CN106910663A - 具有预脱扣功能的电涌保护器及其保护方法 - Google Patents

Abstract

具有预脱扣功能的电涌保护器及其保护方法，包括外盒和内盒，内盒中装有电极片一、电极片二、电压保护元件和脱扣灭弧组件，电极片一与电压保护元件的第一引角高温焊接，电极片二分别与电压保护元件的第二引角和第三引角低温焊接，且第三引角与电极片二的焊接温度高于第二引角与电极片二的焊接温度；电涌保护器接近过载时，第二引角先与电极片二脱扣分离，脱扣灭弧组件将第二引角与电极片二灭弧隔离；电涌保护器过载时，第三引角再与电极片二脱扣分离，脱扣灭弧组件将电压保护元件与电极片二完全灭弧隔离。本发明避免电涌保护器出现防雷保护的“真空期”，增加电涌保护器的使用可靠性和用电设备的安全性。

Description

具有预脱扣功能的电涌保护器及其保护方法

技术领域

本发明涉及一种具有预脱扣功能的电涌保护器及其保护方法，属于保护电器技术领域。

背景技术

电涌保护器（SPD）是一种常用的低压保护器件，在正常情况下，它处于高阻抗状态，而一旦线路因雷击或其它原因出现电涌时，它会在极短的时间内导通，将雷电流或过电压通过接地线引入大地，以此来保护线路上的设备。当电涌保护器因各种原因导致劣化，此时电涌保护器内会激剧发热，从而使电涌保护器内的脱扣装置动作，使电涌保护器与线路脱离，防止电涌保护器“短路”，造成线路事故扩大化。

现有的电涌保护器，在过电压通过电压保护元件（如压敏电阻或放电管）时，其低温敏感触点会与电涌保护器内的可移动电极产生热脱扣分离，使电压限制型元件与故障线路系统分离，该方式主要存在的弊端是，当电涌保护器内的可移动电极分离距离不足以让电极与电压保护元件分离时所产生的电弧熄灭，就会导致电涌保护器起火。

再者，当电涌保护器劣化或过载后脱扣器动作与交流或直流电路分离，脱扣器动作后许多脱扣后的电涌保护器由于种种原因无法马上更换。因而在电涌保护器脱扣后，更换之前会使用电设备处于不被保护的“真空期”，给线路上的用电设备带来安全隐患。

CN 205829158 U，公开一种热脱扣式小模块电涌保护器，包括外盒和设置外盒中的内盒，内盒与外盒卡扣定位，内盒中设置有电压限制型元件，内盒的右侧装有电极片一，左侧装有电极片二，电压限制型元件的高温焊点引脚与电极片一的焊接面高温焊接，电压限元件的低温焊点引脚与电极片二的焊接面低温焊接，其特征在于所述的内盒中还装有脱扣隔离装置，在电压限制型元件处于非正常状态致使低温焊点引脚与焊接面分离后，所述的脱扣隔离装置运动到低温焊点引脚与焊接面之间，将低温焊点引脚和焊接面完全隔开。此专利中通过脱扣隔离装置使低温焊点引脚与焊接面完全隔开，保证热脱扣后的电弧在脱扣隔离装置的隔离下完全熄灭，但此专利中采用单次脱扣隔离，脱扣后如不马上进行电涌保护器的更换，则会使线路上的用电设备处于无保护状态。

CN 102801136 A，公开了一种可二次脱扣的电涌保护器，包括支架、压敏芯片、活动电极铜片、脱扣指示板、一次脱扣弹性件和二次脱扣弹性件，压敏芯片固定在支架上 ；活动电极铜片一端固定连接在支架上，另一端焊接在压敏芯片上，并且，活动电极铜片还通过二次脱扣弹性件弹性连接在支架上 ；脱扣指示板一端枢转连接在支架上，另一端通过一次脱扣弹性件弹性连接在支架上，并且，脱扣指示板还通过活动电极铜片固定在支架上，当电涌保护器遭到雷击时，活动电极铜片与压敏芯片断开，一次脱扣弹性件和二次脱扣弹性件分别通过弹性作用以增大活动电极铜片与压敏芯片之间的距离。此方案中公开的电涌保护器的二次脱扣，是为了增在脱扣的距离，而不是在完全脱扣前，使电涌保护器进行预脱扣，也无法对使用线路上的用电设置进行预脱扣保护，避免用电设备处于无保护状态。

综上，由于现有技术中的电涌保护器，在脱扣后与直流和交流电路分离，如不能对马上对电涌保护器进行更换，则会导致连接在电涌保护器线路上的用电设备处于无保护的状态，增加用电设备的安全风险。

发明内容

为了避免电涌保护器线路上的用电设备处于无保护的“真空期”状态，本发明提供一种具有预脱扣功能的电涌保护器及其保护方法，在完全脱扣之前，进行预脱扣，电涌保护器在预脱扣之后完全脱扣之前，依然对线路上的用电设备进行保护，方便用户在电涌保护器完全脱扣前，更换将要劣化或失效的电涌保护器，避免电涌保护器出现防雷保护的“真空期”，增加电涌保护器的使用可靠性和用电设备的安全性。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

具有预脱扣功能的电涌保护器，包括外盒和卡扣定位在外盒内的内盒，内盒中装有电极片一、电极片二、用于实现扣脱保护的电压保护元件和用于脱扣后灭弧隔离的脱扣灭弧组件，电极片一与电压保护元件的第一引角高温焊接，其特征在于所述的电极片二分别与电压保护元件的第二引角和第三引角低温焊接，且第三引角与电极片二的焊接温度高于第二引角与电极片二的焊接温度；

电涌保护器接近过载时，第二引角先与电极片二脱扣分离，脱扣灭弧组件将第二引角与电极片二灭弧隔离；电涌保护器过载时，第三引角再与电极片二脱扣分离，脱扣灭弧组件将电压保护元件与电极片二完全灭弧隔离。

优选的，所述的脱扣灭弧组件为可在内盒中滑动的弹性滑动组件，所述的电极片二上具有夹持件，夹持件分别与第二引角和第三引角低温焊接，将脱扣灭弧组件夹持定位，电涌保护器接近过载时，夹持件先与第二引角脱扣分离，脱扣灭弧组件滑动使第二引角与夹持件隔离，电涌保护器过载时，夹持件再与第三引角脱扣分离，脱扣灭弧组件再滑动使电压保护元件与夹持件完全隔离。

优选的，在所述的外盒上设置指示告警窗，在所述的脱扣灭弧组件上粘贴用于指示电涌保护器所处状态的指示告警牌，所述的指示告警牌设置在指示告警窗下方，随着脱扣灭弧组件的滑动，指示告警牌正对于指示告警窗的颜色也随之改变。

优选的，所述的脱扣灭弧组件包括与内盒中滑轨配合的滑块、固定在滑块上用于灭弧隔离的灭弧板和用于推动滑块滑动的压缩弹簧，所述的灭弧板被夹持在夹持件与电压保护元件之间，限制滑块的滑动；

当夹持件与第二引角脱扣分离，压缩弹簧推动滑块滑动，带动灭弧板滑动至夹持件与第二引角之间，使夹持件与第二引角隔离；

当夹持件与第三引角脱扣分离，压缩弹簧再推动滑块滑动，带动灭弧板滑动至夹持件与电压保护元件之间，使夹持件与第二引角及第三引角均隔离。

优选的，所述的灭弧板滑动至夹持件与电压保护元件之间，使夹持件与第二引角及第三引角均隔离时，滑块与 内盒的内侧壁抵靠。

优选的，所述的电极片二包括装在内盒左侧的电极和设置在电极右侧的的夹持件，夹持件由水平设置的短夹持臂和与短夹持臂平行的长夹持臂组成，第三引角设置于第二引角的右下方，短夹持臂的自由端与第二引角低温焊接且长夹持臂的自由端与第三引角低温焊接将脱扣灭弧组件夹持定位。

优选的，在所述的内盒下部设置与信号基座配合的告警接口，滑块未发生滑动前，告警接口被滑块封闭，滑块发生滑动后将告警接口打开，通过告警接口的封闭或打开，使信号基座获得不同的指示信号。

优选的，所述的第三引角与电极片二的焊接温度及第二引角与电极片二的焊接温度相差在50~100℃之间。

以上所述的具有预脱扣功能的电涌保护器的预脱扣保护方法，当电涌保护器接近过载时，第二引角先与电极片二脱扣分离，脱扣灭弧组件将第二引角与电极片二灭弧隔离，电涌保护器处于预脱扣状态；

当电涌保护器过载时，第三引角再与电极片二脱扣分离，脱扣灭弧组件将电压保护元件与电极片二完全灭弧隔离，电涌保护器处于完全脱扣状态，电涌保护器从预脱扣到完全脱扣的状态过度，实现电涌保护器对用电设备的预脱扣保护。

进一步的，所述的第二引角与电极片二的焊接温度和第三引角与电极片二的焊接温度根据电涌保护器的载荷范围及电涌保护器从预脱扣状态过度到完全脱扣状态的设定时长确定。

本发明的有益效果是：

1、电涌保护器的电压保护元件中包括第一引角、第二引角和第三引角，第二引角与电极片二的焊接温度低于第三引角与电极片二的焊接温度，第一引角用于与电极片一高温焊接，第二引角用于电涌保护器的预脱扣，第三引角用于电涌保护器的完全脱扣，在电压保护元件上设置两个可用于脱扣的低温焊接引角，使电涌保护器具有预脱扣功能，即在电涌保护器接近过载时，进行第二引角与电极片二的脱扣，提示用户电涌保护器正接近过载，需及时更换，增加电涌保护器的使用可靠性。

2、当电涌保护器接近过载时，第二引角与电极片二首先脱扣，脱扣灭弧组件将第二引角与电极片二隔离，进行灭弧，但此时第三引角与电极片二还处于连接状态，即电涌保护器还未处未完全脱扣的连接状态，对线路上的用电设备依然进行防雷保护，用户可在第二引角与电极片二脱扣后，对将要劣化或失效的电涌保护器进行更换，以避免出现电涌保护器的防雷保护真空期，增加用电设备的安全性。

3、用脱扣灭弧组件与电压保护元件配合使用，在第二引角和第三引角与电极片二脱扣后，及时对引角与电极片二进行灭弧隔离，保证电弧在预脱扣后或完全脱扣后均被完全熄灭，电涌保护器的安全使用性能更高。

4、在外盒 上设置指示告警窗，在脱扣灭弧组件上粘贴指示告警牌，随着脱扣灭弧组件的滑动，指示告警牌正对于指示告警窗的颜色也随之改变，通过指示告警窗中指示告警牌颜色的改变，能快速判断出电涌保护器所处状态，提示用户在电涌保护器预脱扣后完全脱扣之前，对电涌保护器进行及时更换，电涌保护器的使用可靠性更高。

5、在内盒下部设置与信号基座配合的告警接口，脱扣灭弧组件的滑块未发生滑动前，告警接口被滑块封闭，滑块发生滑动后将告警接口打开，通过告警接口的封闭或打开，使信号基座获得不同的指示信号，用信号提示用户电涌保护器所处状态， 进一步提高电涌保护器的使用可靠性。

附图说明

图1为具体实施方式中具有预脱扣功能的电涌保护器在正常状态下的结构示意图。

图2为内盒的背面安装示意图。

图3为具体实施方式中具有预脱扣功能的电涌保护器从正常状态变化到完全脱扣状态的过程示意图，其中A为电涌保护器正常状态的示意图，B为电涌保护器预脱扣状态的示意图，C为电涌保护器完全脱扣状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~3对本发明的实施例做详细说明。

具有预脱扣功能的电涌保护器，包括外盒1和卡扣定位在外盒1内的内盒2，内盒2中装有电极片一3、电极片二4、用于实现扣脱保护的电压保护元件5和用于脱扣后灭弧隔离的脱扣灭弧组件6，电极片一3与电压保护元件5的第一引角51高温焊接，其特征在于所述的电极片二4分别与电压保护元件5的第二引角52和第三引角53低温焊接，且第三引角53与电极片二4的焊接温度高于第二引角52与电极片二4的焊接温度；

电涌保护器接近过载时，第二引角52先与电极片二4脱扣分离，脱扣灭弧组件6将第二引角52与电极片二4灭弧隔离；电涌保护器过载时，第三引角53再与电极片二4脱扣分离，脱扣灭弧组件6将电压保护元件5与电极片二4完全灭弧隔离。

电涌保护器在正常状态下，第二引角52和第三引角53连接在电极片二4上，当电涌保护器出现劣化，电压保护元件5的温度升高时，电涌保护器的脱扣分两步完成，第一步当电涌保护器接近过载时，电压保证元件5的温度达到第二引角52与电极片二4的焊接温度时，第二引角52与电极片二4脱扣分离，脱扣灭弧组件6将第二引角52和电极片4灭弧隔离，电涌保护器处于预脱扣状态，此时第三引角53与电极片二4还保持连接，电涌保护器仍然处于连接状态，还可以对线路上的用电设备进行保证，通过电涌保护器的预脱扣提示用户，电涌保护器即将过载失效，应及时更换；如电涌保护器继续劣化，电压保护元件5的温度继续升高，达到了第三引角53与电极片二4的焊接温度时，第三引角53与电极片4脱扣分离，脱扣灭弧组件6将电压保护元件5和电极片二4完全灭弧隔离，即将第二引角52和第三引角53均与电极片二4灭弧隔离，电涌保护器处于完全脱扣状态，与连接线路断开，无法再对线路上的用电设备进行保护。电涌保护器的预脱扣到完全脱扣，将经过一定的时间间隔，用户能在此时间间隔中对电涌保护器进行更换，避免电涌保护器出现防雷保护的“真空期”。

其中，所述的脱扣灭弧组件6为可在内盒2中滑动的弹性滑动组件，所述的电极片二4上具有夹持件41，夹持件41分别与第二引角52和第三引角53低温焊接，将脱扣灭弧组件6夹持定位，电涌保护器接近过载时，夹持件41先与第二引角52脱扣分离，脱扣灭弧组件6滑动使第二引角52与夹持件41隔离，电涌保护器过载时，夹持件41再与第三引角53脱扣分离，脱扣灭弧组件6再滑动使电压保护元件5与夹持件41完全隔离。从图1中可以看出，夹持件41将脱扣灭弧组件6夹持，限制脱扣灭弧组件6的运动，当第二引角52与电极片二4脱扣后，夹持件41松开对脱扣灭弧组件6的部分夹持力，脱扣灭弧组件6运动至第二引角52与夹持件41之间，进行隔离灭弧，当第三引角53与电极片二4脱扣后，夹持件41完全松开对脱扣灭弧组件6的夹持力，脱扣灭弧组件6再次运动，将夹持件41与第二引角和第三引角均隔开，进行隔离灭弧。通过夹持件41从夹持到松开的过程，保证脱扣灭弧组件6及时滑动，将引角与电极有效隔开，熄灭电弧。

其中，在所述的外盒1上设置指示告警窗11，在所述的脱扣灭弧组件6上粘贴用于指示电涌保护器所处状态的指示告警牌61，所述的指示告警牌61设置在指示告警窗11下方，随着脱扣灭弧组件6的滑动，指示告警牌61正对于指示告警窗11的颜色也随之改变，通过指示告警片61正对于指示告警窗11颜色的变化，可迅速判断出电涌保护器的所处状态，在实际使用过程中，可以将指示告警牌61分成两种绿黄和黄色，当电涌保护器处于正常状态下，指示告警牌61中的绿色区域正对于指示告警窗11，当电涌保护器处于预脱扣状态下，指示告警牌61中的黄色区域正对指示告警窗11，将内盒2外壁的颜色涂成红色，当电涌保护器处于完全脱扣状态时，指示告警牌61与指示告警窗11错开，从指示告警窗11中只能看到红色，因此可通过指示告警窗11中颜色的变化，迅速判断出电涌保护器的所处状态，在电涌保护器处于预脱扣状态时，通过指示告警窗11中显示黄色，来提醒用户，电涌保护器需及时更换。

其中，所述的脱扣灭弧组件6包括与内盒2中滑轨配合的滑块62、固定在滑块62上用于灭弧隔离的灭弧板63和用于推动滑块62滑动的压缩弹簧64，所述的灭弧板63被夹持在夹持件41与电压保护元件5之间，限制滑块62的滑动；当夹持件41与第二引角52脱扣分离，压缩弹簧64推动滑块62滑动，带动灭弧板63滑动至夹持件41与第二引角52之间，使夹持件41与第二引角52隔离；当夹持件41与第三引角53脱扣分离，压缩弹簧64再推动滑块62滑动，带动灭弧板63滑动至夹持件41与电压保护元件5之间，使夹持件41与第二引角52及第三引角53均隔离。从图3中可以看出，用夹持件41与第二引角52及第三引角53的焊接来限制滑块62的滑动，脱扣后通过压缩弹簧64的恢复弹力来推动滑块62滑动，从而带动灭弧板63滑动，即夹持件41与第二引角52或第三引角53的连接力要大于压缩弹簧64的恢复弹力，保证电涌保护器在正常状态下，滑块62被夹持件41夹持定位，在预脱扣状态下，滑块62滑动后被夹持件41再次夹持定位。

具体的，所述的灭弧板63滑动至夹持件41与电压保护元件5之间，使夹持件41与第二引角52及第三引角53均隔离时，滑块62与 内盒2的内侧壁抵靠，电涌保护器完全脱扣后，对滑块62的运动进行限位，防止滑块62继续滑动造成灭弧板63滑过电弧位置，保证第二引角52和第三引角53与电极片二4间的电弧被完全隔离熄灭。

具体的，所述的电极片二4包括装在内盒2左侧的电极42和设置在电极42右侧的的夹持件41，夹持件41由水平设置的短夹持臂41.1和与短夹持臂41.1平行的长夹持臂41.2组成，第三引角53设置于第二引角52的右下方，短夹持臂41.1的自由端与第二引角52低温焊接且长夹持臂41.2的自由端与第三引角53低温焊接将脱扣灭弧组件6夹持定位，夹持件41的结构简单，与电极片二4的焊接更简易。

其中，在所述的内盒2下部设置与信号基座配合的告警接口21，滑块62未发生滑动前，告警接口21被滑块62封闭，滑块62发生滑动后将告警接口21打开，通过告警接口21的封闭或打开，使信号基座获得不同的指示信号，用户可以通过监测信号基座接收的指示信号，迅速判断出电涌保护器的所处状态，在电涌保护器发生预脱扣后，及时进行更换。

其中，所述的第三引角53与电极片二4的焊接温度及第二引角52与电极片二4的焊接温度相差在50~100℃之间，在实际使用中，第二引角52与电极片二4的焊接温度为100℃左右，第三引角53与电极片二4的焊接温度为160℃左右，60℃左右的温度相差，使电涌保护器从预脱扣到完全脱扣，具有一定的间隔时长，保证用户在更换电涌保护器之前具有充足的线路断电准备时间 。

本发明还保护以上所述的具有预脱扣功能的电涌保护器的预脱扣保护方法，当电涌保护器接近过载时，第二引角52先与电极片二4脱扣分离，脱扣灭弧组件6将第二引角52与电极片二4灭弧隔离，电涌保护器处于预脱扣状态；

当电涌保护器过载时，第三引角53再与电极片二4脱扣分离，脱扣灭弧组件6将电压保护元件5与电极片二4完全灭弧隔离，电涌保护器处于完全脱扣状态，电涌保护器从预脱扣到完全脱扣的状态过度，实现电涌保护器对用电设备的预脱扣保护。

如图3所示，当电涌保护器处于正常状态时，如A图中第二引角52和第三引角53均与电极片二4焊接，脱扣灭弧组件6不发生滑动，电压保护元件5的温度低于第二引角52与电极片二4的焊接温度；当电涌保护器处于预脱扣状态时，电压保护元件5的温度高于第二引角52与电极片二4的焊接温度但低于第三引角53与电极片二4的焊接温度，如B图中第二引角52与电极片二4脱扣分离，脱扣灭弧组件6滑动至第二引角52与电极片二4之间，而第三引角53还连接在与电极片二4上，电涌保护器依然连接在线路中，可对线路中的用电设备进行保护；当电涌保护器处于完全脱扣状态时，如C图中，第三引角53与电极片4脱扣分离，脱扣灭弧组件6再次滑动，使电压保护元件5与电极片二4完全隔离，电涌保护器与线路断开，不能再对线路中的用电设备进行保护。电涌保护器从预脱扣状态过度到完全脱扣状态，具有一定的时长间隔，用户可运用这段时长间隔做好电涌保护器更换、线路断开前的准备工作，以便及时且迅速对电涌保护器进行更换，电涌保护器的使用可靠性和用电设备的安全性更高。

其中，所述的第二引角52与电极片二4的焊接温度和第三引角53与电极片二4的焊接温度根据电涌保护器的载荷范围及电涌保护器从预脱扣状态过度到完全脱扣状态的设定时长确定，也就是说，在实际运用过程中，电涌保护器发生预脱扣的温度、发生完全脱扣的温度，从预脱扣过度到完全脱扣的时间隔离，都根据电涌保护器的载荷范围及电涌保护器从预脱扣状态过度到完全脱扣状态的设定时长确定，在满足电涌保护器载荷需求的前提下，使电涌保护器从预脱扣过度到完全脱扣的过程中，具有准备电涌保护器更换的时间，保护电涌保护器的更换在电涌保护器完全脱扣前准备就序。

以上所述的具有预脱扣功能的电涌保护器及其保护方法的优点在于：

1、电涌保护器具有预脱扣功能，在电涌保护器接近过载时，进行第二引角与电极片二的脱扣，提示用户电涌保护器正接近过载，需及时更换，增加电涌保护器的使用可靠性。

2、电涌保护器处于预脱扣后，对线路上的用电设备依然进行防雷保护，用户可对将要劣化或失效的电涌保护器进行更换，以避免出现电涌保护器的防雷保护真空期，增加用电设备的安全性。

3、用脱扣灭弧组件与电压保护元件配合使用，在第二引角和第三引角与电极片二脱扣后，及时对引角与电极片二进行灭弧隔离，保证电弧在预脱扣后或完全脱扣后均被完全熄灭，电涌保护器的安全使用性能更高。

4、在外盒上设置指示告警窗，在脱扣灭弧组件上粘贴指示告警牌，随着脱扣灭弧组件的滑动，指示告警牌正对于指示告警窗的颜色也随之改变，通过指示告警窗中指示告警牌颜色的改变，能快速判断出电涌保护器所处状态，提示用户在电涌保护器预脱扣后完全脱扣之前，对电涌保护器进行及时更换，电涌保护器的使用可靠性更高。

5、在内盒下部设置与信号基座配合的告警接口，脱扣灭弧组件的滑块未发生滑动前，告警接口被滑块封闭，滑块发生滑动后将告警接口打开，通过告警接口的封闭或打开，使信号基座获得不同的指示信号，用信号提示用户电涌保护器所处状态， 进一步提高电涌保护器的使用可靠性。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.具有预脱扣功能的电涌保护器，包括外盒（1）和卡扣定位在外盒（1）内的内盒（2），内盒（2）中装有电极片一（3）、电极片二（4）、用于实现扣脱保护的电压保护元件（5）和用于脱扣后灭弧隔离的脱扣灭弧组件（6），电极片一（3）与电压保护元件（5）的第一引角（51）高温焊接，其特征在于所述的电极片二（4）分别与电压保护元件（5）的第二引角（52）和第三引角（53）低温焊接，且第三引角（53）与电极片二（4）的焊接温度高于第二引角（52）与电极片二（4）的焊接温度；

电涌保护器接近过载时，第二引角（52）先与电极片二（4）脱扣分离，脱扣灭弧组件（6）将第二引角（52）与电极片二（4）灭弧隔离；电涌保护器过载时，第三引角（53）再与电极片二（4）脱扣分离，脱扣灭弧组件（6）将电压保护元件（5）与电极片二（4）完全灭弧隔离。

2.根据权利要求1所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于所述的脱扣灭弧组件（6）为可在内盒（2）中滑动的弹性滑动组件，所述的电极片二（4）上具有夹持件（41），夹持件（41）分别与第二引角（52）和第三引角（53）低温焊接，将脱扣灭弧组件（6）夹持定位，电涌保护器接近过载时，夹持件（41）先与第二引角（52）脱扣分离，脱扣灭弧组件（6）滑动使第二引角（52）与夹持件（41）隔离，电涌保护器过载时，夹持件（41）再与第三引角（53）脱扣分离，脱扣灭弧组件（6）再滑动使电压保护元件（5）与夹持件（41）完全隔离。

3.根据权利要求2所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于在所述的外盒（1）上设置指示告警窗（11），在所述的脱扣灭弧组件（6）上粘贴用于指示电涌保护器所处状态的指示告警牌（61），所述的指示告警牌（61）设置在指示告警窗（11）下方，随着脱扣灭弧组件（6）的滑动，指示告警牌（61）正对于指示告警窗（11）的颜色也随之改变。

4.根据权利要求2所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于所述的脱扣灭弧组件（6）包括与内盒（2）中滑轨配合的滑块（62）、固定在滑块（62）上用于灭弧隔离的灭弧板（63）和用于推动滑块（62）滑动的压缩弹簧（64），所述的灭弧板（63）被夹持在夹持件（41）与电压保护元件（5）之间，限制滑块（62）的滑动；

当夹持件（41）与第二引角（52）脱扣分离，压缩弹簧（64）推动滑块（62）滑动，带动灭弧板（63）滑动至夹持件（41）与第二引角（52）之间，使夹持件（41）与第二引角（52）隔离；

当夹持件（41）与第三引角（53）脱扣分离，压缩弹簧（64）再推动滑块（62）滑动，带动灭弧板（63）滑动至夹持件（41）与电压保护元件（5）之间，使夹持件（41）与第二引角（52）及第三引角（53）均隔离。

5.根据权利要求4所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于所述的灭弧板（63）滑动至夹持件（41）与电压保护元件（5）之间，使夹持件（41）与第二引角（52）及第三引角（53）均隔离时，滑块（62）与 内盒（2）的内侧壁抵靠。

6.根据权利要求2所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于所述的电极片二（4）包括装在内盒（2）左侧的电极（42）和设置在电极（42）右侧的的夹持件（41），夹持件（41）由水平设置的短夹持臂（41.1）和与短夹持臂（41.1）平行的长夹持臂（41.2）组成，第三引角（53）设置于第二引角（52）的右下方，短夹持臂（41.1）的自由端与第二引角（52）低温焊接且长夹持臂（41.2）的自由端与第三引角（53）低温焊接将脱扣灭弧组件（6）夹持定位。

7.根据权利要求4所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于在所述的内盒（2）下部设置与信号基座配合的告警接口（21），滑块（62）未发生滑动前，告警接口（21）被滑块（62）封闭，滑块（62）发生滑动后将告警接口（21）打开，通过告警接口（21）的封闭或打开，使信号基座获得不同的指示信号。

8.根据权利要求1所述的具有预脱扣功能的电涌保护器，其特征在于所述的第三引角（53）与电极片二（4）的焊接温度及第二引角（52）与电极片二（4）的焊接温度相差在50~100℃之间。

9.权利要求1至权利要求8任一项所述的具有预脱扣功能的电涌保护器的预脱扣保护方法，当电涌保护器接近过载时，第二引角（52）先与电极片二（4）脱扣分离，脱扣灭弧组件（6）将第二引角（52）与电极片二（4）灭弧隔离，电涌保护器处于预脱扣状态；

当电涌保护器过载时，第三引角（53）再与电极片二（4）脱扣分离，脱扣灭弧组件（6）将电压保护元件（5）与电极片二（4）完全灭弧隔离，电涌保护器处于完全脱扣状态，电涌保护器从预脱扣到完全脱扣的状态过度，实现电涌保护器对用电设备的预脱扣保护。

10.根据权利要求8所述的电涌保护器的预扣脱保护方法，其特征在于所述的第二引角（52）与电极片二（4）的焊接温度和第三引角（53）与电极片二（4）的焊接温度根据电涌保护器的载荷范围及电涌保护器从预脱扣状态过度到完全脱扣状态的设定时长确定。