CN109853235A - 一种真丝织物抗皱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种真丝织物抗皱方法,属于丝织品领域,包括下列步骤:S1.将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;S2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌20~30min后,浸泡1~2h,取出、干燥,得真丝织物处理物;S3.配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌5~10min,得混合液;S4.将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌20~30min,静止6~8h,取出、干燥,得交联真丝织物;S5.将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10~15min,取出、水洗,晾干,得柔软性强,不易起皱的真丝织物;制备方法简单、环保,耗时短,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及丝织品领域,具体地,涉及一种真丝织物抗皱方法。
背景技术
真丝,一般指蚕丝,属于蛋白质纤维,丝素含有多种对人体有益的氨基酸,可以使人体皮肤保持润滑,避免过敏现象。真丝织物具有光泽柔和、手感柔滑、吸湿透气等优良的性能,特别适宜于制作内衣和婴幼儿服装。但是,由于真丝的蛋白质大分子之间不存在化学交联,当真丝纤维吸水膨润时,键合作用减弱,同时,纤维大分子之间的氢键被破坏;当受到外力作用时,分子链很容易发生相对滑移,外力去除时,分子间又没有足够的约束力使其回复到原来的位置,这使得真丝织物抗皱性差,面料的实用性受到一定的影响。
目前,市面上有利用低醛抗皱和生物酶处理真丝织物,来提高其抗皱性。众所周知,醛类对环境有一定的污染,对人体有一定的危害,严重的会引起人体发生癌变,导致″血癌″″病症;而生物酶处理法需要昂贵的处理费用。因此,寻找一种环保、价格低廉的真丝织物抗皱方法成为当前人们需要迫切解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种真丝织物抗皱方法,这种真丝织物抗皱剂绿色环保、价格低廉,且具有高效的抗皱性能。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种真丝织物抗皱方法,包括下列步骤:
S1.将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;
S2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌20~30min后,浸泡1~2h,取出、干燥,得真丝织物处理物;
S3.配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌5~10min,得混合液;
S4.将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌20~30min,静止6~8h,取出、干燥,得交联真丝织物;
S5.将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10~15min,取出、水洗,晾干,得具有抗皱的真丝织物。
优选地,所述S1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2%~5%。
优选地,所述S2中所述干燥温度为50~60℃。
优选地,所述S3~S4中所述搅拌速率为30~40r/min。
优选地,所述S4中所述干燥温度为40~50℃。
优选地,所述S5中所述水洗的步骤为:首先,用质量浓度为0.2%~0.4%的醋酸进行清洗;其次用质量浓度为0.1%~0.15%的醋酸进行清洗;最后,用清水洗涤2~3次。
本发明提供了一种真丝织物抗皱方法,具有以下有益效果:
(1)制备方法简单、环保,耗时短,成本低,适于工业应用;
(2)制备的真丝织物质地柔软、舒适;
(3)由于真丝织物中的蛋白纤维富集了大量活性基团胺基和氨基,本发明引入交联剂将胺基和氨基活性基团、钙离子与羟丙基甲基纤维素上的羟基官能团进行螯合反应,生成更大分子的互穿网络纤维结构,使得其柔软性增强,不易起皱,提高了真丝织物的抗皱特性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍:一种真丝织物抗皱方法,包括下列步骤:
S1.将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;
S2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌20~30min后,浸泡1~2h,取出、干燥,得真丝织物处理物;
S3.配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌5~10min,得混合液;
S4.将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌20~30min,静止6~8h,取出、干燥,得交联真丝织物;
S5.将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10~15min,取出、水洗,晾干,得具有抗皱的真丝织物。
优选地,所述S1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2%~5%。
优选地,所述S2中所述干燥温度为50~60℃。
优选地,所述S3~S4中所述搅拌速率为30~40r/min。
优选地,所述S4中所述干燥温度为40~50℃。
优选地,所述S5中所述水洗的步骤为:首先,用质量浓度为0.2%~0.4%的醋酸进行清洗;其次用质量浓度为0.1%~0.15%的醋酸进行清洗;最后,用清水洗涤2~3次。
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上,通过具体数值的不同替换,可以得到无数个实施例,因此,以下所述的三个实施例,仅仅只是无数个实施例中的个例,任何在上述技术方案所做的技术数值替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种真丝织物抗皱方法,包括下列步骤:
S1.将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;
S2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌20min后,浸泡1h,取出、干燥,得真丝织物处理物;
S3.配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌5min,得混合液;
S4.将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌20min,静止6h,取出、干燥,得交联真丝织物;
S5.将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10~15min,取出、水洗,晾干,得具有抗皱的真丝织物。
优选地,所述S1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2%。
优选地,所述S2中所述干燥温度为50℃。
优选地,所述S3~S4中所述搅拌速率为30r/min。
优选地,所述S4中所述干燥温度为40℃。
优选地,所述S5中所述水洗的步骤为:首先,用质量浓度为0.2%的醋酸进行清洗;其次用质量浓度为0.1%的醋酸进行清洗;
最后,用清水洗涤2~3次。
实施例2
一种真丝织物抗皱方法,包括下列步骤:
S1.将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;
S2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌20min后,浸泡2h,取出、干燥,得真丝织物处理物;
S3.配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌10min,得混合液;
S4.将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌30min,静止8h,取出、干燥,得交联真丝织物;
S5.将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡15min,取出、水洗,晾干,得具有抗皱的真丝织物。
优选地,所述S1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为5%。
优选地,所述S2中所述干燥温度为60℃。
优选地,所述S3~S4中所述搅拌速率为40r/min。
优选地,所述S4中所述干燥温度为50℃。
优选地,所述S5中所述水洗的步骤为:首先,用质量浓度为0.4%的醋酸进行清洗;其次用质量浓度为0.15%的醋酸进行清洗;最后,用清水洗涤2~3次。
实施例3
一种真丝织物抗皱方法,包括下列步骤:
S1.将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;
S2.将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌25min后,浸泡1.5h,取出、干燥,得真丝织物处理物;
S3.配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌8min,得混合液;
S4.将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌25min,静止7h,取出、干燥,得交联真丝织物;
S5.将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡12min,取出、水洗,晾干,得具有抗皱的真丝织物。
优选地,所述S1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为3%。
优选地,所述S2中所述干燥温度为55℃。
优选地,所述S3~S4中所述搅拌速率为35r/min。
优选地,所述S4中所述干燥温度为45℃。
优选地,所述S5中所述水洗的步骤为:首先,用质量浓度为0.3%的醋酸进行清洗;其次用质量浓度为0.12%的醋酸进行清洗;最后,用清水洗涤2~3次。
对实施例1~3所得的抗皱性真丝织物性能和未经处理的空白组的性能进行测试,结果如下表1所示:
表1真丝织物抗皱性能评价
由表知,用本发明所述的制备方法制备的真丝织物的抗皱性能优异。
本发明提供了一种真丝织物抗皱方法,制备方法简单、环保,耗时短,成本低,适于工业应用;制备的真丝织物质地柔软、舒适;由于真丝织物中的蛋白纤维富集了大量活性基团胺基和氨基,本发明引入交联剂将胺基和氨基活性基团、钙离子与羟丙基甲基纤维素上的羟基官能团进行螯合反应,生成更大分子的互穿网络纤维结构,使得其柔软性增强,不易起皱,提高了真丝织物的抗皱特性。
Claims (6)
1.一种真丝织物抗皱方法,其特征在于,包括下列步骤:
S1. 将氯化钙和去离子水混合,配制氯化钙水溶液;
S2. 将真丝织物浸泡入所述氯化钙水溶液,手动搅拌20~30min后,浸泡1~2h,取出、干燥,得真丝织物处理物;
S3. 配制羟丙基甲基纤维素溶液,搅拌状态下加入环氧氯丙烷,搅拌5~10min,得混合液;
S4. 将S2所述真丝织物处理物加入S3所述的混合液中,搅拌20~30min,静止6~8h,取出、干燥,得交联真丝织物;
S5. 将S4所述交联真丝织物加入到非离子型渗透剂中静置浸泡10~15min,取出、水洗,晾干,得具有抗皱的真丝织物。
2.如权利要求1所述的一种真丝织物抗皱方法,其特征在于,所述S1中所述氯化钙水溶液的质量浓度为2%~5%。
3.如权利要求1所述的一种真丝织物抗皱方法,其特征在于,所述S2中所述干燥温度为50~60℃。
4.如权利要求1所述的一种真丝织物抗皱方法,其特征在于,所述S3~S4中所述搅拌速率为30~40r/min。
5.如权利要求1所述的一种真丝织物抗皱方法,其特征在于,所述S4中所述干燥温度为40~50℃。
6.如权利要求1所述的一种真丝织物抗皱方法,其特征在于,所述S5中所述水洗的步骤为:首先,用质量浓度为0.2%~0.4%的醋酸进行清洗;其次用质量浓度为0.1%~0.15%的醋酸进行清洗;最后,用清水洗涤2~3次。
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