CN109859995A - 断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有高的电涌承受能力和灭弧能力强的断路器。断路器包括出线接线板、脱扣线圈、手柄、杠杆、锁扣、接线排、软连接、动触头支持、灭弧罩、静触头、上罩和下罩、后备保护单元，后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。这样可以大大改善对设备供电的连续性。另一方面，本发明提供的灭弧罩装置，能有效地降低电弧的损害。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器，更具体地说，涉及一种具有高的电涌承受能力和灭弧能力强的断路器。
背景技术
由于冲击、工频电压波动及环境温度变化等因素，构成电涌保护器的元件(如压敏电阻)可能产生劣化或短路失效，导致热的、短路的或电击的等故障，对周围的人、物或系统本身构成威胁。为此，标准GB18802.1规定了电涌保护器应具有脱离功能。当SPD故障时，将其从系统中断开，以防止系统持续故障。脱离器至少有防热的、防过电流的和防间接接触功能，这些要求是建筑电气装置安全防护的基本要求。热、过电流防护是考虑故障时可能因温度过高而引起的灼伤、着火和其他有害的效应；而间接接触防护是考虑故障时可能对人和家畜造成电击危害。
电涌保护器与断路器或熔断路等过电流保护装置一同使用已为人们所知。当电涌保护器出现短路故障时，过电流保护装置将其从系统中断开，以防止系统持续故障的存在。
在一定范围内，现有断路器的电涌耐受能力与动作(脱扣)电流呈正向性关系，简单来讲，断路器的动作(脱扣)电流越小，电涌耐受能力也越小，而电涌耐受能力高的断路器，其动作(脱扣)电流也较大。
用于电涌保护器的后备保护装置要满足三个基本要求，首先，这种保护装置仅仅是用来保护电涌保护器的，是一种终端设备保护装置，其动作应优先于前级线路保护装置，否则，将影响线路其它设备的供电；其次，这种保护装置的电涌承受能力不应低于被保护的电涌保护器的最大放电电流，否则，在电涌保护器正常泄放电涌电流范围内可能引起其损坏；最后，这种保护装置与被保护的电涌保护器的残压(保护电压)不应超过被保护线路或设备的绝缘耐受水平，否则，电涌保护器失去保护效果。由于现有用于电涌保护器的后备保护技术是基于工频电流的保护特性，没有考虑电涌特性，所以很难同时满足上述基本要求，例如，动作电流低的保护装置可能满足优先动作的要求，但其电涌承受能力往往非常低，而且残压也非常高；动作电流高的保护装置，电涌承受能力和残压能满足要求，但其优先动作的要求不一定能满足。
此外，在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。一般的灭弧装置很难完全消除电弧的影响。
总之，采用现有的基于线路过电流保护技术的保护装置，由于电涌耐受能力差，用于电涌保护器的后备短路保护将会降低电涌保护器在使用中的安全性和保护性，甚至危及供电系统的连续性。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提出一种断路器，该断路器克服现有电涌保护器工程应用上的缺陷，能提高电涌冲击能力，改善保护性能，尽可能消除电弧影响。
为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下：一种断路器，包括出线接线板、脱扣线圈、手柄、杠杆、锁扣、接线排、软连接、动触头支持、灭弧罩、静触头、上罩和下罩、后备保护单元，其特征在于：后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
优选地，灭弧罩9包含11片金属灭弧栅片组成，灭弧罩两侧设置有金属引弧片，每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”，灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
优选地，断路器外壳的材质为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
优选地，动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。
优选地，断路器的进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置。
优选地，绝缘材料为帝斯曼工程塑料或自制的高性能阻燃绝缘材料。
更优选地，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶35-45份、三元乙丙橡胶3-7份、聚丙烯25-35份、阻燃剂4-10份、抗氧剂0.1-0.5份、聚乙烯蜡0.5-2份、云母粉或功能化云母粉10-20份；将各原料以转速为300-700r/min搅拌混合5-12min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，即得。
优选地，所述功能化云母粉的制备方法为：将100-500g云母粉加入1000-5000g0.1-1mol/L磷酸水溶液中在超声功率为200-500W、超声频率为40-60kHz进行超声处理10-30min，再加入硫酸镁20-50g在超声功率为200-500W、超声频率为40-60kHz进行超声处理30-60min，离心取沉淀，在温度为95-105℃烘干至恒重，然后再置于马弗炉中以升温速率为5-10℃/min升温至320-400℃焙烧1-3h，得到预处理云母粉；将预处理云母粉、偶联剂按质量比为1：(0.01-0.05)以转速为500-1000r/min搅拌混合30-60min，得到功能化云母粉。
优选地，所述偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷或异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂XH-245。
优选地，所述阻燃剂为二元酚结构的聚磷酸酯阻燃剂和/或支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂。进一步地，所述阻燃剂为二元酚结构的聚磷酸酯阻燃剂、支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂按质量比为1：(2-3)组成。
优选地，断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
SCB(Surge Protecter Device Circuit Breaker)，浪涌保护器前端串联的外置脱离器(又称后备保护装置)。
本发明的有益效果在于：本发明提供的断路器实现了电涌与故障分流的有效分离，转移了故障驱动器本应承受的电涌能量，从而提高了电涌的冲击能力。电涌旁路器击穿后残压极低，与电涌保护器相比，附加的残压是非常低的。由于分流的电涌能量非常小，所以故障驱动器或者故障保护器可选用额定值更低的期间，这样可以大大改善对设备供电的连续性。另一方面，本发明提供的灭弧罩装置，能有效地降低电弧的损害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明断路器去盖后透视图；
图2为后备保护单元的示意图；
图3为灭弧罩示意图；
图4为灭弧罩的剖面图；
图5为灭弧罩的侧面图。
附图中：
1、出线接线板 2、脱扣线圈 3、手柄
4、杠杆 5、锁扣 6、接线排
7、软连接 8、动触头支持 9、灭弧罩
10、静触头 11、上罩和下罩 12、电涌旁路器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳选择绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。帝斯曼工程塑料在击穿强度、耐热性、绝缘电阻和机械强度具有良好的性能。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例2
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、功能化云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述功能化云母粉的制备方法为：将300g云母粉加入3000g 0.5mol/L磷酸水溶液中在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理20min，再加入硫酸镁30g在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理40min，接着以转速为9000r/min离心25min取沉淀，在温度为100℃烘干至恒重，然后再置于马弗炉中以升温速率为10℃/min升温至350℃焙烧2h，自然冷却至室温，得到预处理云母粉；将预处理云母粉、偶联剂按质量比为1：0.03以转速为900r/min搅拌混合40min，得到功能化云母粉。
所述偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例3
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、功能化云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述功能化云母粉的制备方法为：将300g云母粉加入3000g 0.5mol/L磷酸水溶液中在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理20min，再加入硫酸镁30g在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理40min，接着以转速为9000r/min离心25min取沉淀，在温度为100℃烘干至恒重，然后再置于马弗炉中以升温速率为10℃/min升温至350℃焙烧2h，自然冷却至室温，得到预处理云母粉；将预处理云母粉、偶联剂按质量比为1：0.03以转速为900r/min搅拌混合40min，得到功能化云母粉。
所述偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例4
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、功能化云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述功能化云母粉的制备方法为：将300g云母粉加入3000g 0.5mol/L磷酸水溶液中在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理20min，再加入硫酸镁30g在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理40min，接着以转速为9000r/min离心25min取沉淀，在温度为100℃烘干至恒重，然后再置于马弗炉中以升温速率为10℃/min升温至350℃焙烧2h，自然冷却至室温，得到预处理云母粉；将预处理云母粉、偶联剂按质量比为1：0.03以转速为900r/min搅拌混合40min，得到功能化云母粉。
所述偶联剂为异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例5
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例6
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、功能化云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述功能化云母粉的制备方法为：将云母粉、偶联剂按质量比为1：0.03以转速为900r/min搅拌混合40min，得到功能化云母粉。
所述偶联剂为异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例7
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、功能化云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述功能化云母粉的制备方法为：将300g云母粉加入3000g 0.5mol/L磷酸水溶液中在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理20min，再加入硫酸镁30g在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理40min，接着以转速为9000r/min离心25min取沉淀，在温度为100℃烘干至恒重，然后再置于马弗炉中以升温速率为10℃/min升温至350℃焙烧2h，自然冷却至室温，得到预处理云母粉；将预处理云母粉、偶联剂按质量比为1：0.03以转速为900r/min搅拌混合40min，得到功能化云母粉。
所述偶联剂为异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为二元酚结构的聚磷酸酯阻燃剂。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例8
如图1显示了根据本发明的断路器的一个实施例，其包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元。后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
图2示出了本发明的后备保护单元。该后备保护单元1本由故障保护器17构成，并且，故障保护器17串联一个电涌阻挡器18，在由故障保护器17和电涌阻挡器18构成的串联电路的两端并联一个电涌旁路器12。上述方式所构成的后备保护单元1与电涌保护器2通过机械的连接，实现对电涌保护器2的故障保护。该电涌旁路器12具有显著的电压幅值开关特征，当电压达到其击穿(导通)电压时，其阻抗迅速下降，有利于电涌能量泄放。该电涌旁路器12或者具有显著的频敏开关特征，对电涌所呈现的高频具有低的阻挡作用，而对工频所呈现的低频具有高的阻挡作用。该电涌旁路器12具有平坦的冲击特性曲线，可由一个热敏电阻组成或多个热敏电阻并联组成。压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器称为“电冲击(浪涌)抑制器(吸收器)”。压敏电阻是一种限压型保护器件。利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。故障保护器17可由金属熔丝或熔体组成。电涌阻挡器18可由电感或电阻组成。电涌保护器2发生短路故障时，电涌保护器2不会导通，所出现的短路故障电流驱动故障保护器17断开，而在电涌作用下，电涌旁路器12迅速导通，分流电涌能量。
在有触点电器中，触头接通和分断电流的过程往往伴随着电弧的产生及熄灭。电弧是一种气体放电现象，对电器具有一定的危害。消除电弧的危害，一般采用灭弧罩，灭弧罩是让电弧与固体介质相接触以降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩的结构形式多种多样，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。如图3-5所示，灭弧罩9有11片金属灭弧栅片组成，起到分切电弧和灭弧的作用。足够长的金属灭弧栅片可吸收金属离子，减少灭弧距离。灭弧罩两侧设置有金属引弧片，起到引导电弧进入金属灭弧栅片的作用。每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”。灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9。此外，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
断路器外壳为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
绝缘材料为高性能阻燃绝缘材料，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶40份、三元乙丙橡胶5份、聚丙烯30份、阻燃剂7.8份、抗氧剂0.3份、聚乙烯蜡1.6份、功能化云母粉15份；将各原料以转速为500r/min搅拌混合8min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，所述双螺杆挤出机的一区温度为200℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为210℃，五区温度为200℃，机头温度为220℃，主机转速是25HZ，即得高性能阻燃绝缘材料。
所述功能化云母粉的制备方法为：将300g云母粉加入3000g 0.5mol/L磷酸水溶液中在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理20min，再加入硫酸镁30g在超声功率为400W、超声频率为45kHz进行超声处理40min，接着以转速为9000r/min离心25min取沉淀，在温度为100℃烘干至恒重，然后再置于马弗炉中以升温速率为10℃/min升温至350℃焙烧2h，自然冷却至室温，得到预处理云母粉；将预处理云母粉、偶联剂按质量比为1：0.03以转速为900r/min搅拌混合40min，得到功能化云母粉。
优选地，所述偶联剂为异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述阻燃剂为二元酚结构的聚磷酸酯阻燃剂、支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂按质量比为1：2混合得到。
动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，电阻率更小，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置，安装方便快捷。
断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
实施例中所用原料如下：
异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯，CAS号：5919-73-3，由广东翁江化学试剂有限公司提供。
云母粉由深圳市鲁粤粉体科技有限公司提供，产品名称：湿法绢云母粉，粒度：3000目。
抗氧剂1010，CAS号：6683-19-8，厂家：德国巴斯夫。
聚乙烯蜡由东莞市星原化工有限公司提供，牌号：SM-110。
硫酸镁由潍坊盛玺化工有限公司提供，中文名称：无水硫酸镁，产品等级：工业级。
聚丙烯由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产，牌号：K1001。
三元乙丙橡胶，厂家：美国陶氏，牌号：4725P。
甲基乙烯基硅橡胶由深圳市安能丰硅橡胶有限公司提供，乙烯基封端胶110-1S。
二元酚结构的聚磷酸酯阻燃按照申请号为201210106553.6的中国专利中实施例1所示方法制备。
支链为双DOPO的聚磷酸酯阻燃剂按照申请号为201710078119.4的中国专利中实施例1所示方法制备。
测试例1
对实施例2-8制备的高性能阻燃绝缘材料进行性能测试。具体结果见表1。
氧指数测试：按照GB/T2406.2-2009的方法进行，氧指数仪由苏州阳屹仪器检测有限公司提供，型号：5801A。
介电强度测试：将高性能阻燃绝缘材料制成厚度为1.00mm的片材，采用ZJC-50KV电压击穿测试仪(品牌：中航时代)测定高性能阻燃绝缘材料的击穿电压，同一试样在不同同心圆位置上随机取10个点，试验方式：直流，以工频0.1kV/s的速度均匀提升电压，直至试样击穿为止，记录击穿电压值，取平均值，按下式计算介电强度：E＝U/d，式中：E-介电强度，kV/mm；U-击穿电压，kV；d-试样厚度，mm。
表1：测试结果表
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (9)
1.一种断路器，包括出线接线板1、脱扣线圈2、手柄3、杠杆4、锁扣5、接线排6、软连接7、动触头支持8、灭弧罩9、静触头10、上罩和下罩11、后备保护单元，其特征在于：后备保护单元包括故障驱动器、脱扣机构、触头开关、操作柄、并且在故障驱动器的两端并联一个电涌旁路器。
2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，灭弧罩9包含11片金属灭弧栅片组成，灭弧罩两侧设置有金属引弧片，每片金属灭弧栅片在其中央部位开设一个大致V形的空气槽，空气槽形成“缝”，灭弧罩9的外壳是一个U形外壳，在U形外壳的两侧面对称地设置上下两排孔，金属灭弧栅片的两端侧端面对称设置上下两凸起，安装配合时，通过将金属灭弧栅片的两端侧端面的凸起分别卡入U形外壳中的孔中，形成一个整体的灭弧罩9，U形外壳的两侧面的底部区域设置一排共5个空气槽。
3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，断路器外壳的材质为绝缘材料，外壳整体由6个铆钉铆接而成，承受能量最大的中心位置也设置铆钉铆接，使得断路器整体更加坚固。
4.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，动触头支持8和静触头10采用双触头双触点工艺，动触头支持8由紫铜T2Y2材料组成，且动触头支持8采用高速冲压工艺，动触头支持8和静触头10的触头尺寸更加标准，不变形。
5.如权利要求4所述的断路器，其特征在于，断路器的进线端和出线端可进行汇流排安装操作，也可接多股或者单股导线安装，或者汇流排和多股或者单股导线安装并列设置。
6.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，绝缘材料为帝斯曼工程塑料或高性能阻燃绝缘材料。
7.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，高性能阻燃绝缘材料的制备方法为：按重量份称取下述各原料：甲基乙烯基硅橡胶35-45份、三元乙丙橡胶3-7份、聚丙烯25-35份、阻燃剂4-10份、抗氧剂0.1-0.5份、聚乙烯蜡0.5-2份、云母粉或功能化云母粉10-20份；将各原料以转速为300-700r/min搅拌混合5-12min，得到混合料；将混合料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，即得。
8.如权利要求7所述的断路器，其特征在于，断路器还可拼装自动重合闸操作模块，实现SCB远程自动分合闸功能。
9.如权利要求8所述的断路器，其特征在于，灭弧罩9设置在动触头支持8和静触头10的正下方大约5mm-10mm处。
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