CN109851906A - 高弹性高强度eva塑胶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性高强度EVA塑胶粒及其制备方法，属于塑胶技术领域。本发明的高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒40~60份，EPDM三元乙丙橡胶5~15份，改性弹性体15~30份，架桥剂0.5~1.5份，润滑剂0.02~0.05份，爽滑剂0.03~0.08份，异氰酸酯6~11份，硅酮粉6~8份。本发明制得的EVA塑胶粒具有优异的高弹性和高强度性能。
Description
技术领域
本发明属于塑胶技术领域，具体涉及一种高弹性高强度EVA塑胶粒及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，塑胶制品已经是人们生活中必不可少的部分，生活中常用于鞋类、防滑垫和轮胎等领域，由此可见其应用领域非常广泛，而塑胶被应用最广泛的特点就是其弹性、强度和止滑。传统的塑胶制品在达到塑胶具有高弹性的同时，其强度性能则会收到影响，往往无法达到所要的效果。
因此，需要提供一种具有高弹性，且具有高强度的EVA塑胶粒。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高弹性，且具有高强度的塑胶粒。
本发明采用如下技术方案：
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒40～60份，EPDM三元乙丙橡胶5～15份，改性弹性体15～30份，架桥剂0.5～1.5份，润滑剂0.02～0.05份，爽滑剂0.03～0.08份，异氰酸酯6～11份，硅酮粉6～8份。
进一步的，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
进一步的，所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的任意一种。
进一步的，所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的任意一种。
进一步的，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂或DCP中的任意一种。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒、EPDM三元乙丙橡胶和改性弹性体混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
进一步的，步骤一所述密炼温度为90～120℃。
进一步的，步骤二所述造粒温度为60～75℃。
其中，改性弹性体包括按照份数计的如下组分：EVA 16～19份，EPDM三元乙丙橡胶1～3份，SEBS 40～60份，润滑剂3～4份，聚乳酸4～8份，氧化铈10～12份，蒙脱石6～9份，引发剂6～8份，固化剂10～11份；
固化剂为1,3-二(氨甲基)环己烷，所述润滑剂为甘油或亚乙基双硬脂酸酰胺中的任意一种，所述引发剂为氯化铵。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明通过自主研发的改性弹性体可以有效提高EVA塑胶粒的抗拉强度，以EVA、EPDM三元乙丙橡胶和SEBS作为胶粒的主要原料，作为EVA胶粒的基体架构，为了提高EVA胶粒的的抗拉强度，通过具有提高抗拉强度的聚乳酸，进一步提高EVA胶粒的弹性，并且，由于蒙脱石颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，作为胶粒的填充剂，通过少量的蒙脱石提高EAV胶粒的抗冲击强度，蒙脱石和聚乳酸在EVA胶粒中的混合使用，提高增强了EVA胶粒的表面磨损性能及表面抗冲击强度；
第二、为了进一步提高EVA胶粒的弹性，通过添加稀土元素氧化铈，配合固化剂的混合使用，可以有效提高EVA胶粒的弹性，通过润滑剂使得各个组分充分混合均匀，提高EVA胶粒的整体性能，通过SEBS增加EVA胶粒的塑性，提高其稳定性，延长使用寿命；
第三、通过润滑剂使得改性弹性体和其余组分能够混合均匀，提高EVA塑胶粒的整体弹性性能，同时，异氰酸酯作为中间体，配合架桥剂的交联作用，并添加具有提高强度的硅酮粉，提高塑胶粒的抗冲击性能。
具体实施方式
本发明所使用的的原料均为市售品。
实施例1
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒40份，EPDM三元乙丙橡胶5份，改性弹性体15份，架桥剂0.5份，润滑剂0.02份，爽滑剂0.03份，异氰酸酯6份，硅酮粉6份。
所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，所述润滑剂为PE蜡，所述爽滑剂为油酸酰胺，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒、EPDM三元乙丙橡胶和改性弹性体混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，所述密炼温度为90℃，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，所述造粒温度为60℃，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
实施例2
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒45份，EPDM三元乙丙橡胶8份，改性弹性体18份，架桥剂0.8份，润滑剂0.03份，爽滑剂0.04份，异氰酸酯7份，硅酮粉7份。
所述异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述爽滑剂为芥酸酰胺，所述架桥剂为DCP。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒、EPDM三元乙丙橡胶和改性弹性体混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，所述密炼温度为95℃，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，所述造粒温度为65℃，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
实施例3
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒50份，EPDM三元乙丙橡胶13份，改性弹性体26份，架桥剂1.2份，润滑剂0.04份，爽滑剂0.06份，异氰酸酯8份，硅酮粉8份。
所述异氰酸酯为二苯甲烷二异氰酸酯，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述爽滑剂为油酸酰胺，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒、EPDM三元乙丙橡胶和改性弹性体混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，所述密炼温度为110℃，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，所述造粒温度为70℃，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
实施例4
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒60份，EPDM三元乙丙橡胶15份，改性弹性体30份，架桥剂1.5份，润滑剂0.05份，爽滑剂0.08份，异氰酸酯11份，硅酮粉8份。
所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，所述润滑剂为PE蜡，所述爽滑剂为油酸酰胺，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒、EPDM三元乙丙橡胶和改性弹性体混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，所述密炼温度为120℃，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，所述造粒温度为60～75℃，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
对照例1
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒60份，EPDM三元乙丙橡胶15份，架桥剂1.5份，润滑剂0.05份，爽滑剂0.08份，异氰酸酯11份，硅酮粉8份。
所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，所述润滑剂为PE蜡，所述爽滑剂为油酸酰胺，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒和EPDM三元乙丙橡胶混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，所述密炼温度为120℃，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，所述造粒温度为60～75℃，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
对照例2
高弹性高强度EVA塑胶粒，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒60份，EPDM三元乙丙橡胶15份，改性弹性体30份，架桥剂1.5份，润滑剂0.05份，爽滑剂0.08份，。
所述润滑剂为PE蜡，所述爽滑剂为油酸酰胺，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂。
所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒和EPDM三元乙丙橡胶混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂和异氰酸酯加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，所述密炼温度为120℃，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，所述造粒温度为60～75℃，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
将实施例1～4及对照例1～2所得的高弹性高强度EVA塑胶粒进行性能检测，其检测结果如下表1：
其中：
采用GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定，检测EVA胶粒的拉伸强度和断裂伸长率；
采用GB/T 9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定，检测EVA胶粒的表面耐磨性能；
表1：实施例1～4及对照例1～2所得的高弹性高强度EVA塑胶粒的检测结果
从表1中可知，实施例1～4制得的高弹性高强度EVA塑胶粒，其拉伸强度达到27.6Mpa，断裂伸长率达到446％，同时，DIN磨耗小于对照例1和对照例2。由此可知，本发明的高弹性高强度EVA塑胶粒具有优异的高弹性和高强度性能。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.高弹性高强度EVA塑胶粒，其特征在于，包括按照份数计的如下组分：EVA胶粒40~60份，EPDM三元乙丙橡胶5~15份，改性弹性体15~30份，架桥剂0.5~1.5份，润滑剂0.02~0.05份，爽滑剂0.03~0.08份，异氰酸酯6~11份，硅酮粉6~8份。
2.根据权利要求1所述的高弹性高强度EVA塑胶粒，其特征在于，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的高弹性高强度EVA塑胶粒，其特征在于，所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸锌或硬脂酸镁中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的高弹性高强度EVA塑胶粒，其特征在于，所述爽滑剂为油酸酰胺或芥酸酰胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的高弹性高强度EVA塑胶粒，其特征在于，所述架桥剂为BIBP无味架桥剂或DCP中的任意一种。
6.权利要求1所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、配料：
按照所述质量份数，将所述EVA胶粒、EPDM三元乙丙橡胶和改性弹性体混合持续搅拌，得第一混合料，然后依次将所述架桥剂、润滑剂、爽滑剂、异氰酸酯和硅酮粉加入所得第一混合料中，搅拌均匀，然后进行密炼，得第二混合料；
步骤二、造粒：
通过双螺杆造粒机，将步骤一所得第二混合料进行造粒，即得高弹性高强度EVA塑胶粒。
7.根据权利要求6所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，步骤一所述密炼温度为90~120℃。
8.根据权利要求6所述的高弹性高强度EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，步骤二所述造粒温度为60~75℃。
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