CN109859902B - 一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，属于线缆标识防伪技术领域，使用绞合单线进行绕绞形成中心线，往绕绞好的中心线上喷涂粘合剂层；对喷涂的粘合剂层进行烧结；对烧结后的粘合剂进行喷涂第一石墨烯层；在第一石墨烯层表面喷涂第二石墨烯层，然后在第二石墨烯层上喷涂第三石墨烯层；使用超快激光扫描仪进行扫描辐照第三石墨烯层，雕刻防伪标识码。通过使用粘合剂层从而使得后面的石墨烯层更好的与中心线粘合，不会出现脱落的情况，同时也能够为喷涂石墨烯层提供一个平滑的轴面，并且石墨烯层具有很好的导电性，可以不改变线缆的导电性能，同时使用激光雕刻氧化形成防伪标识码，使得线缆能够具有的很好的防伪标识的作用。

Description

一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺

技术领域

本发明涉及线缆标识防伪技术领域，尤其涉及一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺。

背景技术

架空裸绞线是电力传输中运用的一种主要产品。其主要包括：简单绞线，由材质相同、线径相等的线材绞制而成，如铝绞线、铝合金绞线、铝包钢绞线等；组合绞线，有导电线材和增强线材组合绞制而成，如钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等；特种绞线，有不同材质不同形状的线材，用特种组合方式绞制而成，如扩径导线、自阻尼导线；复绞线，有材质相同的束(绞)股线绞制而成，如软铜绞线等。

不管何种材质、结构的架空裸绞线，由于其表面为凹凸不平的裸露结构，即使采用型线，表面也难以保证平整、光滑；另外，从电能传输角度，为防止发生不应有的放电和闪络现象，要求组成导线的导体表面必须光滑，如果导体表面不光滑，则容易造成局部电场的集中，引起尖端放电或电晕，导致在使用过程中导线局部温度过高，引起电性能和机械性能的下降，严重甚至断裂；其次，如果施加识别标记过于繁琐，则又会导致导体制造成本的提高，也难以推广应用；再次，即使在表面喷涂，表面不平整会造成字迹的不完整，识别困难，而且喷涂物也容易在加工、运输、安装过程中别擦除。上述原因，客观上限制了难以对架空裸绞线简便施加永久性识别标记，所以架空裸绞线唯一采用无识别特征的圆形或型线。虽然人们知晓，如果对架空裸绞线不施加永久性识别标记，施工人员、维护人员难以有效识别产品规格、型号；无法识别制造厂家，不方便质量追溯，电线电缆企业众多，使不良企业、人员制造假冒伪劣产品带来了可乘之机；在流通销售环节无法辨识，不利于防盗；使用过程中，架空裸绞线的弧垂是架空裸绞线使用寿命、性能的重要参数，使用部门期望每一组架空裸绞线都能够保证均匀性，有相同或者相近似的抗拉强度和弧垂，因此要求每一组架空裸绞线为同一厂家、同一批次采用相同工艺参数制造而成，无法识别也容易使不同厂家、不同批次、不同工艺参数的架空裸绞线之间造成混用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，解决现有裸绞线没能进行标识，无法识别裸绞线属于哪些商家的技术问题。

一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，所述工艺包括如下步骤，

步骤1：使用绞合单线进行绕绞，以其中一根作为线轴，等角速度旋转，绞合单线绕线轴匀速前进运动，绕绞成中心线；

步骤2：往绕绞好的中心线上喷涂粘合剂层；

步骤3：对喷涂的粘合剂层进行烧结；

步骤4：对烧结后的粘合剂进行喷涂第一石墨烯层；

步骤5：在第一石墨烯层表面喷涂第二石墨烯层，然后在第二石墨烯层上喷涂第三石墨烯层；

步骤6：使用超快激光扫描仪进行扫描辐照第三石墨烯层，雕刻防伪标识码；

步骤7：然后在雕刻有防伪标识码的中心线上再绕绞外层绞线，完成制备。

进一步地，所述步骤2中的粘合剂层由环氧酚醛乙烯基酯树脂20％、炭黑填料50％、过氧化氢异丙苯20％和环烷酸钴10％。

进一步地，所述步骤2中，在喷涂粘合剂层前，先对中心线静电除尘处理，喷涂粘合剂的环境为无尘车间，环境温度为恒温25摄氏度。

进一步地，所述步骤3中的烧结的温度为150摄氏度，时间为50-70秒。

进一步地，所述步骤4中第一石墨烯层的厚度为0.3-0.5mm。

进一步地，所述步骤5中第二石墨烯层的厚度为0.5-0.8mm，第三石墨烯层的厚度为0.4-0.6mm。

进一步地，所述防伪标识码为使用超快激光扫描仪扫描第三石墨烯层，对扫描区域进行氧化挥发，形成深度为0.3-0.4mm的防伪标识码。

进一步地，所述超快激光扫描仪的激光束的光斑的直径大小为0.1mm-0.2mm。

本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

本发明通过使用粘合剂层从而使得后面的石墨烯层更好的与中心线粘合，不会出现脱落的情况，使得石墨烯层与中心线和为一体，同时也能够为喷涂石墨烯层提供一个平滑的轴面，并且石墨烯层具有很好的导电性，可以不改变线缆的导电性能，同时使用激光雕刻氧化形成防伪标识码，使得线缆能够具有的很好的防伪标识的作用。

图1是本发明具有标识防伪线缆的横切结构示意图。

图2是本发明标识码的结构示意图。

图中编号：1-中心线、2-外层绞线、3-石墨烯层、4-防伪标识码。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1所示，根据本发明的一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺结构示意图，所述工艺包括如下步骤，

步骤1：使用绞合单线进行绕绞，以其中一根作为线轴，等角速度旋转，绞合单线绕线轴匀速前进运动，绕绞成中心线。中心线1的半径为1cm-3cm，绞合单线的半径为2mm。

步骤2：往绕绞好的中心线上喷涂粘合剂层。粘合剂层由环氧酚醛乙烯基酯树脂20％、炭黑填料50％、过氧化氢异丙苯20％和环烷酸钴10％。炭黑填料具有很好的导电性，同时使得粘合剂层具有很好的粘合的作用，也具有很好的导线性能，没有改变线缆的导线特性。喷涂粘合剂层的环境为无尘车间，同时环境的温度为恒温25摄氏度，使用的是试问加工，更好的适应环境。在喷涂粘合剂层前，先对中心线静电除尘处理，喷涂粘合剂的环境为无尘车间，环境温度为恒温25摄氏度。

步骤3：对喷涂的粘合剂层进行烧结。烧结的温度为150摄氏度，时间为50-70秒。通过高温的烧结，使得具有更好粘合特性，同时加快凝固，提高制备的效率。

步骤4：对烧结后的粘合剂进行喷涂第一石墨烯层；第一石墨烯层的厚度为0.3-0.5mm。喷涂第一石墨烯层时，喷嘴为环形的喷嘴，中心线的移动速度为1mm/S，匀速的喷涂，使得喷涂的小狗更好。

步骤5：在第一石墨烯层表面喷涂第二石墨烯层，然后在第二石墨烯层上喷涂第三石墨烯层。第二石墨烯层的厚度为0.5-0.8mm，第三石墨烯层的厚度为0.4-0.6mm。

步骤6：使用超快激光扫描仪进行扫描辐照第三石墨烯层，雕刻防伪标识码；超快激光扫描仪的激光束的光斑的直径大小为0.1mm-0.2mm。防伪标识码为使用超快激光扫描仪扫描第三石墨烯层，对扫描区域进行氧化挥发，形成深度为0.3-0.4mm的防伪标识码。

步骤7：然后在雕刻有防伪标识码的中心线上再绕绞外层绞线，完成制备。

中心线喷涂石墨烯层，由于石墨烯的的导电性非常的好，因此喷涂了石墨烯层后，不会影响裸绞线的导电性能，同时还可以增强裸绞线的导电性能，同时在石墨烯层上使用激光扫描氧化石墨烯层形成一个标识码，因此可以很好的形成一个防伪标识的标记，具有很好的防伪的作用，使得裸绞线通过肉眼就可以很快的分辨出属于那个商家的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤，

步骤1：使用绞合单线进行绕绞，以其中一根作为线轴，等角速度旋转，绞合单线绕线轴匀速前进运动，绕绞成中心线；

步骤2：往绕绞好的中心线上喷涂粘合剂层；

步骤3：对喷涂的粘合剂层进行烧结；

步骤4：对烧结后的粘合剂进行喷涂第一石墨烯层；

步骤5：在第一石墨烯层表面喷涂第二石墨烯层，然后在第二石墨烯层上喷涂第三石墨烯层；

步骤6：使用超快激光扫描仪进行扫描辐照第三石墨烯层，雕刻防伪标识码；

步骤7：然后在雕刻有防伪标识码的中心线上再绕绞外层绞线，完成制备；

所述步骤2中的粘合剂层由环氧酚醛乙烯基酯树脂20％、炭黑填料50％、过氧化氢异丙苯20％和环烷酸钴10％组成；

所述步骤6中防伪标识码为使用超快激光扫描仪扫描第三石墨烯层，对扫描区域进行氧化挥发，形成深度为0.3-0.4mm的防伪标识码。

2.根据权利要求1所述的一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，其特征在于：所述步骤2中，在喷涂粘合剂层前，先对中心线静电除尘处理，喷涂粘合剂的环境为无尘车间，环境温度为恒温25摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，其特征在于：所述步骤3中的烧结的温度为150摄氏度，时间为50-70秒。

4.根据权利要求1所述的一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，其特征在于：所述步骤4中第一石墨烯层的厚度为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，其特征在于：所述步骤5中第二石墨烯层的厚度为0.5-0.8mm，第三石墨烯层的厚度为0.4-0.6mm。

6.根据权利要求5所述的一种制造具有标识防伪码裸绞线的工艺，其特征在于：所述超快激光扫描仪的激光束的光斑的直径大小为0.1mm-0.2mm。

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