CN109854764B - 一种锥形阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形阀，涉及一种药粉加工设备零部件，旨在解决生产时，药品留滞在锥形阀盖处的技术问题，其技术方案要点是所述安装板的上端壁设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上连接有对接块，所述对接块的上表面向上延伸设置有振动管，所述振动管位于驱动电机转动轴的一侧；所述振动管内侧壁滑移设置有可与锥形阀盖相抵的振动杆，当锥形阀盖向下移动时，驱动电机的转动轴带动振动管和振动杆转动，由于振动杆和振动管均位于驱动电机的转动轴的一侧，从而使振动杆不断的撞击锥形阀盖，使锥形阀盖不断的抖动；药粉在锥形阀盖上表面不断的被抖落，从而实现有效减少药品留滞在锥形阀盖处的目的。

Description

一种锥形阀

技术领域

本发明涉及一种药粉加工设备零部件，更具体地说，它涉及一种锥形阀。

背景技术

锥形阀用于药品加工的设备中，以用于封堵或打开料仓，从而控制药粉向下的流动。

现有授权公告号为CN203921743U的中国专利，提供了一种下料装置，其包括料仓，以用于盛放药粉；料仓的下方设置有下料斗，以用于接收从料仓内落下的药粉；下料斗的上端设置有承压座，承压座由橡胶制成；料仓和下料斗之间设置有锥形定位座，锥形定位座又称为锥形阀盖；锥形阀盖可与承压座相抵，以停止药粉向下流动，锥形阀盖的下表面连接有上阀盖，上阀盖一体成型有下阀体；上阀盖和下阀体之间形成密闭的空腔；下阀体连通有进气管；使用时，进气管向空腔内吹气，空腔内的压强增大，从而推动锥形阀盖向上移动；此时，料仓被打开；进气管吸气时，空腔内的气压逐渐降低，从而使锥形阀盖向下移动；此时，料仓被关闭。

但是，当锥形阀盖向上移动后，由于锥形阀盖处于静止状态，且料仓也处于静止状态，湿度较大的药粉不易向下滑落，从而留滞在锥形阀盖处，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锥形阀，其具有有效减少药品留滞在锥形阀盖处的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种锥形阀，包括安装板，所述安装板的下端壁设置有支撑管；所述安装板的上端壁同轴设置有中心管，所述中心管内侧壁滑移设置有中心杆，所述中心杆的上端设置有锥形阀盖；所述安装板和锥形阀盖之间连接有弹性密封套管；所述安装板、锥形阀座和弹性密封套管共同围成气密空腔；所述安装板的上端壁设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上连接有对接块，所述对接块的上表面向上延伸设置有振动管，所述振动管位于驱动电机转动轴的一侧；所述振动管内侧壁滑移设置有可与锥形阀盖相抵的振动杆，所述振动杆上固定套接有顶升弹簧，所述顶升弹簧的下端与对接块相抵；所述安装板连通有气压管。

通过采用上述技术方案，当锥形阀盖向下移动时，驱动电机的转动轴带动振动管和振动杆转动，由于振动杆和振动管均位于驱动电机的转动轴的一侧，从而使振动杆不断的撞击锥形阀盖，使锥形阀盖不断的抖动；药粉在锥形阀盖上表面不断的被抖落，从而实现有效减少药品留滞在锥形阀盖处的目的。

进一步地，所述锥形阀盖的下端壁设置有与振动杆相抵的抵接块，所述抵接块与振动杆相抵的侧壁为抵接面，所述抵接面与安装板相平行。

通过采用上述技术方案，振动杆在转动时，振动杆的上端壁与抵接面相接触，从而减少锥形阀盖上下方向的抖动。

进一步地，所述振动杆靠近锥形阀盖的一端沿其径向设置有滑移孔，所述滑移孔内滑移设置有撞击杆，所述滑移孔内设置有与撞击杆连接以将撞击杆一端推出滑移孔的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当撞击杆与锥形阀盖相抵时，压缩弹簧压缩，撞击杆向滑移孔内滑动，从而减小撞击杆对锥形阀盖的撞击。

进一步地，所述滑移孔内侧壁螺纹连接有固定螺栓，所述压缩弹簧远离撞击杆的一端与固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要安装压缩弹簧和撞击杆时，直接将撞击杆插入滑移孔内，并螺纹紧固固定螺栓，从而实现压缩弹簧和撞击杆的快速安装。

进一步地，所述抵接块上设置有可与撞击杆相抵的受力块。

通过采用上述技术方案，锥形阀盖通过受力块与撞击杆相抵，从而避免对锥形阀盖造成损坏。

进一步地，所述抵接面设置有用于供振动杆插设的滑动轨道。

通过采用上述技术方案，滑动轨道对振动杆进行导向，以提高振动杆的稳定性。

进一步地，所述振动杆的上端壁滚动嵌置有与滑动轨道底壁相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，振动杆通过滚珠与滑动轨道底壁相抵，从而大大减小振动杆转动时的阻力。

进一步地，所述抵接块外侧壁设置有若干与滑动轨道相通的散热槽。

通过采用上述技术方案，滚珠不断与滑动轨道的底壁相摩擦，散热槽能够加速滚珠处空气的流动，从而带走滚珠的热量，以达到降温的目的。

进一步地，所述对接块上设置有供驱动电机的转动轴插设的对接孔，所述对接孔的内侧壁和驱动电机转动轴的外侧壁分别设置有相互贴合的止转面。

通过采用上述技术方案，驱动电机的转动轴转动时，两个止转面相贴合，从而保证对接块与驱动电机的转动轴同步转动。

进一步地，所述对接块贯穿设置有与驱动电机转动轴螺纹连接的紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，能够有效将对接块固定在驱动电机的转动轴上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过驱动电机转动轴的转动，从而带动振动杆的不断晃动，并撞击锥形阀盖，以使锥形阀盖不断的振动，药品不断的向下滑动，从而避免药品留滞在锥形阀盖上；

2、通过滑移孔的设置，以及压缩弹簧和撞击杆的设置，能够使撞击杆通过受力块。

附图说明

图1为实施例中一种锥形阀的结构示意图；

图2为实施例中用于体现气密空腔内部结构的示意图；

图3为实施例中用于体现振动杆和锥形阀盖之间位置关系的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中用于体现滑移孔内部结构的示意图；

图6为实施例中用于体现对接块和电机的转动轴之间连接关系的示意图。

图中：1、安装板；11、支撑管；12、气压管；2、中心管；21、中心杆；3、锥形阀盖；31、弹性密封套管；32、气密空腔；4、抵接块；41、抵接面；5、驱动电机；51、紧固螺钉；52、电源线；6、对接块；61、对接孔；611、止转面；62、受力块；621、滑动轨道；622、散热槽；7、振动管；71、顶升弹簧；8、振动杆；81、滚珠；82、滑移孔；821、撞击杆；822、压缩弹簧；823、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种锥形阀，参照图1和图2，其包括安装板1，安装板1呈圆形；安装板1的下端壁通过焊接固定设置有支撑管11，安装板1的上端壁通过焊接固定设置有中心管2，中心管2与安装板1同轴设置；中心管2内侧壁滑移设置有中心杆21；中心杆21的上端通过螺钉固定设置有锥形阀盖3。

参照图1和图2，安装板1和锥形阀盖3之间连接有弹性密封套管31，弹性密封套管31由弹性塑胶制成；弹性密封套管31的两端分别通过黏胶粘固在安装板1的四周和锥形阀盖3的四周；安装板1、锥形阀盖3和弹性密封套管31共同围成气密空腔32；安装板1连通有气压管12；以向气密空腔32内注入空气或抽离空气。

参照图2，安装板1的上端壁通过螺钉固定设置有驱动电机5，驱动电机5的电源线52贯穿至支撑管11内，并向下延伸与电源连接；安装板1位于气压管12和驱动电机5的电源线52处均通过黏胶密封固定。驱动电机5的转动轴上连接有对接块6，对接块6的上表面向上延伸设置有振动管7。

参照图2，振动管7位于驱动电机5转动轴的一侧；振动管7内侧壁滑移设置有振动杆8，振动杆8在摆动时，与锥形阀盖3相抵，从而使锥形阀盖3不断的抖动。

参照图2，振动杆8上套接有顶升弹簧71，顶升弹簧71的上端通过焊接固定在振动杆8上，其下端与对接块6相抵；当锥形阀盖3向上移动时，顶升弹簧71能够将振动杆8向上推动，以使振动杆8保持与锥形阀盖3相接触。

参照图2，锥形阀盖3的下端壁通过螺钉固定设置有抵接块4，抵接块4与振动杆8相抵的侧壁为抵接面41，抵接面41与安装板1相平行，以避免锥形阀盖3在向下移动时，被转动的振动杆8向上顶起。

参照图3和图4，抵接面41设置有滑动轨道621，以供振动杆8插设；当振动杆8在转动时，以对振动杆8进行导向；振动杆8的上端壁滚动嵌置有滚珠81，振动杆8通过滚珠81与滑动轨道621的底壁相抵。

参照图4，抵接块4外侧壁设置有若干个散热槽622，散热槽622与滑动轨道621相通，以加速滑动轨道621处空气的流动，从而及时排出振动杆8与滑动轨道621底壁之间摩擦的热量。

参照图4和图5，振动杆8靠近锥形阀盖3方向的一端设置有滑移孔82，滑移孔82沿振动杆8的径向设置；滑移孔82内滑移设置有撞击杆821，滑移孔82内设置有压缩弹簧822，压缩弹簧822与撞击杆821通过焊接的方式连接；自然状态下，压缩弹簧822将撞击杆821的一端从滑移孔82内推出。

参照图5，滑移孔82内侧壁螺纹连接有固定螺栓823，压缩弹簧822远离撞击杆821的一端与固定螺栓823通过焊接的方式固定连接；以便于安装压缩弹簧822和撞击杆821。

参照图4，抵接块4上设置有受力块62，当振动杆8在转动时，撞击杆821不断的与受力块62相撞击，从而使锥形阀盖3不断抖动。

参照图6，对接块6上设置有对接孔61，以供驱动电机5的转动轴插设；对接孔61的内侧壁和驱动电机5转动轴的外侧壁分别设置有止转面611，两个止转面611相互贴合；当驱动电机5的转动轴转动时，其能够有效保证对接块6和驱动电机5的转动轴同步转动。

参照图6，对接块6贯穿设置有紧固螺钉51，紧固螺钉51与驱动电机5的转动轴螺纹连接，以防止对接块6脱离驱动电机5的转动轴。

工作原理如下：

使用时，启动驱动电机5；通过气压管12向气密空腔32内注入气体，从而加大气密空腔32内的压强，锥形阀盖3向上移动。

当通过气压管12将气密空腔32内的空气抽离时，外界的压强大于气密空腔32的内部；锥形阀盖3逐渐的向下移动。

在此过程中，振动杆8上的撞击杆821不断与受力块62相撞击，从而使锥形阀盖3不断的抖动，从而能够使锥形阀盖3上表面的药粉向下滑落；实现有效减少药品留滞在锥形阀盖3处的效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锥形阀，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的下端壁设置有支撑管(11)；所述安装板(1)的上端壁同轴设置有中心管(2)，所述中心管(2)内侧壁滑移设置有中心杆(21)，所述中心杆(21)的上端设置有锥形阀盖(3)；所述安装板(1)和锥形阀盖(3)之间连接有弹性密封套管(31)；所述安装板(1)、锥形阀座和弹性密封套管(31)共同围成气密空腔(32)；所述安装板(1)的上端壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的转动轴上连接有对接块(6)，所述对接块(6)的上表面向上延伸设置有振动管(7)，所述振动管(7)位于驱动电机(5)转动轴的一侧；所述振动管(7)内侧壁滑移设置有可与锥形阀盖(3)相抵的振动杆(8)，所述振动杆(8)上固定套接有顶升弹簧(71)，所述顶升弹簧(71)的下端与对接块(6)相抵；所述安装板(1)连通有气压管(12)；

所述锥形阀盖(3)的下端壁设置有与振动杆(8)相抵的抵接块(4)，所述抵接块(4)与振动杆(8)相抵的侧壁为抵接面(41)，所述抵接面(41)与安装板(1)相平行；

所述振动杆(8)靠近锥形阀盖(3)的一端沿其径向设置有滑移孔(82)，所述滑移孔(82)内滑移设置有撞击杆(821)，所述滑移孔(82)内设置有与撞击杆(821)连接以将撞击杆(821)一端推出滑移孔(82)的压缩弹簧(822)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形阀，其特征在于：所述滑移孔(82)内侧壁螺纹连接有固定螺栓(823)，所述压缩弹簧(822)远离撞击杆(821)的一端与固定螺栓(823)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锥形阀，其特征在于：所述抵接块(4)上设置有可与撞击杆(821)相抵的受力块(62)。

4.根据权利要求1所述的一种锥形阀，其特征在于：所述抵接面(41)设置有用于供振动杆(8)插设的滑动轨道(621)。

5.根据权利要求4所述的一种锥形阀，其特征在于：所述振动杆(8)的上端壁滚动嵌置有与滑动轨道(621)底壁相抵的滚珠(81)。

6.根据权利要求4所述的一种锥形阀，其特征在于：所述抵接块(4)外侧壁设置有若干与滑动轨道(621)相通的散热槽(622)。

7.根据权利要求1所述的一种锥形阀，其特征在于：所述对接块(6)上设置有供驱动电机(5)的转动轴插设的对接孔(61)，所述对接孔(61)的内侧壁和驱动电机(5)转动轴的外侧壁分别设置有相互贴合的止转面(611)。

8.根据权利要求7所述的一种锥形阀，其特征在于：所述对接块(6)贯穿设置有与驱动电机(5)转动轴螺纹连接的紧固螺钉(51)。

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