CN109853834A - 一种隔音环保墙砖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔音环保墙砖及其生产工艺，包括本体、第二凸起、第一凸起、第二卡座、第一限位块、第二限位块和第一卡座，所述本体的内侧设置有第一隔层，且第一隔层的内侧设置有第二隔层，所述本体、第一隔层和第二隔层之间交错设置有纵向加强板和横向加强板，且本体与第一隔层之间的空隙处填充有耐火填料。本发明在本体与第一隔层之间的空隙处填充了耐火填料，在第一隔层与第二隔层之间的空隙处填充了保温填料，并在第二隔层与纵向加强板和横向加强板之间的空隙处填充了吸音填料，可有效提高本墙砖的耐火性、保温性和隔音性，且耐火填料、保温填料和吸音填料均为市面上易得的原料，故降低了其生产成本，适宜大力推广。

Description

一种隔音环保墙砖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及墙砖技术领域，具体为一种隔音环保墙砖及其生产工艺。

背景技术

墙砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头，墙砖适用于洗手间、厨房、室外阳台的立面装饰，贴墙砖是保护墙面免遭水溅的有效途径，它们不仅用于墙面，还可用在门窗的边缘装饰上，但现有的墙砖其耐火、保温和隔音性差，从而降低了其使用范围和使用效果，为此，我们提出一种隔音环保墙砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔音环保墙砖及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音环保墙砖，包括本体、第二凸起、第一凸起、第二卡座、第一限位块、第二限位块和第一卡座，所述本体的内侧设置有第一隔层，且第一隔层的内侧设置有第二隔层，所述本体、第一隔层和第二隔层之间交错设置有纵向加强板和横向加强板，且本体与第一隔层之间的空隙处填充有耐火填料，第一隔层与第二隔层之间的空隙处填充有保温填料，第二隔层与纵向加强板和横向加强板之间的空隙处填充有吸音填料。

优选的，所述本体左侧的上下两端均固定连接有第一卡座，且第一卡座的内侧开设有第一卡槽，本体右侧的中端固定连接有第二卡座，且第二卡座外表面的上下两端均固定连接有第一凸起，本体的顶部开设有第二卡槽，本体的底部固定连接有第二限位块，且第二卡槽和第二限位块的数量均为八到十个，同时每两个相邻第二卡槽之间以及每两个相邻第二限位块之间均为等距设置。

优选的，所述本体、第一隔层和第二隔层的内侧设置有第一限位块，横向加强板的内侧设置有第二凸起，且第二凸起和第一限位块的宽度相同，第二凸起的长度为第一限位块长度的三到四倍。

优选的，所述耐火填料由硅微粉、氧化铝粉、蓝晶石粉、硅灰石粉、高岭土、凹凸棒土、石英玻璃和锆英石组成，其配料百分比为：硅微粉10％～15％；氧化铝粉10％～15％；蓝晶石粉8％～15％；硅灰石粉7％～10％；高岭土8％～15％；凹凸棒土6％～12％；石英玻璃20％～35％；锆英石3％～8％。

优选的，所述保温填料由聚酯纤维、石棉、石蜡、阻燃剂、砾石粉末、活性炭、粉煤灰、电气石颗粒和竹炭纤维组成，其配料百分比为：聚酯纤维15％～30％；石棉4％～7％；石蜡2％～6％；阻燃剂1％～4％；砾石粉末8％～15％；活性炭10％～15％；粉煤灰20％～30％；电气石颗粒15％～25％；竹炭纤维6％～12％。

优选的，所述吸音填料由碳酸钙、纳米空心微珠、硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、活性氧化铝、聚碳酸酯、改性二氧化钛、凹凸棒陶土粉、氧化镁和纳米氧化锌组成，其配料百分比为：碳酸钙20％～40％；纳米空心微珠5％～10％；硅酸铝纤维棉5％～10％；膨胀珍珠岩5％～10％；活性氧化铝6％～11％；聚碳酸酯4％～8％；改性二氧化钛1％～3％；凹凸棒陶土粉15％～30％；氧化镁3％～7％；纳米氧化锌2％～4％。

优选的，所述本体、第二凸起、纵向加强板、第一隔层、第一凸起、第二卡座、横向加强板、第二隔层、第一限位块和第一卡座均由页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁、小苏打和赋形剂组成，其配料百分比为：页岩矿60％～75％；粉煤灰10％～15％；煤矸石4％～10％；磷酸氢钙1％～3％；石粉2％～4％；氧化镁2％～5％；小苏打3％～5％；赋形剂2％～4％。

一种隔音环保墙砖的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

A、原料粉碎与搅拌：将配方比例的页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁和小苏打粉碎后再加入配方比例的赋形剂进行搅拌混合；

B、冲压成型：将搅拌完成的原料放入压砖机内进行冲压成型；

C、干燥：将成型的砖坯放入干燥窑进行干燥，且干燥温度控制在200～280℃之间，干燥时间控制在20～40min之间；

D、填充填料：在本体与第一隔层之间的空隙处填充耐火填料，并通过无机粘合剂与本体和第一隔层的侧壁粘接，在第一隔层与第二隔层之间的空隙处填充保温填料，并通过无机粘合剂与第二隔层和第一隔层的侧壁粘接，在第二隔层与纵向加强板和横向加强板之间的空隙处填充吸音填料，并通过无机粘合剂与纵向加强板和横向加强板的侧壁粘接；

E、烧结成型：将填充后的砖坯放入焙烧窑进行焙烧，且焙烧温度控制在1000～1200℃之间，焙烧时间控制在40～50min之间。

优选的，所述本体、第二凸起、第一凸起、第二卡座和第一卡座的高度均相同，纵向加强板、第一隔层、横向加强板、第二隔层和第一限位块的高度均相同，且纵向加强板、第一隔层、横向加强板、第二隔层和第一限位块的顶部均与本体的顶部平齐，底部均高于本体的底部一到两厘米，耐火填料、保温填料和吸音填料的高度均相同，且耐火填料、保温填料和吸音填料的顶部均与本体的顶部平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在本体与第一隔层之间的空隙处填充了耐火填料，在第一隔层与第二隔层之间的空隙处填充了保温填料，并在第二隔层与纵向加强板和横向加强板之间的空隙处填充了吸音填料，可有效提高本墙砖的耐火性、保温性和隔音性，且耐火填料、保温填料和吸音填料均为市面上易得的原料，故降低了其生产成本，适宜大力推广。

2、本发明设置了第一卡座、第一卡槽、第二卡座和第一凸起，可提高两块墙砖在X方向连接的牢固性，设置了第二卡槽和第二限位块，可提高两块墙砖在Y方向连接的牢固性，从而保障了墙面整体的牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1本体、2第一卡槽、3第二凸起、4保温填料、5纵向加强板、6吸音填料、7第一隔层、8第一凸起、9第二卡座、10横向加强板、11第二卡槽、12第二隔层、13第一限位块、14第二限位块、15第一卡座、16耐火填料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种隔音环保墙砖，包括本体1、第二凸起3、第一凸起8、第二卡座9、第一限位块13、第二限位块14和第一卡座15，本体1的内侧设置有第一隔层7，且第一隔层7的内侧设置有第二隔层12，本体1、第一隔层7和第二隔层12之间交错设置有纵向加强板5和横向加强板10，且本体1与第一隔层7之间的空隙处填充有耐火填料16，耐火填料16由硅微粉、氧化铝粉、蓝晶石粉、硅灰石粉、高岭土、凹凸棒土、石英玻璃和锆英石组成，其配料百分比为：硅微粉10％～15％；氧化铝粉10％～15％；蓝晶石粉8％～15％；硅灰石粉7％～10％；高岭土8％～15％；凹凸棒土6％～12％；石英玻璃20％～35％；锆英石3％～8％，第一隔层7与第二隔层12之间的空隙处填充有保温填料4，保温填料4由聚酯纤维、石棉、石蜡、阻燃剂、砾石粉末、活性炭、粉煤灰、电气石颗粒和竹炭纤维组成，其配料百分比为：聚酯纤维15％～30％；石棉4％～7％；石蜡2％～6％；阻燃剂1％～4％；砾石粉末8％～15％；活性炭10％～15％；粉煤灰20％～30％；电气石颗粒15％～25％；竹炭纤维6％～12％，第二隔层12与纵向加强板5和横向加强板10之间的空隙处填充有吸音填料6，可有效提高本墙砖的耐火性、保温性和隔音性，且耐火填料16、保温填料4和吸音填料6均为市面上易得的原料，故降低了其生产成本，适宜大力推广，吸音填料6由碳酸钙、纳米空心微珠、硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、活性氧化铝、聚碳酸酯、改性二氧化钛、凹凸棒陶土粉、氧化镁和纳米氧化锌组成，其配料百分比为：碳酸钙20％～40％；纳米空心微珠5％～10％；硅酸铝纤维棉5％～10％；膨胀珍珠岩5％～10％；活性氧化铝6％～11％；聚碳酸酯4％～8％；改性二氧化钛1％～3％；凹凸棒陶土粉15％～30％；氧化镁3％～7％；纳米氧化锌2％～4％，本体1、第一隔层7和第二隔层12的内侧设置有第一限位块13，横向加强板10的内侧设置有第二凸起3，可提高填料在墙砖内部的牢固性，且第二凸起3和第一限位块13的宽度相同，第二凸起3的长度为第一限位块13长度的三倍，本体1左侧的上下两端均固定连接有第一卡座15，且第一卡座15的内侧开设有第一卡槽2，本体1右侧的中端固定连接有第二卡座9，且第二卡座9外表面的上下两端均固定连接有第一凸起8，可提高两块墙砖在X方向连接的牢固性，本体1的顶部开设有第二卡槽11，本体1的底部固定连接有第二限位块14，可提高两块墙砖在Y方向连接的牢固性，且第二卡槽11和第二限位块14的数量均为八个，同时每两个相邻第二卡槽11之间以及每两个相邻第二限位块14之间均为等距设置，本体1、第二凸起3、纵向加强板5、第一隔层7、第一凸起8、第二卡座9、横向加强板10、第二隔层12、第一限位块13和第一卡座15均由页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁、小苏打和赋形剂组成，其配料百分比为：页岩矿60％～75％；粉煤灰10％～15％；煤矸石4％～10％；磷酸氢钙1％～3％；石粉2％～4％；氧化镁2％～5％；小苏打3％～5％；赋形剂2％～4％。

一种隔音环保墙砖的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

A、原料粉碎与搅拌：将配方比例的页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁和小苏打粉碎后再加入配方比例的赋形剂进行搅拌混合；

B、冲压成型：将搅拌完成的原料放入压砖机内进行冲压成型；

C、干燥：将成型的砖坯放入干燥窑进行干燥，且干燥温度为200℃，干燥时间为40min；

D、填充填料：在本体1与第一隔层7之间的空隙处填充耐火填料16，并通过无机粘合剂与本体1和第一隔层7的侧壁粘接，在第一隔层7与第二隔层12之间的空隙处填充保温填料4，并通过无机粘合剂与第二隔层12和第一隔层7的侧壁粘接，在第二隔层12与纵向加强板5和横向加强板10之间的空隙处填充吸音填料6，并通过无机粘合剂与纵向加强板5和横向加强板10的侧壁粘接；

E、烧结成型：将填充后的砖坯放入焙烧窑进行焙烧，且焙烧温度为1000℃，焙烧时间为50min。

本体1、第二凸起3、第一凸起8、第二卡座9和第一卡座15的高度均相同，纵向加强板5、第一隔层7、横向加强板10、第二隔层12和第一限位块13的高度均相同，且纵向加强板5、第一隔层7、横向加强板10、第二隔层12和第一限位块13的顶部均与本体1的顶部平齐，底部均高于本体1的底部一厘米，耐火填料16、保温填料4和吸音填料6的高度均相同，且耐火填料16、保温填料4和吸音填料6的顶部均与本体1的顶部平齐。

实施例二：

请参阅图1，一种隔音环保墙砖，包括本体1、第二凸起3、第一凸起8、第二卡座9、第一限位块13、第二限位块14和第一卡座15，本体1的内侧设置有第一隔层7，且第一隔层7的内侧设置有第二隔层12，本体1、第一隔层7和第二隔层12之间交错设置有纵向加强板5和横向加强板10，且本体1与第一隔层7之间的空隙处填充有耐火填料16，耐火填料16由硅微粉、氧化铝粉、蓝晶石粉、硅灰石粉、高岭土、凹凸棒土、石英玻璃和锆英石组成，其配料百分比为：硅微粉10％～15％；氧化铝粉10％～15％；蓝晶石粉8％～15％；硅灰石粉7％～10％；高岭土8％～15％；凹凸棒土6％～12％；石英玻璃20％～35％；锆英石3％～8％，第一隔层7与第二隔层12之间的空隙处填充有保温填料4，保温填料4由聚酯纤维、石棉、石蜡、阻燃剂、砾石粉末、活性炭、粉煤灰、电气石颗粒和竹炭纤维组成，其配料百分比为：聚酯纤维15％～30％；石棉4％～7％；石蜡2％～6％；阻燃剂1％～4％；砾石粉末8％～15％；活性炭10％～15％；粉煤灰20％～30％；电气石颗粒15％～25％；竹炭纤维6％～12％，第二隔层12与纵向加强板5和横向加强板10之间的空隙处填充有吸音填料6，可有效提高本墙砖的耐火性、保温性和隔音性，且耐火填料16、保温填料4和吸音填料6均为市面上易得的原料，故降低了其生产成本，适宜大力推广，吸音填料6由碳酸钙、纳米空心微珠、硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、活性氧化铝、聚碳酸酯、改性二氧化钛、凹凸棒陶土粉、氧化镁和纳米氧化锌组成，其配料百分比为：碳酸钙20％～40％；纳米空心微珠5％～10％；硅酸铝纤维棉5％～10％；膨胀珍珠岩5％～10％；活性氧化铝6％～11％；聚碳酸酯4％～8％；改性二氧化钛1％～3％；凹凸棒陶土粉15％～30％；氧化镁3％～7％；纳米氧化锌2％～4％，本体1、第一隔层7和第二隔层12的内侧设置有第一限位块13，横向加强板10的内侧设置有第二凸起3，可提高填料在墙砖内部的牢固性，且第二凸起3和第一限位块13的宽度相同，第二凸起3的长度为第一限位块13长度的四倍，本体1左侧的上下两端均固定连接有第一卡座15，且第一卡座15的内侧开设有第一卡槽2，本体1右侧的中端固定连接有第二卡座9，且第二卡座9外表面的上下两端均固定连接有第一凸起8，可提高两块墙砖在X方向连接的牢固性，本体1的顶部开设有第二卡槽11，本体1的底部固定连接有第二限位块14，可提高两块墙砖在Y方向连接的牢固性，且第二卡槽11和第二限位块14的数量均为十个，同时每两个相邻第二卡槽11之间以及每两个相邻第二限位块14之间均为等距设置，本体1、第二凸起3、纵向加强板5、第一隔层7、第一凸起8、第二卡座9、横向加强板10、第二隔层12、第一限位块13和第一卡座15均由页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁、小苏打和赋形剂组成，其配料百分比为：页岩矿60％～75％；粉煤灰10％～15％；煤矸石4％～10％；磷酸氢钙1％～3％；石粉2％～4％；氧化镁2％～5％；小苏打3％～5％；赋形剂2％～4％。

一种隔音环保墙砖的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

A、原料粉碎与搅拌：将配方比例的页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁和小苏打粉碎后再加入配方比例的赋形剂进行搅拌混合；

B、冲压成型：将搅拌完成的原料放入压砖机内进行冲压成型；

C、干燥：将成型的砖坯放入干燥窑进行干燥，且干燥温度为280℃，干燥时间为20min；

D、填充填料：在本体1与第一隔层7之间的空隙处填充耐火填料16，并通过无机粘合剂与本体1和第一隔层7的侧壁粘接，在第一隔层7与第二隔层12之间的空隙处填充保温填料4，并通过无机粘合剂与第二隔层12和第一隔层7的侧壁粘接，在第二隔层12与纵向加强板5和横向加强板10之间的空隙处填充吸音填料6，并通过无机粘合剂与纵向加强板5和横向加强板10的侧壁粘接；

E、烧结成型：将填充后的砖坯放入焙烧窑进行焙烧，且焙烧温度为1200℃，焙烧时间为40min。

本体1、第二凸起3、第一凸起8、第二卡座9和第一卡座15的高度均相同，纵向加强板5、第一隔层7、横向加强板10、第二隔层12和第一限位块13的高度均相同，且纵向加强板5、第一隔层7、横向加强板10、第二隔层12和第一限位块13的顶部均与本体1的顶部平齐，底部均高于本体1的底部两厘米，耐火填料16、保温填料4和吸音填料6的高度均相同，且耐火填料16、保温填料4和吸音填料6的顶部均与本体1的顶部平齐。

使用时，在本体1与第一隔层7之间的空隙处填充了耐火填料16，在第一隔层7与第二隔层12之间的空隙处填充了保温填料4，并在第二隔层12与纵向加强板5和横向加强板10之间的空隙处填充了吸音填料6，可有效提高本墙砖的耐火性、保温性和隔音性，且耐火填料16、保温填料4和吸音填料6均为市面上易得的原料，故降低了其生产成本，适宜大力推广，设置了第一卡座15、第一卡槽2、第二卡座9和第一凸起8，可提高两块墙砖在X方向连接的牢固性，设置了第二卡槽11和第二限位块14，可提高两块墙砖在Y方向连接的牢固性，从而保障了墙面整体的牢固性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种隔音环保墙砖，包括本体（1）、第二凸起（3）、第一凸起（8）、第二卡座（9）、第一限位块（13）、第二限位块（14）和第一卡座（15），其特征在于：所述本体（1）的内侧设置有第一隔层（7），且第一隔层（7）的内侧设置有第二隔层（12），所述本体（1）、第一隔层（7）和第二隔层（12）之间交错设置有纵向加强板（5）和横向加强板（10），且本体（1）与第一隔层（7）之间的空隙处填充有耐火填料（16），第一隔层（7）与第二隔层（12）之间的空隙处填充有保温填料（4），第二隔层（12）与纵向加强板（5）和横向加强板（10）之间的空隙处填充有吸音填料（6）。

2.根据权利要求1所述的一种隔音环保墙砖，其特征在于：所述本体（1）左侧的上下两端均固定连接有第一卡座（15），且第一卡座（15）的内侧开设有第一卡槽（2），本体（1）右侧的中端固定连接有第二卡座（9），且第二卡座（9）外表面的上下两端均固定连接有第一凸起（8），本体（1）的顶部开设有第二卡槽（11），本体（1）的底部固定连接有第二限位块（14），且第二卡槽（11）和第二限位块（14）的数量均为八到十个，同时每两个相邻第二卡槽（11）之间以及每两个相邻第二限位块（14）之间均为等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种隔音环保墙砖，其特征在于：所述本体（1）、第一隔层（7）和第二隔层（12）的内侧设置有第一限位块（13），横向加强板（10）的内侧设置有第二凸起（3），且第二凸起（3）和第一限位块（13）的宽度相同，第二凸起（3）的长度为第一限位块（13）长度的三到四倍。

4.根据权利要求1所述的一种隔音环保墙砖，其特征在于：所述耐火填料（16）由硅微粉、氧化铝粉、蓝晶石粉、硅灰石粉、高岭土、凹凸棒土、石英玻璃和锆英石组成，其配料百分比为：硅微粉10％～15％；氧化铝粉10％～15％；蓝晶石粉8％～15％；硅灰石粉7％～10％；高岭土8％～15％；凹凸棒土6％～12％；石英玻璃20％～35％；锆英石3％～8％。

5.根据权利要求1所述的一种隔音环保墙砖，其特征在于：所述保温填料（4）由聚酯纤维、石棉、石蜡、阻燃剂、砾石粉末、活性炭、粉煤灰、电气石颗粒和竹炭纤维组成，其配料百分比为：聚酯纤维15％～30％；石棉4％～7％；石蜡2％～6％；阻燃剂1％～4％；砾石粉末8％～15％；活性炭10％～15％；粉煤灰20％～30％；电气石颗粒15％～25％；竹炭纤维6％～12％。

6.根据权利要求1所述的一种隔音环保墙砖，其特征在于：所述吸音填料（6）由碳酸钙、纳米空心微珠、硅酸铝纤维棉、膨胀珍珠岩、活性氧化铝、聚碳酸酯、改性二氧化钛、凹凸棒陶土粉、氧化镁和纳米氧化锌组成，其配料百分比为：碳酸钙20％～40％；纳米空心微珠5％～10％；硅酸铝纤维棉5％～10％；膨胀珍珠岩5％～10％；活性氧化铝6％～11％；聚碳酸酯4％～8％；改性二氧化钛1％～3％；凹凸棒陶土粉15％～30％；氧化镁3％～7％；纳米氧化锌2％～4％。

7.根据权利要求1所述的一种隔音环保墙砖，其特征在于：所述本体（1）、第二凸起（3）、纵向加强板（5）、第一隔层（7）、第一凸起（8）、第二卡座（9）、横向加强板（10）、第二隔层（12）、第一限位块（13）和第一卡座（15）均由页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁、小苏打和赋形剂组成，其配料百分比为：页岩矿60％～75％；粉煤灰10％～15％；煤矸石4％～10％；磷酸氢钙1％～3％；石粉2％～4％；氧化镁2％～5％；小苏打3％～5％；赋形剂2％～4％。

8.一种隔音环保墙砖的生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：

A、原料粉碎与搅拌：将配方比例的页岩矿、粉煤灰、煤矸石、磷酸氢钙、石粉、氧化镁和小苏打粉碎后再加入配方比例的赋形剂进行搅拌混合；

B、冲压成型：将搅拌完成的原料放入压砖机内进行冲压成型；

C、干燥：将成型的砖坯放入干燥窑进行干燥，且干燥温度控制在200～280℃之间，干燥时间控制在20～40min之间；

D、填充填料：在本体（1）与第一隔层（7）之间的空隙处填充耐火填料（16），并通过无机粘合剂与本体（1）和第一隔层（7）的侧壁粘接，在第一隔层（7）与第二隔层（12）之间的空隙处填充保温填料（4），并通过无机粘合剂与第二隔层（12）和第一隔层（7）的侧壁粘接，在第二隔层（12）与纵向加强板（5）和横向加强板（10）之间的空隙处填充吸音填料（6），并通过无机粘合剂与纵向加强板（5）和横向加强板（10）的侧壁粘接；

E、烧结成型：将填充后的砖坯放入焙烧窑进行焙烧，且焙烧温度控制在1000～1200℃之间，焙烧时间控制在40～50min之间。

9.根据权利要求8所述的一种隔音环保墙砖的生产工艺，其特征在于：所述本体（1）、第二凸起（3）、第一凸起（8）、第二卡座（9）和第一卡座（15）的高度均相同，纵向加强板（5）、第一隔层（7）、横向加强板（10）、第二隔层（12）和第一限位块（13）的高度均相同，且纵向加强板（5）、第一隔层（7）、横向加强板（10）、第二隔层（12）和第一限位块（13）的顶部均与本体（1）的顶部平齐，底部均高于本体（1）的底部一到两厘米，耐火填料（16）、保温填料（4）和吸音填料（6）的高度均相同，且耐火填料（16）、保温填料（4）和吸音填料（6）的顶部均与本体（1）的顶部平齐。