CN109860432B - 显示器封装结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示器封装结构及其制造方法。所述制造方法包含步骤:提供一可牺牲层,设置于一显示装置封装件及一透光盖板上;提供一封装薄膜层;及移除所述可牺牲层,以暴露出所述透光盖板,且保留所述显示装置封装件的侧面及所述透光盖板的侧面的所述封装薄膜层。本发明通过在移除所述可牺牲层的同时移除所述透光盖板上的所述封装薄膜层,以达到避免封装薄膜层影响出光效率,从而提升显示器封装结构的发光效率。
Description
技术领域
本发明是有关于一种显示器封装结构及其制造方法,特别是有关于一种提升发光效率的显示器封装结构及其制造方法。
背景技术
近年来,有机发光二极管(organic light-emitting diodes,OLEDs)柔性显示器由于可挠、轻薄且自发光的特性,越来越多的产品使用此种显示技术。而目前有机发光二极管封装结构通常是采用薄膜封装的方式进行。但是由于薄膜封装层较薄,且存在膜层间的应力。因此,对于阻隔水氧的能力并没有达到需要的效果。为了加强封装效果,目前都会增加紫外光固化框胶及在最后形成一层原子层沉积膜层以进行整体的全面封装,使得显示器件内部完全与外界隔绝。但是由于原子层沉积时,除了与载台的接触面之外,会在整个面板的侧面及上表面都形成膜层。因此,显示面板的出光面也会沉积膜层。这部分的膜层会对显示面板的外观或出光有一定的影响。
故,有必要提供一种显示器封装结构及其制造方法,以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种显示器封装结构及其制造方法,以解决现有技术所存在的显示面板的出光面因沉积膜层对显示面板的外观或出光造成影响的问题。
本发明的主要目的在于提供一种显示器封装结构及其制造方法,其可以改善显示面板的出光面因沉积膜层对显示面板的外观或出光造成影响的问题。
本发明的次要目的在于提供一种显示器封装结构及其制造方法,其可以通过提供一可牺牲层,设置于显示面板的透光盖板上,并于移除所述可牺牲层时,一并移除设置于所述透光盖板上的封装薄膜层,并保留显示装置的一侧面、所述透光盖板的一侧面的封装薄膜层,以达到避免封装薄膜层影响出光效率,从而提升包含显示器封装结构的显示面板的发光效率。
为达成本发明的前述目的,本发明一实施例提供一种显示器封装结构制造方法,包含步骤:
提供一显示装置封装件,其中所述显示装置封装件包含:
一基板;
多个发光元件,设置在所述基板上;及
一封装层,设置于所述基板上,并封装所述多个发光元件;
提供一密封层,设置于所述基板上及所述封装层周围;
提供一干燥剂层,设置于所述基板、所述密封层之间的一空间,并包覆所述封装层;
提供一透光盖板,设置于所述封装层及所述密封层上;
提供一可牺牲层,设置于所述透光盖板上;
提供一封装薄膜层,设置于所述显示装置封装件的一侧面、所述透光盖板的一侧面及所述可牺牲层的一上表面;及
移除所述可牺牲层,以暴露出所述透光盖板,且保留所述显示装置封装件的所述侧面及所述透光盖板的所述侧面的所述封装薄膜层。
在本发明的一实施例中,所述封装薄膜层连续地设置于所述基板的一第一侧面、所述密封层的一第二侧面、所述透光盖板的一第三侧面及所述可牺牲层的一上表面;及
所述可牺牲层被移除后,设置于所述可牺牲层的所述上表面的所述封装薄膜层一起被移除,且保留所述基板的所述第一侧面、所述密封层的所述第二侧面、所述透光盖板的所述第三侧面的所述封装薄膜层。
在本发明的一实施例中,所述封装薄膜层为利用一原子沉积工艺形成。
在本发明的一实施例中,所述可牺牲层为一层二氧化钛薄膜层,其中所述二氧化钛薄膜层通过一丝网电纺工艺形成。
在本发明的一实施例中,所述二氧化钛薄膜层通过一种二氧化钛前驱体溶液形成,其中所述二氧化钛前驱体溶液包含一溶剂、一乳化剂及一分散剂,其中所述溶剂选自由以下组成的群组:水、乙醇及异丙醇;及所述二氧化钛前驱体溶液的一固体含量占整体积的20%至40%。
在本发明的一实施例中,所述显示器封装结构制造方法更包含:
对所述可牺牲层使用一亲水性溶剂,以从所述透光盖板及所述可牺牲层的一界面处的一边缘开始侵润;及
沿所述透光盖板及所述可牺牲层的所述界面撕除所述可牺牲层。
在本发明的一实施例中,所述透光盖板包含一盖板膜层,当所述可牺牲层沿所述透光盖板及所述可牺牲层的所述界面撕除时,所述盖板膜层随着所述可牺牲层撕除。
另外,本发明另一实施例另一种显示器封装结构制造方法,包含步骤:
提供一显示装置封装件及一透光盖板,所述透光盖板设置于所述显示装置封装件上;
提供一可牺牲层,设置于所述透光盖板上;
提供一封装薄膜层,设置于所述显示装置封装件的一侧面、所述透光盖板的一侧面及所述可牺牲层的一上表面;及
移除所述可牺牲层,以暴露出所述透光盖板,且保留所述显示装置封装件的所述侧面及所述透光盖板的所述侧面的所述封装薄膜层。
在本发明的一实施例中,所述显示装置封装件包含:
一基板;
多个发光元件,设置在所述基板上;
一封装层,设置于所述基板上,并封装所述多个发光元件;
一密封层,设置于所述基板上及所述封装层周围,其中所述透光盖板设置于所述封装层及所述密封层上;及
一干燥剂层,设置于所述基板、所述密封层及所述透光盖板之间的一空间,并包覆所述封装层。
在本发明的一实施例中,所述封装薄膜层连续地设置于所述基板的一第一侧面、所述密封层的一第二侧面、所述透光盖板的一第三侧面及所述可牺牲层的一上表面;及
所述可牺牲层被移除后,设置于所述可牺牲层的所述上表面的所述封装薄膜层一起被移除,且保留所述基板的所述第一侧面、所述密封层的所述第二侧面、所述透光盖板的所述第三侧面的所述封装薄膜层。
在本发明的一实施例中,封装薄膜层为利用一原子沉积工艺形成。
在本发明的一实施例中,所述可牺牲层为一层二氧化钛薄膜层,其中所述二氧化钛薄膜层通过一丝网电纺工艺形成。
在本发明的一实施例中,所述二氧化钛薄膜层通过一种二氧化钛前驱体溶液形成,其中所述二氧化钛前驱体溶液包含一溶剂、一乳化剂及一分散剂,其中所述溶剂选自由以下组成的群组:水、乙醇及异丙醇;及所述二氧化钛前驱体溶液的一固体含量占整体积的20%至40%。
在本发明的一实施例中,所述二氧化钛薄膜层的一厚度为5微米至10微米,及所述封装薄膜层的一厚度为0.5微米至10微米。
在本发明的一实施例中,所述显示器封装结构制造方法更包含:
对所述可牺牲层使用一亲水性溶剂,以从所述透光盖板及所述可牺牲层的一界面处的一边缘开始侵润;及
沿所述透光盖板及所述可牺牲层的所述界面撕除所述可牺牲层。
在本发明的一实施例中,所述透光盖板包含一盖板膜层,当所述可牺牲层沿所述透光盖板及所述可牺牲层的所述界面撕除时,所述盖板膜层随着所述可牺牲层撕除。
再者,本发明另一实施例另提供一种显示器封装结构,通过如上所述的显示器封装结构制造方法制作而成。
另外,本发明又一实施例提供一种显示器封装结构,包含:
一显示装置封装件及一透光盖板,所述透光盖板设置于所述显示装置封装件上;及
一封装薄膜层,设置于所述显示装置封装件的一侧面、所述透光盖板的一侧面,并暴露出所述透光盖板的一上表面。
在本发明的一实施例中,所述显示装置封装件包含:
一基板;
多个发光元件,设置在所述基板上;
一封装层,设置于所述基板上,并封装所述多个发光元件;
一密封层,设置于所述基板上及所述封装层周围,其中所述透光盖板设置于所述封装层及所述密封层上;及
一干燥剂层,设置于所述基板、所述密封层及所述透光盖板之间的一空间,并包覆所述封装层。
在本发明的一实施例中,所述封装薄膜层连续地设置于所述基板的一第一侧面、所述密封层的一第二侧面及所述透光盖板的一第三侧面。
在本发明的一实施例中,所述封装薄膜层不设置于所述透光盖板的所述上表面。
与现有技术相比较,本发明的显示器封装结构及其制造方法,可以通过提供一可牺牲层,设置于显示面板的透光盖板上,并于移除所述可牺牲层时,一并移除设置于所述透光盖板上的封装薄膜层,并保留显示装置的一侧面、所述透光盖板的一侧面的封装薄膜层,以这样可改善显示面板的出光面对显示面板的外观或出光造成影响的问题,进而达到避免封装薄膜层影响出光效率,从而提升包含显示器封装结构的显示面板的发光效率。
为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
附图说明
图1是本发明实施例的显示器封装结构制造方法示意方框图。
图2A-2D是本发明实施例的显示器封装结构流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者,本发明所提到的方向用语,例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
请参照图1所示,本发明实施例为达成本发明的前述目的,提供一种显示器封装结构及其制造方法。所述显示器封装结构制造方法包含步骤:(S11)提供一显示装置封装件20及一透光盖板21,所述透光盖板21设置于所述显示装置封装件20上;(S12)提供一可牺牲层22,设置于所述透光盖板21上;(S13)提供一封装薄膜层23,设置于所述显示装置封装件20的一侧面、所述透光盖板21的一侧面及所述可牺牲层22的一上表面;及(S14)移除所述可牺牲层22,以暴露出所述透光盖板21,且保留所述显示装置封装件20的所述侧面及所述透光盖板21的所述侧面的所述封装薄膜层23。
请参照图1的步骤S11及图2A所示,提供一显示装置封装件20及一透光盖板21,所述透光盖板21设置于所述显示装置封装件20上。所述显示装置封装件20包含一基板201、多个发光元件202、一封装层203及一密封层204。所述多个发光元件202,设置在所述基板201上。所述封装层203,设置于所述基板201上,并封装所述多个发光元件202。所述密封层204,设置于所述基板201上及所述封装层203周围,其中所述透光盖板21设置于所述封装层203及所述密封层204上。可选地,所述显示装置封装件20还包含一干燥剂层205,设置于所述基板201、所述密封层204及所述透光盖板21之间的一空间,并包覆所述封装层203。优选地,所述基板201为一柔性可挠基板,例如为一聚酰亚胺基板。所述多个发光元件202为多个OLED发光元件或替代地为多个薄膜晶体管元件,设置在所述基板201上。所述封装层203可以为一有机封装层、一无机封装层或依次层叠的有机封装层及无机封装层,以封装所述多个发光元件202,进而阻隔水氧对所述多个发光元件202的影响。可选地,所述密封层204可以为一紫外光可固化胶或玻璃胶。优选地,所述密封层204为一密封胶框,设置于所述多个发光元件202周围的一非显示区,并包围所述多个发光元件202。优选地,所述干燥剂层205为一填充胶体,填充在所述基板201、所述密封层204及所述透光盖板21之间的所述空间。所述填充胶体中设置有多个干燥剂粒子,以保护所述多个发光元件202受到水氧的破坏。
接着,请参照图1的步骤S12及图2B所示,提供一可牺牲层22,设置于所述透光盖板21上。优选地,所述可牺牲层22为一层二氧化钛薄膜层,其中所述二氧化钛薄膜层通过一丝网电纺工艺形成。可选地,所述二氧化钛薄膜层通过一种二氧化钛前驱体溶液形成,其中所述二氧化钛前驱体溶液包含一溶剂、一乳化剂及一分散剂,其中所述溶剂可以为一极性溶剂。可选地,所述溶剂可以选自由以下组成的群组:水、乙醇及异丙醇。可选地,所述二氧化钛前驱体溶液的一固体含量占整体积的20%至40%。优选地,所述二氧化钛薄膜层的一厚度为5微米至10微米。所述二氧化钛薄膜层通过所述丝网电纺工艺形成的一电压为10千伏特至30千伏特。替代地,在所述透光盖板21设置于所述显示装置封装件20上之前,所述可牺牲层22已事先设置于所述透光盖板21上。
请参照图1的步骤S13及图2C所示,提供一封装薄膜层23,设置于所述显示装置封装件20的一侧面、所述透光盖板21的一侧面及所述可牺牲层22的一上表面。所述封装薄膜层23连续地设置于所述基板201的一第一侧面201A、所述密封层204的一第二侧面204A、所述透光盖板21的一第三侧面21A及所述可牺牲层22的一上表面。优选地,所述封装薄膜层23的一厚度为0.5微米至10微米。可选地,所述封装薄膜层23为利用一原子沉积工艺形成。可选地,所述封装薄膜层23的材料为三氧化二铝。
请参照图1的步骤S14及图2D所示,移除所述可牺牲层22,以暴露出所述透光盖板21,且保留所述显示装置封装件20的所述侧面及所述透光盖板21的所述侧面的所述封装薄膜层23。所述可牺牲层22被移除后,设置于所述可牺牲层22的所述上表面的所述封装薄膜层23一起被移除,且保留所述基板201的所述第一侧面201A、所述密封层204的所述第二侧面204A、所述透光盖板21的所述第三侧面21A的所述封装薄膜层23。可选地,移除所述可牺牲层22为使用一亲水性溶剂,以从所述透光盖板21及所述可牺牲层22的一界面处的一边缘开始侵润,及沿所述透光盖板21及所述可牺牲层22的所述界面撕除所述可牺牲层22。
再者,本发明另一实施例另提供一种显示器封装结构,通过如上所述的显示器封装结构制造方法制作而成。所述显示器封装结构包含:一显示装置封装件20及一透光盖板21,所述透光盖板21设置于所述显示装置封装件20上;一封装薄膜层23,设置于所述显示装置封装件20的一侧面及所述透光盖板21的一侧面并暴露出所述透光盖板21的一上表面。可选地,所述封装薄膜层23为利用一原子沉积工艺形成。可选地,所述封装薄膜层23的一厚度为0.5微米至10微米。可选地,所述显示装置封装件20包含:一基板201;多个发光元件202,设置在所述基板201上;一封装层203,设置于所述基板201上,并封装所述多个发光元件202;一密封层204,设置于所述基板201上及所述封装层203周围,其中所述透光盖板21设置于所述封装层203及所述密封层204上;及一干燥剂层205,设置于所述基板201、所述密封层204及所述透光盖板21之间的一空间,并包覆所述封装层203。优选地,所述封装薄膜层23连续地设置于所述基板201的一第一侧面201A、所述密封层204的一第二侧面204A及所述透光盖板21的一第三侧面21A。特别地,所述封装薄膜层23不设置于所述透光盖板21的所述上表面。
如上所述,相较于现有显示面板的出光面也会沉积膜层,而导致所述膜层会对显示面板的外观或出光有一定的影响的问题。本发明的显示器封装结构及其制造方法通过提供一可牺牲层,设置于显示面板的透光盖板上,并于移除所述可牺牲层时,一并移除设置于所述透光盖板上的封装薄膜层,并保留显示装置的一侧面、所述透光盖板的一侧面的封装薄膜层,以达到避免封装薄膜层影响出光效率但同时可具备阻隔水氧的能力,从而提升包含显示器封装结构的显示面板的发光效率。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述显示器封装结构制造方法包含步骤:
提供一显示装置封装件及一透光盖板,所述透光盖板设置于所述显示装置封装件上;
提供一可牺牲层,设置于所述透光盖板上,其中所述可牺牲层为一层二氧化钛薄膜层,所述二氧化钛薄膜层通过一丝网电纺工艺形成;
提供一封装薄膜层,设置于所述显示装置封装件的一侧面、所述透光盖板的一侧面及所述可牺牲层的一上表面;及
移除所述可牺牲层,以暴露出所述透光盖板,且保留所述显示装置封装件的所述侧面及所述透光盖板的所述侧面的所述封装薄膜层,
其中所述移除所述可牺牲层的步骤包含步骤:
对所述可牺牲层使用一亲水性溶剂,以从所述透光盖板及所述可牺牲层的一界面处的一边缘开始侵润;及
沿所述透光盖板及所述可牺牲层的所述界面撕除所述可牺牲层。
2.如权利要求1所述的显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述显示装置封装件包含:
一基板;
多个发光元件,设置在所述基板上;
一封装层,设置于所述基板上,并封装所述多个发光元件;
一密封层,设置于所述基板上及所述封装层周围,其中所述透光盖板设置于所述封装层及所述密封层上;及
一干燥剂层,设置于所述基板、所述密封层及所述透光盖板之间的一空间,并包覆所述封装层。
3.如权利要求2所述的显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述封装薄膜层连续地设置于所述基板的一第一侧面、所述密封层的一第二侧面、所述透光盖板的一第三侧面及所述可牺牲层的一上表面;及
所述可牺牲层被移除后,设置于所述可牺牲层的所述上表面的所述封装薄膜层一起被移除,且保留所述基板的所述第一侧面、所述密封层的所述第二侧面、所述透光盖板的所述第三侧面的所述封装薄膜层。
4.如权利要求1所述的显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述封装薄膜层为利用一原子沉积工艺形成。
5.如权利要求1所述的显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述二氧化钛薄膜层通过一种二氧化钛前驱体溶液形成,其中所述二氧化钛前驱体溶液包含一溶剂、一乳化剂及一分散剂,其中所述溶剂选自由以下组成的群组:水、乙醇及异丙醇;及所述二氧化钛前驱体溶液的一固体含量占整体积的20%至40%。
6.如权利要求1所述的显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述二氧化钛薄膜层的一厚度为5微米至10微米,及所述封装薄膜层的一厚度为0.5微米至10微米。
7.如权利要求1所述的显示器封装结构制造方法,其特征在于:所述透光盖板包含一盖板膜层,当所述可牺牲层沿所述透光盖板及所述可牺牲层的所述界面撕除时,所述盖板膜层随着所述可牺牲层撕除。
8.一种显示器封装结构,其特征在于:所述显示器封装结构是通过如权利要求1-7任一项所述的显示器封装结构制造方法制作而成。
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