CN109851305A - 一种混凝土修补砂浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土修补砂浆制备方法，所述制备方法包含以下步骤：(1)在玉米秸秆粉中加入柠檬酸，酸化后，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；(2)将菌株细胞、尿素溶液、醋酸钙溶液和海藻酸钠溶液按一定重量比混合，搅拌后静置，加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置得到修补液；(3)将步骤(2)所得修补液与高压灭菌后的石英砂(粒径0.5～1.0mm)和水混合形成砂浆，本发明制备的修补砂浆能够应用于混凝土内部结构修复，黏结性强、不易脱落，并且修复效果稳定，适用性广。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种混凝土修补砂浆制备方法。
背景技术
混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的抗压性能且造价低廉，但混凝土在使用过程中，由于其延伸性能较弱，其结构易发生开裂渗水，这不仅会造成混凝土承载能力和耐久性能的降低，而且可能会引发安全事故，目前，混凝土裂缝修补材料主要分为无机和有机两大类，无机类修补材料的绝大部分组成是快硬水泥，其收缩性小，早期强度低、粘结强度低；有机类修补材料主要组成是有机聚合物，如环氧硅胶，但其价格较高，污染环境且与混凝土界面相容性差。
已有报道将微生物诱导碳酸盐沉积(MICP)技术用于混凝土修补，通过微生物在新陈代谢过程中发生的矿化作用来诱导形成碳酸钙沉淀，进而增加混凝土的抗压强度和抗渗性能，但是该技术形成的碳酸钙极不均匀，产生的碳酸钙一般集中在裂口，难以深入到裂缝内部，因此只能对裂缝表层进行修复，并且修复结果受裂缝宽度、开裂龄期等的影响，修复效果难以保持稳定。因此，仍需要开发一种基于MICP技术的能够应用于混凝土内部结构修复、且修复效果稳定的混凝土修补砂浆。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种基于MICP技术的混凝土修补砂浆制备方法，所述修补砂浆能够应用于混凝土内部结构修复，黏结性强、不易脱落，并且修复效果稳定，适用性广。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述制备方法包含以下步骤：
(1)在100g玉米秸秆粉中加入5mol/L柠檬酸200～300ml，酸化1.5～2h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:3～5:6～8:5～6混合，30℃搅拌20min，静置32～48h，按照重量比为混合液：酸化秸秆＝10:2～4加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置2～3h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养24～48h后，2℃反复离心和水洗得到；
(3)将步骤(2)所得修补液与高压灭菌后的石英砂(粒径0.5～1.0mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30～40:4～5。
在本发明的优选实施方案中，所述玉米秸秆粉的粒径为80～120μm。
在本发明的优选实施方案中，所述菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:4:8:5混合。
在本发明的优选实施方案中，所述混合液：酸化秸秆重量比为10:3.5。
在本发明的优选实施方案中，所述修补液、石英砂、水的重量比为2:35:4。
在本发明的优选实施方案中，所述无菌培养基组成为：肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L，pH值为6.5。
在本发明的优选实施方案中，所述菌株细胞浓度为4～6×1010个/ml。
在本发明的优选实施方案中，所述高压灭菌是在160℃干热灭菌2h。
在本发明的优选实施方案中，所述步骤(3)为：将步骤(2)所得修补液与高压灭菌后的石英砂(粒径0.5mm)、水及纤维素醚混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水和纤维素醚的重量比为2:35:4:1。
综上，与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)本发明先将碳酸酐酶纯化菌株用海藻酸钠进行固定化处理，然后再将固定化的菌株用秸秆粉进行包埋，二次固定后，极大的增强了碳酸酐酶纯化菌株的稳定性，保护了后续微生物的代谢过程，进一步提高碳酸钙沉淀的生成率，可以显著提高修补件的抗压强度，并能避免碳酸钙沉积的持续性随时间而逐渐减小。
(2)本发明将玉米秸秆粉先酸化改性，再对固定化的菌株进行包埋，酸化改性后的秸秆粉能够对抗水泥混凝土的高碱性环境，并能将菌株包埋于秸秆的微孔结构中进行有效的隔离保护，从而使条件环境更有利于微生物的生长和代谢。
(3)本发明用固定化后的碳酸酐酶纯化菌株制备的修补液，具有优良的渗透性，不仅对浅层裂缝，对深层裂缝的修复效果依然良好，对不同宽度的裂缝均能很好的修补，并且不受开裂龄期的限制，对新形成的和旧的裂缝均能完美修补，并且修补后抗压强度高，粘结力强，不易脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
对比例1
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％硝酸钙溶液按重量比1:4:7混合，30℃搅拌20min，静置48h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将巴氏芽孢杆菌种菌在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基由肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L组成，pH值为6.5；
(2)将步骤(1)所得修补液与160℃干热灭菌2h，冷却后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30:4。
对比例2
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％硝酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:4:7:5混合，30℃搅拌20min，静置48h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将巴氏芽孢杆菌种菌在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基由肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L组成，pH值为6.5；
(2)将步骤(1)所得修补液与160℃干热灭菌2h，冷却后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30:4。
对比例3
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)将菌株细胞、20％尿素溶液、30％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:4:7:5混合，30℃搅拌20min，静置48h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基由肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L组成，pH值为6.5；
(2)将步骤(1)所得修补液与160℃干热灭菌2h，冷却后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30:4。
对比例4
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％琼脂溶液按重量比1:4:7:5混合(所述琼脂溶液加热至琼脂完全融化，并冷却至50℃)，50℃搅拌20min，静置48h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基由肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L组成，pH值为6.5；
(2)将步骤(1)所得修补液与160℃干热灭菌2h，冷却后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30:4。
对比例5
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)在100g玉米秸秆粉(粒径60μm)中加入5mol/L柠檬酸300ml，酸化1.5h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液按重量比1:4:8混合，30℃搅拌20min，静置48h，然后加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，重量比为混合液：酸化秸秆＝10:3，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基由肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L组成，pH值为6.5；
(3)将步骤(2)所得修补液与160℃干热灭菌2h，冷却后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30:4。
实施例1
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)在100g玉米秸秆粉(粒径60μm)中加入5mol/L柠檬酸200ml，酸化2h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:5:6:5混合，30℃搅拌20min，静置32h，按照重量比为混合液：酸化秸秆＝10:2加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置2h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基组成为：蛋白胨15g/L、酵母粉20g/L、硫酸铵10g/L，pH为7；
(3)将步骤(2)所得修补液与180℃干热灭菌2h，放冷后的石英砂(粒径1.0mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30:5。
实施例2
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)在100g玉米秸秆粉(粒径100μm)中加入5mol/L柠檬酸300ml，酸化1.5h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:3:8:6混合，30℃搅拌20min，静置48h，按照重量比为混合液：酸化秸秆＝10:4加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置3h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养24h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基组成为：肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L，pH值为6.5；
(3)将步骤(2)所得修补液与160℃干热灭菌2h，放冷后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:40:4。
实施例3
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)在100g玉米秸秆粉(粒径120μm)中加入5mol/L柠檬酸200ml，酸化1.5h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:4:8:5混合，30℃搅拌20min，静置48h，按照重量比为混合液：酸化秸秆＝10:3.5加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置3h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基组成为：肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L，pH值为6.5；
(3)将步骤(2)所得修补液与160℃干热灭菌2h，放冷后的石英砂(粒径0.5mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:35:4。
实施例4
按照下述方法制备混凝土修补砂浆。
(1)在100g玉米秸秆粉(粒径120μm)中加入5mol/L柠檬酸200ml，酸化1.5h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:4:8:5混合，30℃搅拌20min，静置48h，按照重量比为混合液：酸化秸秆＝10:3.5加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置3h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养48h后，2℃反复离心和水洗得到，所述无菌培养基组成为：肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L，pH值为6.5；
(3)将步骤(2)所得修补液与160℃干热灭菌2h，放冷后的石英砂(粒径0.5mm)、水及纤维素醚混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水和纤维素醚的重量比为2:35:4:1。
修补砂浆性能测试
用普通硅酸盐水泥P·O32.5，水灰比为0.45，成型水泥净浆，制成尺寸50mm×50mm×50mm的试件，室温养护7d后分别切割成1mm宽×10mm深、1mm宽×30mm深、3mm宽×10mm深、3mm宽×30mm深的裂缝，待修复试验使用。
分别以对比例1-5和实施例1-4制备的修补砂浆填充在不同深度的裂缝中，达到养护龄期后在室内静置7d，然后对修补后的混凝土试件进行抗压强度、正拉黏结强度测试，结果见下表。
由试验结果可见，当以碳酸酐酶纯化菌株、巴氏芽孢杆菌种菌等菌种，与尿素、钙盐制备的修补砂浆，或者上述菌种经海藻酸钠或琼脂固定后制备的修补砂浆，仅能对宽度较窄和深度较浅的裂缝进行修补，对于较深的裂缝，修补砂浆无法进入结构内部形成强力的黏结作用，修补后的混凝土抗压和抗拉性能都较差，而本发明制备方法制备的修补砂浆，对不同宽度和深度的裂缝均有较好的修补效果，并且黏结力强，不易脱落，使用范围更加广泛。
Claims (9)
1.一种混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述制备方法包含以下步骤：
(1)在100g玉米秸秆粉中加入5mol/L柠檬酸200～300ml，酸化1.5～2h，蒸馏水洗至中性，烘干得到酸化秸秆粉；
(2)将菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:3～5:6～8:5～6混合，30℃搅拌20min，静置32～48h，按照重量比为混合液：酸化秸秆＝10:2～4加入步骤(1)所得的酸化秸秆粉，混合均匀后，静置2～3h，得到修补液，其中，所述菌株细胞是将碳酸酐酶纯化菌株在无菌培养基中，30℃培养24～48h后，2℃反复离心和水洗得到；
(3)将步骤(2)所得修补液与高压灭菌后的石英砂(粒径0.5～1.0mm)和水混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水的重量比为2:30～40:4～5。
2.根据权利要求1所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述玉米秸秆粉的粒径为80～120μm。
3.根据权利要求1所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述菌株细胞、15％尿素溶液、50％醋酸钙溶液和2％海藻酸钠溶液按重量比1:4:8:5混合。
4.根据权利要求1所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述混合液：酸化秸秆重量比为10:3.5。
5.根据权利要求1所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述修补液、石英砂、水的重量比为2:35:4。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述无菌培养基组成为：肉浸液肉汤30g/L、蛋白胨12g/L、多糖8g/L、琼脂10g/L，pH值为6.5。
7.根据权利要求6所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述菌株细胞浓度为4～6×1010个/ml。
8.根据权利要求7所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述高压灭菌是在160℃干热灭菌2h。
9.根据权利要求8所述的混凝土修补砂浆制备方法，其特征在于所述步骤(3)为：将步骤(2)所得修补液与高压灭菌后的石英砂(粒径0.5mm)、水及纤维素醚混合形成砂浆，其中修补液、石英砂、水和纤维素醚的重量比为2:35:4:1。
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