.根据权利要求4所述的改进的无刷电机，其特征在于：所述第二通孔(20)内壁设置有螺旋导流槽(16)。