CN109855335B - 用于空调器的双向节流阀及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种用于空调器的双向节流阀，属于制冷技术领域。双向节流阀设有第一管路和第二管路；所述第一管路与第一毛细管连通，所述第一管路沿第一方向单向导通；所述第二管路与第二毛细管连通，所述第二管路沿第二方向单向导通；所述第一方向与所述第二方向的方向相反；所述第一毛细管的直径比所述第二毛细管的直径大，和/或者，所述第一毛细管的长度比所述第二毛细管的长度短，本发明实施例将通过将第一毛细管、第二毛细管设置于双向节流阀内，形成一个整体的结构，具有结构简单，安装容易的特点。

Description

用于空调器的双向节流阀及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种用于空调器的双向节流阀及具有其的空调器。

背景技术

空调器在制热运行时的蒸发压力低于制冷运行时的蒸发压力，也就是说，制热运行的压缩比大于制冷运行的压缩比，所以空调器制热运行时，这就导致空调器在制冷运行和制热运行时需要不同直径，和/或者，不同长度的毛细管，现有技术中通常采用单向阀和毛细管组件的结构来实现毛细管的更换，但结构复杂、安装困难。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于空调器的双向节流阀机具有其的空调器，以解决现有技术中结构复杂、安装困难问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种用于空调器的双向节流阀，双向节流阀设有第一管路和第二管路；

第一管路与第一毛细管连通，第一管路沿第一方向单向导通；

第二管路与第二毛细管连通，第二管路沿第二方向单向导通；

第一方向与第二方向的方向相反；

第一毛细管的直径比第二毛细管的直径大，和/或者，第一毛细管的长度比第二毛细管的长度短。

在一些可选实施例中，第一管路远离第一毛细管的一端连接有第一异径管，或者第一管路直接与第一异径管连接。

在一些可选实施例中，还包括第一封堵结构；

第一封堵结构包括第一挡板和第一堵头；

第一挡板设置于第一管路的内部；

第一堵头在第一挡板和第一异径管之间可移动，静止于第一异径管内或者第一挡板侧。

在一些可选实施例中，第一堵头为球形，其直径大于第一异径管的最小直径。

在一些可选实施例中，第一挡板的横截面上设有第一网孔，第一网孔在横截面上均匀分布。

在一些可选实施例中，第二管路通过第二异径管与第二毛细管连通，或者第二管路直接与第二毛细管连通。

在一些可选实施例中，还包括第二封堵结构；

第二封堵结构包括第二挡板和第二堵头；

第二挡板设置于第二管路的内部；

第二堵头在第二挡板和第二异径管之间可移动，静止于第二异径管内或者第二挡板侧。

在一些可选实施例中，第二堵头为球形，其直径大于第二异径管的最小直径。

在一些可选实施例中，第二挡板的横截面上设有第二网孔，第二网孔在横截面上均匀分布。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种空调器，包括用于空调器的双向节流阀，双向节流阀安装于空调器的制冷剂管路上。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明实施例通过提供一种用于空调器的双向节流阀，其中，双向节流阀设有第一管路和第二管路，并将第一管路与第一毛细管连通，第二管路与第二毛细管连通，其中，第一毛细管的直径与第二毛细管的直径大，和/或者，第一毛细管的长度比第二毛细管的长度短，当空调器制热运行时，第一管路封闭，制冷剂在第二管路中流通，使得制冷剂从第二毛细管中流过；当空调器制冷运行时，第二管路封闭，制冷剂在第一管路中流通，使得制冷剂从第一毛细管中流过，本发明实施例将通过将第一毛细管、第二毛细管设置于双向节流阀内，形成一个整体的结构，具有结构简单，安装容易的特点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的用于空调器的双向节流阀的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的第一挡板的横截面结构示意图；

图3是根据另一示例性实施例示出的第一挡板的横截面结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的空调器制热运行时的制冷剂流向图；

图5是根据一示例性实施例示出的空调器制冷运行时的制冷剂流向图；

附图标记说明：100、双向节流阀；11、第一管路；12、第一毛细管；13、第一异径管；14、第一挡板；141、第一网孔；15、第一堵头；21、第二管路；22、第二毛细管；23、第二异径管；24、第二挡板；25、第二堵头。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另一个实体或结构区分开来，而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系或者顺序。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种用于空调器的双向节流阀，图1是根据一示例性实施例示出的用于空调器的双向节流阀的结构示意图，如图1所示，双向节流阀100设有第一管路11和第二管路21；

第一管路11与第一毛细管12连通，第一管路沿第一方向单向导通；

第二管路21与第二毛细管22连通，第二管路沿第二方向单向导通；

第一方向与第二方向的方向相反；第一毛细管12的直径比第二毛细管22的直径大，和/或者，第一毛细管12的长度比第二毛细管22的长度短；

其中，上面包括三种方案，即第一毛细管12的直径比第二毛细管22的直径大，第一毛细管12的长度比第二毛细管22的长度短，以及第一毛细管12的直径比第二毛细管22的直径大和第一毛细管12的长度比第二毛细管22的长度短。

当空调器制热运行时，第一管路11封闭，制冷剂在第二管路21中流通；

当空调器制冷运行时，第二管路21封闭，制冷剂在第一管路11中流通。

本发明实施例通过双向节流阀100设有第一管路11和第二管路21，并将第一管路11与第一毛细管12连通，第二管路21与第二毛细管22连通，其中，第一毛细管12的直径与第二毛细管22的直径大，和/或者，第一毛细管12的长度比第二毛细管22的长度短，当空调器制热运行时，第一管路11封闭，制冷剂在第二管路21中流通，使得制冷剂从第二毛细管22中流过；当空调器制冷运行时，第二管路21封闭，制冷剂在第一管路11中流通，使得制冷剂从第一毛细管12中流过，本发明实施例通过将第一毛细管12和第二毛细管22设置于双向节流阀100的内部，形成一个整体的的结构，具有结构简单，容易安装的特点。

在一些可选实施例中，双向节流阀100采用水平安装方式安装于空调器的管路上，以使得双向节流阀100对制冷剂的流向控制更加准确。

在一些可选实施例中，第一管路11远离第一毛细管12的一端连接有第一异径管13，或者第一管路11直接与第一异径管13连接。

其中第一管路11与第一异径管13的大头连接，第一毛细管12与第一异径管13的小头连接。

通过将第一异径管13设计为异径管，可使得第一管路11与第一毛细管12的连接简单方便。

第一异径管13为同心异径管。

通过将第一异径管13设计为同心异径管，可使得第一堵头15在第一异径管13内部运动的更加流畅，且能有效封堵第一异径管13。

在一些可选实施例中，还包括第一挡板14和第一堵头15，第一挡板14设置于第一管路11的内部，第一堵头15在第一挡板14和第一异径管13之间可移动，静止于所述第一异径管13内或者所述第一挡板14侧。

第一堵头15具有两个静止位置，其中一个位置是倚靠在第一挡板14时，实现第一管路11的导通，另外一个静止位置是封堵第一异径管13时，实现第一管路11的封闭。

在一些可选实施例中，第一堵头15为球形，其直径大于第一异径管13的最小直径。

在一些可选实施例中，第一堵头15的直径小于第一异径管13的最大直径。

在一些可选实施例中，第一堵头15的直径为第一异径管13最大直径与最小直径的平均值。

在一些可选实施例中，第一堵头15为不锈钢制成的空心球，其外表面采用抛光处理，以减少其移动的阻力。

通过将第一堵头15设计为球形，可使得第一堵头15的移动更加容易，灵敏度也更高。

在一些可选实施例中，第一挡板14的横截面上设有第一网孔141，第一网孔141在横截面上均匀分布。

通过将第一挡板14的横截面上设有第一网孔141，可使得制冷剂通过第一网孔141流出，使得第一挡板14不影响制冷剂的正常流通。

图2是根据一示例性实施例示出的第一挡板的横截面结构示意图，如图2所示，网孔141在第一挡板14的横截面上呈筛孔状，网孔141呈圆形，当然也可以为四方形或者椭圆形等形状。

图3是根据另一示例性实施例示出的第一挡板的横截面结构示意图，如图3所示，第一网孔141与在第一挡板14上的形状呈丝网孔状。

在一些可选实施例中，第一网孔141的总面积与第一挡板14的面积的比值为0.5-0.8，当比值过小时，将对制冷剂的流动产生明显的影响，当比值过大时，将会影响第一挡板14的强度。

在一些可选实施例中，第一网孔141的总面积与第一挡板14的面积的比值为0.65，将使得第一挡板14在对制冷剂的流动和强度方面取得较好的平衡效果。

在一些可选实施例中，第一挡板14可采用焊接的方式固定设置在第一管路11上，具有牢固、抗冲击能力强的特点。

在一些可选实施例中，第一挡板14也可采用可拆卸连接的方式固定在第一管路11上，当第一挡板14出现损坏时，方便拆卸后进行维修。

在一些可选实施例中，第一堵头15的直径为D1，第一挡板14的直径为D2，则D1与D2的比值为0.2至0.6。

在一些可选实施例中，D1与D2的比值为0.3。

当第一堵头15的直径过小时，将起不到封堵第一管路11的作用，当第一堵头15的直径过大时，将对第一挡板14的冲击力提高明显，影响第一挡板14的使用寿命。

在一些可选实施例中，第一挡板14的直径D2与双向节流阀100的两端管径D3有关，其中D2与D3的比值为1.5至2.5。

在一些可选实施例中，D2与D3的比值为2。

其中第一挡板14的直径D2与第一管路11的内径是相同的，通过将D2与D3的比较设计为1.5至2.5，可使得制冷剂的流动均匀平缓。

在一些可选实施例中，第二管路21通过第二异径管23与第二毛细管22连通，或者第二管路21直接与第二毛细管22连接；

其中第二管路21与第二异径管23的大头连接，第二毛细管22与第二异径管23的小头连接。

通过将第二异径管23设计为异径管，可使得第二管路21与第二毛细管22的连接简单方便。

第二异径管23为同心异径管。

通过将第二异径管23设计为同心异径管，可使得第二堵头25在第二异径管23内部运动的更加流畅，且能有效封堵第二异径管23。

在一些可选实施例中，还包括第二挡板24和第二堵头25，第二挡板24设置于第二管路21的内部，第二堵头25在第二挡板24和第二异径管23之间可移动，静止于第二异径管23内或者第二挡板24侧。

第二堵头25具有两个静止位置，其中一个位置是倚靠在第二挡板24时，实现第二管路21的导通，另外一个静止位置是封堵第二异径管23时，封闭第二管路21。

在一些可选实施例中，第二堵头25为球形，其直径大于第二异径管23的最小直径。

在一些可选实施例中，第二堵头25的直径小于第二异径管23的最大直径。

在一些可选实施例中，第二堵头25的直径为第二异径管23最大直径与最小直径的平均值。

在一些可选实施例中，第二堵头25为不锈钢制成的空心球，其外表面采用抛光处理，以减少其移动的阻力。

通过将第二堵头25设计为球形，可使得第二堵头25的移动更加容易，灵敏度也更高。

在一些可选实施例中，第二挡板24的横截面上设有第二网孔，第二网孔在横截面上均匀分布。

通过将第二挡板24的横截面上设有第二网孔，可使得制冷剂通过第二网孔流出，使得第二挡板24影响制冷剂的正常流通。

在一些可选实施例中，第二网孔的总面积与第二挡板24面积的比值为0.5-0.8，当比值过小时，将对制冷剂的流动产生明显的影响，当比值过大时，将会影响第二挡板24的强度。

在一些可选实施例中，第二网孔的总面积与第二挡板24面积的比值为0.65，将使得第二挡板24对制冷剂的流动和强度方面取得较好的平衡效果。

在一些可选实施例中，第二挡板24采用焊接的方式固定设置在第二管路21，具有牢固、抗冲击能力强的特点。

在一些可选实施例中，第二挡板24可采用可拆卸连接的方式固定在第二管路21上，当第二挡板24出现损坏时，方便拆卸后进行维修。

在一些可选实施例中，第二堵头25的直径为D4，第二挡板24的直径为D5，则D4与D5的比值为0.2至0.6。

在一些可选实施例中，D4与D5的比值为0.3。

当第二堵头25的直径过小时，将起不到封堵第二管路21的作用，当第二堵头25的直径过大时，将对第二挡板24的冲击力提高明显，影响第二挡板24的使用寿命。

在一些可选实施例中，第二挡板24的直径D5与双向节流阀100的两端管径D3有关，其中D5与D3的比值为1.5至2.5。

图4是根据一示例性实施例示出的空调器制热运行时的制冷剂流向图，如图4所示，制冷剂从双向节流阀100的B端进入，第一堵头15向第一异径管13的方向移动，静止于第一异径管13的内部，封堵第一管路11，制冷剂从第二毛细管22中进入第二管路21中，第二堵头25静止于第二挡板24的一侧，制冷剂从第二挡板24的第二网孔穿过，从A端流出。

图5是根据一示例性实施例示出的空调器制冷运行时的制冷剂流向图，如图5所示，制冷剂从双向节流阀100的A端进入，第二堵头25向第二异径管23的方向移动，封堵第二管路21，制冷剂从第一管路11中，经过第一挡板14上的第一网孔141进入第一毛细管12中，从B端流出。

通过上面的过程，实现空调器制冷过程和制热过程中毛细管的切换，，改变节流力度，另外，本发明实施例中将第一毛细管12和第二毛细管22设置于双向节流阀100的内部，将现有技术中的毛细管和单向阀集成为一体结构，可节约空间，简化生产工艺，减少故障点，使得空调器的节流性能更加稳定。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种空调器，空调器具有上面的用于空调器的双向节流阀100，双向节流阀100安装于空调器的制冷剂管路上。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种用于空调器的双向节流阀，其特征在于，所述双向节流阀设有第一管路和第二管路；

所述第一管路与第一毛细管连通，所述第一管路沿第一方向单向导通；

所述第二管路与第二毛细管连通，所述第二管路沿第二方向单向导通；

所述第一方向与所述第二方向的方向相反；

所述第一毛细管的直径比所述第二毛细管的直径大，和/或者，所述第一毛细管的长度比所述第二毛细管的长度短；

所述第一管路远离所述第一毛细管的一端连接有第一异径管；

所述第二管路通过第二异径管与所述第二毛细管连通；

其中，所述双向节流阀还包括第一封堵结构和第二封堵结构，所述第一封堵结构包括第一挡板和第一堵头；所述第一挡板的横截面上设有第一网孔，所述第一挡板设置于所述第一管路的内部；所述第一堵头在所述第一挡板和所述第一异径管之间可移动，静止于所述第一异径管内或者所述第一挡板侧；所述第二封堵结构包括第二挡板和第二堵头；所述第二挡板的横截面上设有第二网孔，所述第二挡板设置于所述第二管路的内部； 所述第二堵头在所述第二挡板和所述第二异径管之间可移动，静止于所述第二异径管内或者所述第二挡板侧；所述第一堵头具有两个静止位置，其中一个位置是倚靠在所述第一挡板时，实现所述第一管路的导通，另外一个静止位置是封堵所述第一异径管时，实现第一管路的封闭，所述第二堵头具有两个静止位置，其中一个位置是倚靠在所述第二挡板时，实现所述第二管路的导通，另外一个静止位置是封堵所述第二异径管时，封闭所述第二管路。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的双向节流阀，其特征在于，所述第一堵头为球形，其直径大于所述第一异径管的最小直径。

3.根据权利要求1所述的用于空调器的双向节流阀，其特征在于，所述第一网孔在所述横截面上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的用于空调器的双向节流阀，其特征在于，所述第二堵头为球形，其直径大于所述第二异径管的最小直径。

5.根据权利要求1所述的用于空调器的双向节流阀，其特征在于，所述第二网孔在所述横截面上均匀分布。

6.一种空调器，其特征在于，所述空调器具有权利要求1至5中任一项所述的用于空调器的双向节流阀，所述双向节流阀安装于所述空调器的制冷剂管路上。

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