CN111849062A - 一种环保型的轻巧型eva塑胶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒，所述EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，所述改质塑胶的比例为2%，所述橡胶的比例为3%，所述填充剂的比例为10%，所述中空玻璃微球的比例为5‑8%，所述改质塑胶由为PE与PVC中的任意一种，所述填充剂由RB500与Mgco3b中的任意一种，所述EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡，色母粒中添加的分散剂为硬酯酰胺和高级醇，本发明通过在EVA塑胶粒的制备过程中加入中空玻璃微球，增加塑料颗粒的中部空隙，使EVA塑胶粒的自身重量减小，使EVA塑胶粒更加轻质，从而方便EVA塑胶粒加工更加轻便的产品，从而增强产品的使用感受。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶粒制备技术领域，具体为一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法。
背景技术
EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中；
但是目前工艺制备的EVA塑胶粒不够轻质，EVA塑胶粒的自身重量较重，不方便制备较为轻质的产品，降低了产品的使用感受，并且EVA塑胶粒的染色效率较低，不能达到较好的染色效果。
发明内容
本发明提供一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前工艺制备的EVA塑胶粒不够轻质，EVA塑胶粒的自身重量较重，不方便制备较为轻质的产品，降低了产品的使用感受，并且EVA塑胶粒的染色效率较低，不能达到较好的染色效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒，所述EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，所述改质塑胶的比例为2%，所述橡胶的比例为3%，所述填充剂的比例为10%，所述中空玻璃微球的比例为5-8%。
根据上述技术方案，所述改质塑胶由为PE与PVC中的任意一种。
根据上述技术方案，所述填充剂由RB500与Mgco3b中的任意一种。
根据上述技术方案，所述EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡，色母粒中添加的分散剂为硬酯酰胺和高级醇。
根据上述技术方案，所述抗氧化剂为多酚1010与多酚1076中的任意一种。
根据上述技术方案，所述分散助剂为改性醇酸树脂与硝基纤维素按照1：1的比例混合制成。
根据上述技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照所述比例，将所述EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂混合搅匀；
再将分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒混合搅匀；
S2、将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼；
S3、最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒获得EVA塑胶粒。
根据上述技术方案，所述S1中色母粒占EVA塑胶的比例为1%-4%，所述分散剂占色母粒的比例为0.3-1%。
根据上述技术方案，所述S2中混炼的温度为90-260℃。
根据上述技术方案，所述S3中造粒的温度为60-75℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过在EVA塑胶粒的制备过程中加入中空玻璃微球，增加塑料颗粒的中部空隙，使EVA塑胶粒的自身重量减小，使EVA塑胶粒更加轻质，从而方便EVA塑胶粒加工更加轻便的产品，从而增强产品的使用感受。
2、通过在色母粒中添加硬脂酰胺与高级醇混合的分散剂、改性醇酸树脂与硝基纤维素混合的分散助剂，加热混合更加均匀，方便后期的混合，减少混合的时间，提高混料的效率，且使EVA塑胶粒的染色效果更好。
3、通过在色母粒中加入多酚抗氧化剂，增加色母粒的抗氧化性能，提高落料口的落料温度，增加EVA塑胶粒的着色和光泽度，并通过色母粒中的分散剂和分散助剂使抗氧化剂混合的更加均匀，再将混合后的色母粒与其余原料混合，使EVA塑胶的抗氧化性能更强。
综上所述，在原料中加入中空玻璃微球，减轻EVA塑胶球的重量，使EVA塑胶球更加轻便，将色母粒和其他制备原料分开混合，方便色母粒的原料分批同时混合搅拌，在色母粒与其他制备原料中分别加入分散剂，色母粒中加入抗氧化机剂混合后再与其他原料混合，增加混料的效率，保证染色效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供如下技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒，EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，改质塑胶的比例为2%，橡胶的比例为3%，填充剂的比例为10%，中空玻璃微球的比例为5%。
根据上述技术方案，改质塑胶为PE，填充剂为RB500，抗氧化剂为多酚1010。
根据上述技术方案，分散助剂为改性醇酸树脂与硝基纤维素按照1：1的比例混合制成。
根据上述技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照比例，将EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂混合搅匀；
S2、将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼；
S3、最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒获得EVA塑胶粒。
根据上述技术方案，EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂按照75:2:3:10:5:0.5的比例混合搅匀，EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡。
根据上述技术方案，色母粒中添加的分散剂为硬脂酰胺与高级醇按照1：1的比例混合配置而成，色母粒占EVA塑胶的比例为1%，分散剂占色母粒的比例为0.3%。
根据上述技术方案，混炼装置内部的温度为160℃，混炼装置底端落料口的温度为170℃。
根据上述技术方案，造粒过程温度设定为65℃造粒获得EVA塑胶粒。
实施例2：
本发明提供如下技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒，EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，改质塑胶的比例为2%，橡胶的比例为3%，填充剂的比例为10%，中空玻璃微球的比例为6%。
根据上述技术方案，改质塑胶为PVC，填充剂为Mgco3b，抗氧化剂为多酚1076。
根据上述技术方案，分散助剂为改性醇酸树脂与硝基纤维素按照1：1的比例混合制成。
根据上述技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照比例，将EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂混合搅匀；
再将分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒混合搅匀；
S2、将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼；
S3、最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒获得EVA塑胶粒。
根据上述技术方案，EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂按照75:2:3:10:6:0.5的比例混合搅匀，EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡。
根据上述技术方案，色母粒中添加的分散剂为硬脂酰胺与高级醇按照1：1的比例混合配置而成，色母粒占EVA塑胶的比例为2%，分散剂占色母粒的比例为0.5%。
根据上述技术方案，造粒过程温度设定为60℃造粒获得EVA塑胶粒。
实施例3：
本发明提供如下技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒，EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，改质塑胶的比例为2%，橡胶的比例为3%，填充剂的比例为10%，中空玻璃微球的比例为7%。
根据上述技术方案，改质塑胶为PE，填充剂为Mgco3b，抗氧化剂为多酚1076。
根据上述技术方案，分散助剂为改性醇酸树脂与硝基纤维素按照1：1的比例混合制成。
根据上述技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照比例，将EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂混合搅匀；
再将分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒混合搅匀；
S2、将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼；
S3、最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒获得EVA塑胶粒。
根据上述技术方案，EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂按照75:2:3:10:7:0.5的比例混合搅匀，EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡。
根据上述技术方案，色母粒中添加的分散剂为硬脂酰胺与高级醇按照1：1的比例混合配置而成，色母粒占EVA塑胶的比例为3%，分散剂占色母粒的比例为0.8%。
根据上述技术方案，混炼装置内部的温度为160℃，混炼装置底端落料口的温度为170℃。
根据上述技术方案，造粒过程温度设定为65℃造粒获得EVA塑胶粒。
实施例4：
本发明提供如下技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒，EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，改质塑胶的比例为2%，橡胶的比例为3%，填充剂的比例为10%，中空玻璃微球的比例为8%；
根据上述技术方案，改质塑胶为PE，填充剂为RB500，抗氧化剂为多酚1076；
根据上述技术方案，分散助剂为改性醇酸树脂与硝基纤维素按照1：1的比例混合制成；
根据上述技术方案，一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照比例，将EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂混合搅匀；
再将分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒混合搅匀；
S2、将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼；
S3、最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒获得EVA塑胶粒。
根据上述技术方案，EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂按照75:2:3:10:8:0.5的比例混合搅匀，EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡。
根据上述技术方案，色母粒中添加的分散剂为硬脂酰胺与高级醇按照1：1的比例混合配置而成，色母粒占EVA塑胶的比例为4%，分散剂占色母粒的比例为1%。
根据上述技术方案，混炼装置内部的温度为160℃，混炼装置底端落料口的温度为170℃。
根据上述技术方案，造粒过程温度设定为65℃造粒获得EVA塑胶粒。
EVA塑胶粒生产完成后对EVA塑胶粒的重量和拉伸强度进行测量，并将色母粒原料和EVA塑胶粒均与Pantone色卡进行比对，记录色母粒原料在Pantone色卡上对应色号与EVA塑胶粒在Pantone色卡对应色号之间的色号个数。
EVA塑胶粒测试结果如下表所示：
从表中结果可知EVA塑胶粒的重量随着中空玻璃微球的添加逐渐减小，在保证EVA塑胶粒的拉伸强度的情况下，使EVA塑胶粒更加轻质，使EVA塑胶粒更加轻质，方便后期加工更加轻便的产品。
本发明的工作原理及使用流程：先将EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂按照合适比例混合搅匀，分散剂为聚乙烯低分子蜡；
再将分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒混合搅匀，分散剂为硬脂酰胺与高级醇按照1：1的比例混合配置而成；
然后将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼，混炼装置内部的温度为160℃，混炼装置底端落料口的温度为170℃；
最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒过程温度设定为65℃造粒获得EVA塑胶粒；
EVA塑胶粒生产完成后对EVA塑胶粒的重量和拉伸强度进行测量，并将色母粒原料和EVA塑胶粒均与Pantone色卡进行比对，记录色母粒原料在Pantone色卡上对应色号与EVA塑胶粒在Pantone色卡对应色号之间的色号个数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于：包括EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球、分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒；
所述EVA塑胶粒中EVA塑胶的比例为75%，所述改质塑胶的比例为2%，所述橡胶的比例为3%，所述填充剂的比例为10%，所述中空玻璃微球的比例为5-8%。
2.根据权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，所述改质塑胶由为PE与PVC中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，所述填充剂由RB500与Mgco3b中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，所述EVA塑胶中添加的分散剂为聚乙烯低分子蜡，色母粒中添加的分散剂为硬酯酰胺和高级醇。
5.根据权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，所述抗氧化剂为多酚1010与多酚1076中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，所述分散助剂为改性醇酸树脂与硝基纤维素按照1：1的比例混合制成。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照所述比例，将所述EVA塑胶、改质塑胶、橡胶、填充剂、中空玻璃微球和分散剂混合搅匀；
再将分散剂、分散助剂、抗氧化剂和色母粒混合搅匀；
S2、将两份混合后的配料加入高温混炼装置内部进行混炼；
S3、最后将混炼后的原料放入双螺杆造粒机中，造粒获得EVA塑胶粒。
8.根据权利要求7所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，所述S1中色母粒占EVA塑胶的比例为1%-4%，所述分散剂占色母粒的比例为0.3-1%。
9.根据权利要求7所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，所述S2中混炼的温度为90-260℃。
10.根据权利要求7所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，所述S3中造粒的温度为60-75℃。
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