CN109853018A - 一种阳极氧化铝模板制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳极氧化铝模板制备装置，包括磁力搅拌器，设置于磁力搅拌器上的反应器皿，所述反应器皿的底部中心设置有磁子腔，所述磁子腔的外围设置有反应座；该散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置，可以同时制备多个氧化铝模板，不相互影响，同时具有循环的散热系统，从而改善氧化铝模板制备过程中存在的散热不足而烧穿的风险，该种散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置通过在各个反应座设置冷却液的进出口，以及在反应器皿的外壁设置冷却液回流通道，并且通过连接软管将其联通，从而使得冷却液能够循环散热，很好的提高散热效率，确保阳极氧化铝模板制备过程中的散热效果持续满足要求。
Description
技术领域
本发明属于实验室电解设备技术领域，具体涉及一种阳极氧化铝模板制备装置。
背景技术
阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现犹为明显。生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解的各技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒(木棒)熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量，以达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。
阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。
但是，当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量，电耗增加。
因此，阳极氧化铝模板制备需要很好的进行散热，如果散热效果不佳会导致严重的后果。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置。
为此，本发明提供了一种阳极氧化铝模板制备装置，包括磁力搅拌器，设置于磁力搅拌器上的反应器皿，所述反应器皿的底部中心设置有磁子腔，所述磁子腔的外围设置有反应座。
所述反应座包括上反应腔、铝模板夹持座、下冷却腔，所述上反应腔设置于铝模板夹持座的上方，所述下冷却腔设置于铝模板夹持座的下方。
所述反应座至少设置有3个。
所述下冷却腔设置有进液口、出液口，并且出液口的高度高于进液口的高度。
所述铝模板夹持座包括上夹持板、下夹持板，所述上夹持板上设置有螺钉孔，所述下夹持板上设置有与螺钉孔对应的螺钉座，所述上夹持板与下夹持板通过螺钉进行连接。
所述上夹持板下方还还设置有上固定胶片。
所述下夹持板上方还还设置有下固定胶片。
所述反应器皿的外壁设置有冷却液回流通道。
所述冷却液回流通道设置有第二进液口、第二出液口，并且第二出液口的高度高于第二进液口的高度。
所述反应器皿的上方设置有开口，所述开口内设置有开口塞，所述开口塞设置有电极杆。
本发明的有益效果：本发明提供的这种散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置，可以同时制备多个氧化铝模板，不相互影响，同时具有循环的散热系统，从而改善氧化铝模板制备过程中存在的散热风险，该种散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置通过在各个反应座设置冷却液的进出口，以及在反应器皿的外壁设置冷却液回流通道，并且通过连接软管将其联通，从而使得冷却液能够循环散热，很好的提高散热效率，确保阳极氧化铝模板制备过程中的散热效果持续满足要求；电解液与铝模板反应产生的气泡会上升，不会附着在铝模板表面，影响阳极氧化的效果。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是阳极氧化铝模板制备装置的结构示意图。
图2是反应器皿的结构示意图。
图3是反应座的上反应腔的结构示意图一。
图4是反应座的上反应腔的结构示意图二。
图5是反应座的下冷却腔的结构示意图。
图6是螺钉与螺钉座的结构示意图。
图中：1、磁力搅拌器；2、反应器皿；3、磁子腔；4、反应座；5、上反应腔；6、铝模板夹持座；7、下冷却腔；8、上夹持板；9、下夹持板；10、螺钉孔；11、螺钉座；12、上固定胶片；13、液回流通道；14、下固定胶片；15、进液口；16、出液口；17、第二进液口；18、第二出液口；19、开口；20、开口塞；21、电极杆。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种如图1、图2所示的所示的阳极氧化铝模板制备装置，包括磁力搅拌器1，设置于磁力搅拌器1上的反应器皿2，反应器皿2内盛放有电解液，所述反应器皿2的底部中心设置有磁子腔3，磁子腔3内设置有磁子，磁子在磁力搅拌器1作用下，能够转动，从而可以搅拌设置于反应器皿2内的电解液，有利于反应过程中产生的热量散发出去；所述磁子腔3的外围设置有反应座4，反应座4用于进行阳极氧化铝模板的制备。
所述反应座4包括上反应腔5、铝模板夹持座6、下冷却腔7。所述上反应腔5设置于铝模板夹持座6的上方，所述下冷却腔7设置于铝模板夹持座6的下方，上反应腔5与反应器皿2的主体联通，因此反应器皿2内的电解液可以分布在上反应腔5内。下冷却腔7内设置有循环流动的冷却液，铝模板夹持座6上夹持有铝模板，电解液与铝模板的上表面接触，冷却液与铝模板的下表面接触，这样既可以实时反应制备阳极氧化铝模板，又可以最快速度的将多余的热量通过冷却液进行热量交换，从而起到散热的目的，另外一方面，电解液与铝模板反应产生的气泡会上升，不会附着在铝模板表面，影响阳极氧化的效果。
进一步的，所述反应座4至少设置有3个，至少设置3个可以起到平衡反应器皿2的效果，避免反应器皿2放置在磁力搅拌器1上，设置于多个反应座4可以同时制备多个阳极氧化铝模板，如图3、图4所示，其中，图3为4个反应座4的上反应腔的结构示意图，图4为3反应座的上反应腔的结构示意图。
进一步的，所述下冷却腔7设置有进液口15、出液口16，并且出液口16的高度高于进液口15的高度，在外部液压设备的作用下，可以确保冷却液是由低向高的循环；而且各个反应座4可以通过橡胶软管连接，使得所有的反应座4的冷却液相互流通，从而形成一个整体的冷却液循环散热系统。
进一步的，如图2-6所示，所述铝模板夹持座6包括上夹持板8、下夹持板9，所述上夹持板8上设置有螺钉孔10，所述下夹持板9上设置有与螺钉孔10对应的螺钉座11，所述上夹持板8与下夹持板9通过螺钉进行连接；所述上夹持板8下方还还设置有上固定胶片12；所述下夹持板9上方还还设置有下固定胶片14，铝模板设置于上固定胶片12、下固定胶片14之间，这样可以起到很好的固定作用，而且可以起到很好的密封效果，避免电解液或者冷却液的泄露；所述上夹持板8、下夹持板9、固定胶片12、下固定胶片14中部中孔的圆环状，可以确保电解液或者冷却液与铝模板的充分接触。
另外，需要说明的是，铝模板夹持座6的材料均是绝缘材料制成，反应器皿2为玻璃制成，螺钉、螺钉座11的外表面均设置有绝缘层，这样可以避免带点的部位直接爆了，避免操作人员操作触电的危险。
进一步的，所述反应器皿2的外壁设置有冷却液回流通道13，所述冷却液回流通道13设置有第二进液口17、第二出液口18，并且第二出液口18的高度高于第二进液口17的高度，并且出液口16与第二进液口17同样可以通过橡胶软管连接，这样，冷却液就可以在外部液压设备的作用下，从反应座4的与外部联通的一个进液口15流入，经过所有反应座4循环后，流入冷却液回流通道13，最后从第二出液口18流出，从而完成阳极氧化铝模板制备的散热。
进一步的，所述反应器皿2的上方设置有开口19，所述开口19内设置有开口塞20，所述开口塞20设置有电极杆21电极杆21的一端至于反应器皿2外部，电极杆21的另一端至于反应器皿2外部，这样可以将一个电极与电极杆21的一端连接设置于反应器皿2内部，该电极直接与电解液接触；实际操作的时候，将电源正极与铝模板连接，将电源负极与电极杆21至于反应器皿2外部的一端电连接，就可以进行的阳极氧化铝模板的制备。
综上所述，该散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置，可以同时制备多个氧化铝模板，不相互影响，同时具有循环的散热系统，从而改善氧化铝模板制备过程中存在的散热风险，该种散热效果好的阳极氧化铝模板制备装置通过在各个反应座设置冷却液的进出口，以及在反应器皿的外壁设置冷却液回流通道，并且通过连接软管将其联通，从而使得冷却液能够循环散热，很好的提高散热效率，确保阳极氧化铝模板制备过程中的散热效果持续满足要求
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种阳极氧化铝模板制备装置，包括磁力搅拌器(1)，设置于磁力搅拌器(1)上的反应器皿(2)，其特征在于：所述反应器皿(2)的底部中心设置有磁子腔(3)，所述磁子腔(3)的外围设置有反应座(4)。
2.如权利要求1所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述反应座(4)包括上反应腔(5)、铝模板夹持座(6)、下冷却腔(7)，所述上反应腔(5)设置于铝模板夹持座(6)的上方，所述下冷却腔(7)设置于铝模板夹持座(6)的下方。
3.如权利要求2所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述反应座(4)至少设置有3个。
4.如权利要求2所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述下冷却腔(7)设置有进液口(15)、出液口(16)，并且出液口(16)的高度高于进液口(15)的高度。
5.如权利要求2所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述铝模板夹持座(6)包括上夹持板(8)、下夹持板(9)，所述上夹持板(8)上设置有螺钉孔(10)，所述下夹持板(9)上设置有与螺钉孔(10)对应的螺钉座(11)，所述上夹持板(8)与下夹持板(9)通过螺钉进行连接。
6.如权利要求5所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述上夹持板(8)下方还还设置有上固定胶片(12)。
7.如权利要求5所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述下夹持板(9)上方还还设置有下固定胶片(14)。
8.如权利要求1所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述反应器皿(2)的外壁设置有冷却液回流通道(13)。
9.如权利要求8所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述冷却液回流通道(13)设置有第二进液口(17)、第二出液口(18)，并且第二出液口(18)的高度高于第二进液口(17)的高度。
10.如权利要求1所述的一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于：所述反应器皿(2)的上方设置有开口(19)，所述开口(19)内设置有开口塞(20)，所述开口塞(20)设置有电极杆(21)。
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