CN211442887U - 一种分体式封签吸风座子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式封签吸风座子装置，包括第一吸风座子、第二吸风座子和轴承；所述第一吸风座子具有穿透其厚度的内孔，内孔内径与轴承外径相适应，轴承安装在第一吸风座子的内孔内；第一吸风座子的第二端面贴合第二吸风座子的第一端面固定，第一吸风座子与第二吸风座子之间可拆卸地连接。第一吸风座子的内孔为T型内孔，轴承安装在该T型内孔的大孔内，T型内孔的大孔内径与轴承外径相适应，T型内孔的大孔深度与轴承厚度相同，T型内孔的小孔内径大于轴承内径且小于轴承外径。本实用新型采用分体式封签吸风座子装置结构简单，拆卸方便，利于轴承的拆卸和更换，便于维修和零部件替换。

Description

一种分体式封签吸风座子装置

技术领域

本实用新型属于烟草包装机械技术领域，具体涉及一种分体式封签吸风座子装置。

背景技术

在GDX500包装机组中，封签经过分切、上胶后，由封签转台交付给封签F 型吸风臂，如图1所示。F型吸风臂10通过负压拾取封签后，由凸轮机构带动封签吸风座4实现旋转，固定在F型封签吸风座上的F型吸风臂10顺时针旋转90°，封签由垂直转为水平，与四号轮垂直推出的烟包汇合，在F型吸风臂10的吸力和烟包的垂直运动中完成封签的折叠包装。当吸风座的轴承2出现磨损后，负压吸风容易出现漏气，造成负压不稳定，导致F型吸风臂10对封签的吸附不牢，进而出现烟包封签歪斜、封签甩飞无封签等质量问题。在更换吸风座轴承2的过程中，由于位置狭窄，轴承与吸风座端面平齐，轴承2很难取出。通常采用将轴承凿碎的方式取出轴承，维修耗时长。同时吸风座材料为铝，硬度和机械强度均较低，在凿碎过程的冲击力作用下，容易导致吸风座变形，甚至损坏封签吸风座4，变形或损坏的吸风座只能更换。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种分体式吸风座子装置，旨在克服现有技术上的不足，解决轴承拆卸困难、轴承拆卸损坏吸风座的技术难题，其适用于 GDX500软盒包装机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种分体式封签吸风座子装置，其包括第一吸风座子、第二吸风座子和轴承；所述第一吸风座子具有穿透其厚度的内孔，内孔内径与轴承外径相适应，轴承安装在第一吸风座子的内孔内；第一吸风座子的第二端面贴合第二吸风座子的第一端面固定，第一吸风座子与第二吸风座子之间可拆卸地连接。

进一步，第一吸风座子的内孔为T型内孔，轴承安装在该T型内孔的大孔内， T型内孔的大孔内径与轴承外径相适应，T型内孔的大孔深度与轴承厚度相同，T 型内孔的小孔内径大于轴承内径且小于轴承外径。

进一步，第一吸风座子与第二吸风座子具有相同的径向截面外形轮廓。

进一步，T型孔的小孔深度小于大孔深度。

进一步，所述轴承通过平行于其轴向方向延伸的圆头螺钉固定至第一吸风座子。

进一步，第一吸风座子通过平行于其轴向方向延伸的沉头螺钉与第二吸风座子连接，连接后第一吸风座子上T型孔的小孔所穿透的端面与第二吸风座子的第一端面平齐。

进一步，第一吸风座子与第二吸风座子之间还通过定位销连接。

进一步，第二吸风座子上安装吸风臂。

进一步，所述吸风臂为F形结构。

本实用新型的有益效果是，采用分体式封签吸风座子装置，当轴承失效时，仅需拆下第一吸风座子即可实现轴承的更换，不会导致第二吸风座子损伤；当轴承座内圈磨损时，仅需更换第一吸风座子。本实用新型分体式封签吸风座子拆卸方便，轴承拆卸、更换方便，对设备改动小，具有结构简单，调整方便，实用性广的特点。

附图说明

图1所示为现有技术的F型封签吸风座工作原理示意图；

图2所示为图1的俯视图示意图；

图3所示为现有技术的F型封签吸风座组成示意图；

图4所示为本实用新型的分体式封签吸风座装置的装配结构示意图；

图5所示为本实用新型的分体式封签吸风座子装置的组成零件示意图；

图6所示为本实用新型的第一吸风座子的主视图示意图；

图7所示为图6的右视图示意图；

图8所示为本实用新型的第一吸风座子的立体图示意图；

图9所示为本实用新型的第二吸风座子的结构图示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型所述的一种分体风嘴座子装置进行描述，目的为为了公众更好的理解所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，凡以相同或近似的原理对所述一种分体风嘴座子装置的改进，包括其形状、尺寸、所用的材质，以及相应部分的增减或替换，凡以实现基本相同的目的，则都在本实用新型所要求保护的内容之内。

本实施例提供一种分体式封签吸风座子装置，其包括第一吸风座子41、第二吸风座子42和轴承2；第一吸风座子41上设有具有穿透其厚度的内孔，内孔内径与轴承2的外径相适应，轴承2通固定至第一吸风座子41的内孔内；第一吸风座子41的第二端面贴合第二吸风座子42的第一端面固定。F形吸风臂10借助吸风臂定位块11固定在第二吸风座子42上。

在优选的实施例中，第一吸风座子41的内孔为T型内孔，如图5所示，轴承 2安装在该T型内孔的大孔内，T型内孔的大孔内径D42与轴承2的外径D相适应，T型内孔的大孔深度t1与轴承2的厚度T相同，T型内孔的小孔内径D43大于轴承2的内径d且小于轴承2的外径D，T型孔的小孔深度小于大孔深度。轴承2通过平行于其轴向方向延伸的圆头螺钉1固定至第一吸风座子41的大孔内，以防轴承2从吸风座子装置中脱出；第一吸风座子41与第二吸风座子42之间通过沉头螺钉3可拆卸地连接。第一吸风座子与第二吸风座子具有相同的径向截面外形轮廓，连接后第一吸风座子41上T型孔的小孔所穿透的端面与第二吸风座子的第一端面平齐。为方便定位，第一吸风座子41与第二吸风座子42之间还通过定位销5连接。

在一个具体的实施例中，针对GDX500软盒包装机，采用的轴承2的外径D 为22mm，内径d为8mm，厚度T为6mm。第一吸风座子41的孔径D42等于轴承2的外径D，为22mm；第一吸风座子41的大孔深t1等于轴承厚度T，为6mm，小孔深度t2为2mm，用于轴向定位轴承2；第一吸风座子41的小孔内径D43为 19mm，用于拆卸轴承时从背面将轴承顶出。沉头螺钉3的规格为M3*10mm，用于连接第一吸风座子41和第二吸风座子42。圆头螺钉1的规格为M3*8，用于轴向固定轴承2，防止轴承2脱出。定位销5的规格为φ4*10mm，用于定位第一吸风座子41和第二吸风座子42。

当更换轴承2时，拆下圆头螺钉1，沉头螺钉3，用M3*15的螺钉从圆头螺钉1的螺纹孔拧入，即可顶出第一吸风座子41，然后第一吸风座子41的背面将磨损的轴承顶出，即可装入合格的轴承，轴承更换方便快捷。当封签吸风座子磨损时，仅需更换第一吸风座子41，省时省料。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本实用新型的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (9)

1.一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，包括第一吸风座子、第二吸风座子和轴承；所述第一吸风座子具有穿透其厚度的内孔，内孔内径与轴承外径相适应，轴承安装在第一吸风座子的内孔内；第一吸风座子的第二端面贴合第二吸风座子的第一端面固定，第一吸风座子与第二吸风座子之间可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，第一吸风座子的内孔为T型内孔，轴承安装在该T型内孔的大孔内，T型内孔的大孔内径与轴承外径相适应，T型内孔的大孔深度与轴承厚度相同，T型内孔的小孔内径大于轴承内径且小于轴承外径。

3.根据权利要求2所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，第一吸风座子与第二吸风座子具有相同的径向截面外形轮廓。

4.根据权利要求2所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，T型孔的小孔深度小于大孔深度。

5.根据权利要求2所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，所述轴承通过平行于其轴向方向延伸的圆头螺钉固定至第一吸风座子。

6.根据权利要求2所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，第一吸风座子通过平行于其轴向方向延伸的沉头螺钉与第二吸风座子连接，连接后第一吸风座子上T型孔的小孔所穿透的端面与第二吸风座子的第一端面平齐。

7.根据权利要求6所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，第一吸风座子与第二吸风座子之间还通过定位销连接。

8.根据权利要求1—7任一所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，第二吸风座子上安装吸风臂。

9.根据权利要求8所述的一种分体式封签吸风座子装置，其特征在于，所述吸风臂为F形结构。

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