CN109853392A - 磁力退锚器、退锚设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种磁力退锚器、退锚设备及其退锚方法，应用于夹片锚具的退锚施工，所述磁力退锚器包括壳体，所述壳体是空心的后端封闭的圆筒，在所述壳体的与后端相对的前端具有环形内台肩，环形内台肩的内径等于夹片锚具的外径，在所述壳体内设置有磁铁，在壳体的后端设置有多个与夹片锚具上的锥孔的位置相对应的沿轴向穿透壳体后端的穿丝孔。本发明具有以下有益效果：整个退锚过程安全可靠，避免了以往需要人工辅助取出松动的夹片的危险操作。特别是锚环的中央位置的锥孔中的夹片，由于被其周围的钢绞线挡住，人工取出夹片比较困难。使用磁力退锚器，退锚效率大幅提升。

Description

磁力退锚器、退锚设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及后张法预应力施工技术领域，更为具体地，涉及磁力退锚器、退锚设备及其使用方法。

背景技术

目前后张法预应力施工不论在大型房屋建筑还是在公路铁路的桥梁施工中都得到广泛应用。特别在市政的桥梁的预制节段梁拼装施工中，其应用更为突出。后张法预应力张拉系统是桥梁上结构施工的关键工序，也是桥梁结构的骨架。夹片式锚具在后张法预应力施工中经常用到，在张拉时夹片随钢绞线的拉伸，向后位移至限位位置，然后失去对钢绞线的约束。当千斤顶将钢绞线张拉至设计控制应力后，放张阶段，钢绞线弹性回缩，工作夹片跟随收缩向锚环孔内，随即将钢绞线锚固。但是在大量的后张法预应力张拉过程中，由于施工中的种种原因，或者是钢绞线或夹具本身的质量问题，或在预应力的张拉过程中操作失误或操作不当，都会导致钢绞线滑丝或断丝，或者出现夹片裂纹或碎裂现象。从而导致后张法预应力系统失效，必须重新张拉，而重新张拉则必须对有问题的夹片锚具进行退锚。所述退锚是指将夹片锚具中的夹片取出。然后才能更换已出现断丝或损伤的钢绞线，用以往的退锚器进行退锚的过程中需要人工配合夹持张拉松动的夹片，然后逐渐减小张拉力，这个过程存在较大的安全隐患，稍有不慎就会发生夹片飞出伤人等安全事故。需要开发相应的装置来解决此问题。

发明内容

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案来实现。

一种磁力退锚器，应用于夹片锚具的退锚施工，所述磁力退锚器包括壳体，所述壳体是空心的后端封闭的圆筒，在所述壳体的与后端相对的前端具有环形内台肩，环形内台肩的内径等于夹片锚具的外径，在所述壳体内设置有磁铁，在壳体的后端设置有多个与夹片锚具上的锥孔的位置相对应的沿轴向穿透壳体后端的穿丝孔。

一种磁力退锚设备，应用于夹片锚具的退锚施工，包括如上所述的磁力退锚器、千斤顶和工具锚，所述环形内台肩套在夹片锚具外侧，所述环形内台肩的底面顶靠在夹片锚具的端面上，所述千斤顶的一端顶在磁力退锚器的后端上，从夹片锚具中穿出的多根钢绞线从磁力退锚器的对应的穿丝孔中穿出，并穿过千斤顶与工具锚连接。

一种退锚方法，采用如上所述的磁力退锚器进行以下步骤：安装磁力退锚器，将磁力退锚器的前端的环形内台肩套在夹片锚具外侧，所述环形内台肩的底面顶靠在夹片锚具的端面上；安装千斤顶和工具锚，将千斤顶的一端顶在磁力退锚器的后端上，将从夹片锚具中穿出的多根钢绞线从磁力退锚器的对应的穿丝孔中穿出，然后再穿过千斤顶与工具锚连接；启动千斤顶张拉钢绞线，使得夹片松动；夹片全部被磁铁吸附；卸载，退锚完成。

本发明具有以下有益效果：

整个退锚过程安全可靠，避免了以往需要人工辅助取出松动的夹片的危险操作。特别是锚环的中央位置的锥孔中的夹片，由于被其周围的钢绞线挡住，人工取出夹片比较困难。使用磁力退锚器，退锚效率大幅提升。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的磁力退锚器的立体示意图；

图2是表示本发明实施例的磁力退锚器的剖视图；

图3是表示本发明实施例的磁力退锚器的安装示意图；

图4是表示现有技术的一端张拉的后张法预应力施工的示意图；

图5是表示本发明实施例的一端张拉的后张法预应力施工中磁力退锚器的安装示意图；

图6是表示本发明实施例的退锚方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的磁力退锚器、退锚设备及其使用方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

下文中，夹片锚具是不可重复使用,直接一次性留在梁体上的需要退锚的锚具，而工具锚是可以重复使用，用于张拉时的一种工具，工具锚可以采用夹片锚具。

图1是本发明实施例的磁力退锚器的立体示意图，图2是本发明实施例的磁力退锚器的剖视图，图3是本发明实施例的磁力退锚器的安装示意图。如图1所示，磁力退锚器包括柱状的后端封闭的壳体1，所述壳体1具有腔体11，也可以说，壳体1是空心的后端由底板19封闭的圆筒。壳体1优选为钢材质，可以是整体加工而成，也可以是分体组装而成。在所述壳体1的与后端相对的前端具有环形内台肩12，环形内台肩12用于与夹片锚具52的外侧相结合，环形内台肩12的直径等于夹片锚具52的外径。此处的环形内台肩是与夹片锚具的外侧轮廓相一致的，并非一定是环形，如果夹片锚具52的外侧轮廓是方形，则环形内台肩12就可以替换为方形内台肩。如图3所示，在安装到夹片锚具52上后，壳体1的前端的环形内台肩12的底面与夹片锚具52的端面相接触，环形内台肩12的内侧面与夹片锚具52的外侧面相接触。优选地，在所述壳体1的前端的环形内台肩12处还设置有螺栓孔13，更优选地，沿环形内台肩12的圆周方向均匀设置有多个螺栓孔13，螺栓孔13沿径向穿透环形内台肩12的侧壁。在每个螺栓孔13内旋入紧固螺栓14，拧紧紧固螺栓14，使得紧固螺栓14的螺杆的端部顶在夹片锚具52的外壁上，可以将磁力退锚器稳固的安装在夹片锚具52上。

在所述壳体1的腔体11内设置有磁铁15，优选永磁铁，但并不排除采用电磁铁，只要为电磁铁设置合适的连接电线和电源即可。磁铁15与腔体11的横截面轮廓一致(当然也可以不一致)。例如，若腔体11为圆柱状，则磁铁15为与腔体11轮廓一致的圆形，固定在壳体1内的后端上。在壳体1的后端设置有多个与夹片锚具52上的锥孔521的位置相对应的沿轴向穿透磁铁15和壳体1后端的穿丝孔16。当然，磁铁15并不一定设置在壳体1的后端，也可以是设置在壳体1的侧壁上，不过由于钢绞线55对夹片的阻挡，设置在侧壁上并非较好的方案。

以上是磁力退锚器的结构，包含以上所述的磁力退锚器，并结合千斤顶、工具锚还可以组成一种磁力退锚设备，当然，该磁力退锚设备还可以包括其他的辅助装置，在此不做详述。该磁力退锚设备应用于夹片锚具的退锚施工，磁力退锚器的前端的环形内台肩套在夹片锚具外侧，磁力退锚器的环形内台肩的底面顶靠在夹片锚具的端面上，所述千斤顶的一端顶在磁力退锚器的后端上，从夹片锚具中穿出的多根钢绞线从磁力退锚器的对应的穿丝孔中穿出，并穿过千斤顶与工具锚连接。

图4为一端张拉的后张法预应力施工的示意图。下面结合图4说明一下对于一端张拉的情况下，使用该磁力退锚器的工作过程。如图4所示，混凝土50的左端依次为夹片锚具52、主动端千斤顶53、主动端工具锚54。混凝土50的右端依次为固定端千斤顶56、固定端工具锚57,从预埋管道51中穿出的钢绞线55的一端依次穿过夹片锚具52、主动端千斤顶53、主动端工具锚54，钢绞线55的另一端依次穿过固定端千斤顶56、固定端工具锚57。在进行退锚的时候，磁力退锚器安装后的结构如图5所示，混凝土50的左端依次为夹片锚具52、磁力退锚器59、主动端千斤顶53、主动端工具锚54。

其施工步骤如图6所示，包括以下步骤：

S10，安装磁力退锚器。具体说，将主动端千斤顶53卸下，将磁力退锚器的前端的环形内台肩12同心地套在夹片锚具52的外壁上，使得壳体1的前端的环形内台肩12的底面与夹片锚具52的端面相接触，环形内台肩12的内侧面与夹片锚具52的外侧面相接触。优选地，在所述螺栓孔13内旋紧紧固螺栓14，将磁力退锚器稳固的安装在夹片锚具52上，确保张拉受力后壳体1不动摇。

S20，安装千斤顶和工具锚，具体说，是将主动端千斤顶53的前端(即靠近磁力退锚器的一端)顶在磁力退锚器的后端面上。将从夹片锚具52中穿出的多根钢绞线55从磁力退锚器的对应的穿丝孔16中穿出，然后再穿过主动端千斤顶53与主动端工具锚54连接。

S30，缓慢张拉钢绞线，使得夹片松动。具体说，启动主动端千斤顶53，主动端工具锚54开始工作，钢绞线55被向远离混凝土50的方向张拉。而在主动端千斤顶53的前端的推力作用下，磁力退锚器和夹片锚具52则被压缩。随着钢绞线55的张拉，夹片锚具52中的夹片58在钢绞线55的拉力作用下，向夹片锚具52的锥孔的大径端移动，从而发生松动。

S40，夹片58全部被磁铁15吸附。具体说，当夹片58完全松动后，磁铁15会将夹片58吸附在磁铁15上。

S50，卸载，退锚完成。具体说，当所有的夹片58都已被吸附在磁铁15上，随后控制主动端千斤顶53逐渐减小张拉力。将主动端千斤顶53卸下，拧松磁力退锚器前端的紧固螺栓14，即可将磁力退锚器拆卸下来，退锚完成。

以上是以一端张拉为例来说明，对于两端张拉的情况，则在两端都安装磁力退锚器，其操作与一端张拉的退锚过程相同，在此不再赘述。

在一个可选实施例中，壳体1的侧壁上还设置有至少一个观察孔17，优选为两个。观察孔17用于观察内部的退锚情况，并且，在所述观察孔17上设置有防弹玻璃，用以密封壳体1的观察孔，防止退锚过程中破碎的夹片从观察孔17飞出伤人。

下面以一个具体实例来说明该磁力退锚器。夹片锚具52为七孔锚具，其直径为126mm，厚度为53mm。现浇箱梁的中腹板底板处的钢绞线束，在后张法张拉过程中，发现位于夹片锚具52的中心的锥孔中的钢绞线有两根断丝，有两根钢绞线的夹片破裂，经检查需要退锚更换损坏的钢绞线和夹片后再张拉。用Q235高强度钢加工磁力退锚器，壳体1的外径为226mm，壁厚为60mm。壳体前端的环形内台肩12的内径为126mm，与夹片锚具52的外径一致，环形内台肩的深度为30mm。壳体1的后端与锚环的锥孔对应的位置甚至有七个穿丝孔16，磁铁的厚度为30mm。整个磁力退锚器的长度为150mm。封闭壳体1的后端的底板19的厚度为40mm，壳体1的两侧的观察孔17的直径为30mm。

将磁力退锚器安装在夹片锚具52上，拧紧紧固螺栓14，将七根钢绞线55依次穿过磁铁15和底板19的穿丝孔16，然后再穿入千斤顶并与工具锚的夹片相连接。启动千斤顶，缓慢张拉钢绞线，同时观察夹片锚具52中的夹片的松紧情况，当夹片都被吸附在磁铁15上后，停止张拉，缓慢松弛钢绞线，最终使钢绞线的张拉应力归零。拆下千斤顶，卸下磁力退锚器，完成退锚。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁力退锚器，应用于夹片锚具的退锚施工，其特征在于，所述磁力退锚器包括壳体，所述壳体是空心的后端封闭的圆筒，在所述壳体的与后端相对的前端具有环形内台肩，环形内台肩的内径等于夹片锚具的外径，在所述壳体内设置有磁铁，在壳体的后端设置有多个与夹片锚具上的锥孔的位置相对应的沿轴向穿透壳体后端的穿丝孔。

2.如权利要求1所述的磁力退锚器，其特征在于，壳体为钢材质。

3.如权利要求1所述的磁力退锚器，其特征在于，在所述壳体的前端的环形内台肩上还设置有螺栓孔，螺栓孔沿径向穿透环形内台肩的侧壁，在螺栓孔内旋合有紧固螺栓。

4.如权利要求3所述的磁力退锚器，其特征在于，沿环形内台肩的圆周方向均匀设置有多个螺栓孔。

5.如权利要求1所述的磁力退锚器，其特征在于，

所述磁铁为永磁铁。

6.如权利要求1所述的磁力退锚器，其特征在于，

所述磁铁位于后端且固定在壳体内。

7.如权利要求1所述的磁力退锚器，其特征在于，

壳体的侧壁上还设置有至少一个观察孔，在所述观察孔上密封有防弹玻璃。

8.一种磁力退锚设备，应用于夹片锚具的退锚施工，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的磁力退锚器、千斤顶和工具锚，所述环形内台肩套在夹片锚具外侧，所述环形内台肩的底面顶靠在夹片锚具的端面上，所述千斤顶的一端顶在磁力退锚器的后端上，从夹片锚具中穿出的多根钢绞线从磁力退锚器的对应的穿丝孔中穿出，并穿过千斤顶与工具锚连接。

9.一种退锚方法，采用权利要求1至7中任一项的磁力退锚器或权利要求8的磁力退锚设备进行以下步骤：

安装磁力退锚器，将磁力退锚器的前端的环形内台肩套在夹片锚具外侧，所述环形内台肩的底面顶靠在夹片锚具的端面上；

安装千斤顶和工具锚，将千斤顶的一端顶在磁力退锚器的后端上，将从夹片锚具中穿出的多根钢绞线从磁力退锚器的对应的穿丝孔中穿出，然后再穿过千斤顶与工具锚连接；

启动千斤顶张拉钢绞线，使得夹片松动；

夹片全部被磁铁吸附；

卸载，退锚完成。