CN109852264B - 一种交联型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的光学无基材双面胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种交联型橡胶胶黏剂，按质量百分比计包括以下组分：线型SIS 15～20%；SIBS 22～30%；增粘树脂A 25～35%；增粘树脂B 10～18%；增粘树脂C 5~12%；多官能团单体1.5~7%；光引发剂0.1～0.5%；光稳定剂0.1～0.5%；抗氧剂0.5～1%。本发明的交联型橡胶胶黏剂不同于市面上流行的亚克力OCA光学胶，其主体部分由橡胶组成，克服了橡胶不耐老化和黄变的问题，该橡胶型光学OCA有着质软、粘结强度高、高光学透明性，及较好耐老化性能和不黄变特性，且后续模切加工性能良好。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种交联型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的光学无基材双面胶带及其制备方法。
背景技术
OCA(Optically Clear Adhesive)是一种用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，通常是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶，其优点是高清澈度、高透光性(全光穿透率>95％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，长时间使用不会产生黄变、剥离及变质的问题。
OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50μm和25μm的，电容式的光学胶分为100μm，175μm，200μm，250μm的。
OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合等，OCA光学胶主要由有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂等构成，在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。应用领域，OCA光学胶具有很大的优点，如减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供高的透射率，减少能耗，增加对比度(尤其是强光照射下的对比度)，避免牛顿环，粘结强度高，段差填充性好，产品表面更平整无边界，扩大可视区域等。
目前，电子、显示器等应用领域应用较广的还是电容式的OCA，OCA光学胶主要厚度为175μm、150μm等，此类厚度的OCA在粘结光学器件时，不仅部件粘结牢固，有着95％以上的透光率和较低的雾度，粘结强度也较大，贴服性好，胶质软，对段差填充性好，尤其是二段式OCA光学胶。但电子元件更新换代很快，越来越趋向于更薄、更精细的方向发展，175μm和150μm后的OCA光学胶已渐渐无法满足需求，相应的如100μm厚度的，甚至更薄的OCA光学胶正被研究开发出来，但存在的问题也较多，如超薄OCA无法满足更高要求的油墨段差填充性、胶层不耐折叠、不耐弯曲等。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种交联型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的光学无基材双面胶带及其制备方法。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种交联型橡胶胶黏剂，按质量百分比计包括以下组分：
进一步的，所述线型SIS的拉伸强度为1500psi～3000psi，断裂伸长率为800％～1500％，邵氏A硬度(10秒)为20～40，相对密度为0.89g/cm3～0.92g/cm3，熔融指数为10g～25g，苯乙烯含量为15％～30％，双嵌段含量为0～60％。
进一步的，所述SIBS的拉伸强度为800psi～2000psi，断裂伸长率为1000％～1500％，邵氏A硬度(10秒)为20～40，相对密度为0.89g/cm3～0.92g/cm3，熔融指数为11g～25g，苯乙烯含量为15％～25％，双嵌段含量为0～60％。
进一步的，所述增粘树脂A为氢化增粘树脂，软化点为95℃～110℃，熔体粘度为500mPa·s～1200mPa·s，分子量为300～1500，玻璃化转温度为50℃～110℃，表观颜色为1号色以下。
进一步的，所述增粘树脂B为氢化增粘树脂，软化点为130℃～150℃，熔体粘度为1000mPa·s～4000mPa·s，分子量为300～3000，玻璃化转温度为50℃～110℃，表观颜色为1号色以下。
进一步的，所述增粘树脂C的软化点为0～30℃，常温粘度为20000mPa·s～50000mPa·s，分子量为100～500，玻璃化转温度为-50℃～0℃，表观颜色为1号色以下。
进一步的，所述多官能团单体为季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
进一步的，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、二甲苯酮(BP)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、DR-575中的一种或几种。
进一步的，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类或受阻胺类光稳定剂；进一步地，所述光稳定剂为UV-2、UV-292、UV-326、UV-328、UV-944、UV-1577及UV-144中的一种或几种。
进一步的，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种。
一种应用上述的交联型橡胶胶黏剂的光学无基材双面胶带，其特征在于：依次包括重离型膜、涂覆在所述重离型膜上的胶黏剂层和轻离型膜，所述胶黏剂层由上述的交联型橡胶胶黏剂构成。
一种所述的光学无基材双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)在氮气保护的反应釜中加入增粘树脂A、增粘树脂B、增粘树脂C、光稳定剂和抗氧剂，搅拌升温至110℃～150℃，保持30min～60min；
(2)待上述添加剂熔化呈现流动状态时，添加线性SIS和SIBS，升温至140℃～180℃，搅拌60min～150min直至完全熔化均匀，最后添加多官能团单体和光引发剂，搅拌均匀即可趁热出料，得到所述交联型橡胶胶黏剂；
(3)将所述交联型橡胶胶黏剂通过加热熔化挤出方式涂布于重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜，得到所述光学无基材双面胶带。
本发明的突出效果为：
本发明的一种交联型橡胶胶黏剂，不同于市面上流行的亚克力OCA光学胶，其主体部分由橡胶组成，克服了橡胶不耐老化和黄变的问题，该橡胶型光学OCA有着质软、粘结强度高、高光学透明性，及较好耐老化性能和不黄变特性，且后续模切加工性能良好。
本发明的交联型橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的光学无基材双面胶带，具有以下特点：
1、采用质地较软的透明SIBS和SIS混合弹性体系，保证胶黏剂组合物具有高度的光学透明性；
2、采用多官能团单体和光引发剂等UV交联体系，可以有效地使得多官能团单体和SIBS及SIS上的双键相互反应，进而提高胶黏剂分子量，同时也减少或消除了弹性体系里的碳碳双键，胶黏剂老化性能得到显著提高；
3、采用无色透明的氢化石油树脂增粘体系，与弹性体掺和融合，进一步保证OCA组合物体系光学透明性，且胶黏剂增粘，提供粘结强度和初粘；
4、采用光稳定剂和抗氧剂组合体系，老化性能更加优异；
5、整个体系为环境友好型胶粘剂，呈现惰性，不含溶剂，极性低且无酸，不腐蚀被贴材质，且不影响电子材料的功能。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入80.5g增粘树脂A(软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、23g增粘树脂B(软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、27.6g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.13g光稳定剂UV-144和0.1gUV-292、0.75g抗氧剂1010和0.4g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，升温至160℃，搅拌90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加3.45g多官能团单体HDDA和0.17g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
实施例2
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A(软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B(软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂144、1.2g抗氧剂1010和0.5g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加8g多官能团单体HDDA和0.4g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
实施例3
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入57.5g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、41.4g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、27.6g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.65g光稳定剂UV-2和0.5g光稳定剂UV-328、1.3g抗氧剂1010和1g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加16g多官能团单体HDDA和0.8g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
实施例4
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂UV-1577、1.2g抗氧剂1010和0.5g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加34.5g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、69g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加3.45g多官能团单体THEICTA和0.17g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
实施例5
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂UV-944、1.2g抗氧剂1010和0.5g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加46g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、50.6g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加8g多官能团单体THEICTA和0.4g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
实施例6
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂UV-326、1.5g抗氧剂1010和1g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加16g多官能团单体THEICTA和0.8g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
对比例1
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂144、1.2g抗氧剂1010和0.5g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加3g多官能团单体HDDA和0.15g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
对比例2
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂144、1.2g抗氧剂1010和0.5g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加17g多官能团单体HDDA和0.85g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
对比例3
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂144、1.2g抗氧剂1010和0.5g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加3g多官能团单体THEICTA和0.17g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
对比例4
(1)在通有氮气保护的不锈钢反应釜中，加入70g增粘树脂A(软化点为100℃，熔体粘度为800mPa·s，分子量为670，玻璃化转温度为53℃，表观颜色为0号色)、30g增粘树脂B软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa·s，分子量为750，玻璃化转温度为80℃，表观颜色为0号色)、20g增粘树脂C(软化点为10℃，常温粘度为30000mPa·s，分子量为300，玻璃化转温度为-30℃，表观颜色为1号色)、0.5g光稳定剂144、1.5g抗氧剂1010和1g抗氧剂168，升温搅拌至140℃左右，保持45min；
(2)待上述添加剂完全熔化呈现流动状态时，添加40g SIS 1163(拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400％，邵氏A硬度(10秒)为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g，苯乙烯含量为15％，双嵌段含量为38％)、60g SIBS 1173(拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200％，邵氏A硬度(10秒)为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g，苯乙烯含量为18％，双嵌段含量为60％)于不锈钢反应釜中，搅拌升温至160℃，保持90min直至上述添加物完全熔化均匀，最后添加17g多官能团单体THEICTA和0.85g光起始剂DR-575于反应釜中，搅拌均匀即可趁热出料得到丙烯酸酯改性的橡胶型压敏胶粘剂；
(3)将上述得到的改性橡胶压敏胶粘剂通过加热熔化挤出方式涂布在重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜并收卷。
表1实施例1-6和对比例1-4的测试结果
注：1、老化性能评价：胶带储存在高温高湿及氙灯条件下，测试评价其光学性数据，若基本无变化，则老化性能优异；若以上性能下降较多，则老化性能NG。
2、油墨段差填充性：将橡胶型光学双面胶带贴合在边框含油墨层的玻璃测试板上，光学双面胶带另一侧贴合100μmPET，进行脱泡处理，再经过UV灯辐射固化定型，再在多种老化条件下放置一定时间后取出，置于室温环境下2h，观察油墨与玻璃边缘有无气泡、鼓起等现象；若无，则OK，反之则NG。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种交联型橡胶胶黏剂，其特征在于：按质量计包括以下组分：
线型SIS 40g
SIBS 60g
增粘树脂A 80.5g
增粘树脂B 23g
增粘树脂C 27.6g
多官能团单体HDDA 3.45g
光引发剂DR-575 0.17g
光稳定剂UV-144 0.13g
光稳定剂UV-292 0.1g
抗氧剂1010 0.75g
抗氧剂168 0.4g；
或
线型SIS 40g
SIBS 60g
增粘树脂A 70g
增粘树脂B 30g
增粘树脂C 20g
多官能团单体HDDA 8g
光引发剂DR-575 0.4g
光稳定剂UV-144 0.5g
抗氧剂1010 1.2g
抗氧剂168 0.5g；
或
线型SIS 40g
SIBS 60g
增粘树脂A 57.5g
增粘树脂B 41.4g
增粘树脂C 27.6g
多官能团单体HDDA 16g
光引发剂DR-575 0.8g
光稳定剂UV-2 0.65g
光稳定剂UV-328 0.5g
抗氧剂1010 1.3g
抗氧剂168 1g；
或
线型SIS 34.5g
SIBS 69g
增粘树脂A 70g
增粘树脂B 30g
增粘树脂C 20g
多官能团单体THEICTA 3.45g
光引发剂DR-575 0.17g
光稳定剂UV-1577 0.5g
抗氧剂1010 1.2g
抗氧剂168 0.5g；
或
线型SIS 46g
SIBS 50.6g
增粘树脂A 70g
增粘树脂B 30g
增粘树脂C 20g
多官能团单体THEICTA 8g
光引发剂DR-575 0.4g
光稳定剂UV-944 0.5g
抗氧剂1010 1.2g
抗氧剂168 0.5g；
或
线型SIS 40g
SIBS 60g
增粘树脂A 70g
增粘树脂B 30g
增粘树脂C 20g
多官能团单体THEICTA 16g
光引发剂DR-575 0.8g
光稳定剂UV-326 0.5g
抗氧剂1010 1.5g
抗氧剂168 1g；
其中，所述线型SIS的拉伸强度为1700psi，断裂伸长率为1400%，10秒测试 条件下 的邵氏A硬度为25，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为22g/10min，苯乙烯含量为15%，双嵌段含量为38%；
所述SIBS的拉伸强度为900psi，断裂伸长率为1200%，10秒测试条件下 的邵氏A硬度为29，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为14g/10min，苯乙烯含量为18%，双嵌段含量为60%；
所述增粘树脂A为氢化增粘树脂，软化点为100℃，熔体粘度为800mPa•s，分子量为670，玻璃化转化温度为53℃，表观颜色为0号色；
所述增粘树脂B为氢化增粘树脂，软化点为138℃，熔体粘度为3600mPa•s，分子量为750，玻璃化转化温度为80℃，表观颜色为0号色；
所述增粘树脂C的软化点为10℃，常温粘度为30000mPa•s，分子量为300，玻璃化转化温度为-30℃，表观颜色为1号色。
2.一种应用权利要求1所述的交联型橡胶胶黏剂的光学无基材双面胶带，其特征在于：依次包括重离型膜、涂覆在所述重离型膜上的胶黏剂层和轻离型膜，所述胶黏剂层由权利要求1中的交联型橡胶胶黏剂构成。
3.一种权利要求2所述的光学无基材双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
（1）在氮气保护的反应釜中加入增粘树脂A、增粘树脂B、增粘树脂C、光稳定剂和抗氧剂，搅拌升温至110℃～150℃，保持30 min～60min ；
（2）待步骤（1）中的组分熔化呈现流动状态时，添加线型SIS和SIBS，升温至140℃～180℃，搅拌60min～150min 直至完全熔化均匀，最后添加多官能团单体和光引发剂，搅拌均匀即可趁热出料，得到所述交联型橡胶胶黏剂；
（3）将所述交联型橡胶胶黏剂通过加热熔化挤出方式涂布于重离型膜的离型面上，冷却后贴敷轻离型膜，得到所述光学无基材双面胶带。
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