CN109850978B - 一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2 h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；在搅拌条件下，将活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10 h，固液分离得到重金属污泥和滤液；将重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块。本方法工作流程简单，处理效果明显，实现重有色冶炼污水及污泥一体化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，属于重金属污染治理技术领域。
背景技术
重有色冶炼工业产生的污水具有含砷量大，酸度高，重金属离子浓度高等特点。近年来，处置重有色冶炼工业污水成为重有色行业密切关注的问题，对污水进行无害化处理具有十分重要的环境保护意义，关乎铜冶炼企业可持续发展与社会稳定。
目前，处理重有色冶炼污水主要是中和沉淀法。中和沉淀法处理后转化为达标的工业用水，但同时也产生了大量的含砷及重金属污泥。污泥属于危险固体废弃物，虽然固砷效率高，去除重金属离子能力强，但是毒性迁移能力较强，容易毒性浸出。现阶段有重色企业主要通常将其堆存在“三防”渣库中。“三防”渣库用于堆存石膏渣，不仅维护成本较高，而且存在巨大的安全隐患，一旦发生地震、泥石流、山洪爆发等地质灾害，将对当地生态造成无可挽回的伤害。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法；本发明方法工作流程简单，处理效果明显，经济环保，并且实现重有色冶炼污水及污泥一体化处理，具有较广的应用前景。
一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：
（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；
（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10h，固液分离得到重金属污泥和滤液；
（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块；
所述步骤（1）火山灰与草木灰的质量比为(3~4):1；
所述步骤（2）中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为(5~6):1；
所述步骤（2）搅拌速率为180~200rpm；
以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占10~18%，玻璃粉占2~5%，其余为重金属污泥。
本发明的有益效果：
（1）本发明方法操作流程简单，重金属与有害元素去除较明显，形成的固化体较稳定；
（2）本发明可实现污水及污泥一体化处理，污水处理较彻底，污泥固化效果明显，避免了污泥的二次污染，具有较广的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：本实施例火山灰的成分见表1，污水成分见表2；
表1 火山灰成分（Wt.%）
表2 污水成分浓度（mg/L）
一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：
（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为1000℃条件下活化处理2 h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；其中火山灰与草木灰的质量比为3:1；
（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应10h，固液分离得到重金属污泥和滤液；其中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为5:1，搅拌速率为200rpm；滤液成分见表3；
表3 滤液成分浓度 （mg/L）
（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为45%的条件下养护4天即得无害固化块；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占18%，玻璃粉占2%，其余为重金属污泥；
固化块毒性浸出测试方法：在1 L的去离子水中加入5.7 mL的冰醋酸，将pH调节至2.88±0.05，制备浸提剂，然后将步骤（3）的固化块干燥研磨至粒径为0.3 ~ 0.9 mm，研磨后的固化颗粒与浸提剂以固液比为1:20进行混合，在恒温水浴振荡箱中以转速为180 r/min振荡18 h，完成后用硝酸清洗的过滤装置进行过滤，收集滤液，用ICP测量滤液中砷与重金属离子的浓度；检测结果见表4；
表4 固化块毒性浸出滤液成分浓度 （mg/L）
从表4中可知，固化块毒性浸出滤液中As浓度为3.2 mg/L，Zn浓度为8.9 mg/L，Sb浓度为4.2 mg/L，Fe浓度为30.8 mg/L，Cu浓度为5.8 mg/L，Mg浓度为11.6 mg/L，Pb浓度为3.4 mg/L， Cr浓度小于0.1 mg/L，砷与重金属离子的浓度均低于国家标准。
实施例2：本实施例火山灰的成分见表5，污水成分见表6；
表5 火山灰成分（Wt.%）
表6 污水成分浓度（mg/L）
一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：
（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900℃条件下活化处理1h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；其中火山灰与草木灰的质量比为3.5:1；
（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8h，固液分离得到重金属污泥和滤液；其中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为6:1，搅拌速率为180rpm；滤液成分见表7；
表7 滤液成分浓度 （mg/L）
（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为12%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%的条件下养护4天即得无害固化块；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占10%，玻璃粉占5%，其余为重金属污泥；
固化块毒性浸出测试方法：在1 L的去离子水中加入5.7 mL的冰醋酸，将pH调节至2.88±0.05，制备浸提剂，然后将步骤（3）的固化块干燥研磨至粒径为0.3 ~ 0.9 mm，研磨后的固化颗粒与浸提剂以固液比为1:20进行混合，在恒温水浴振荡箱中以转速为180 r/min振荡18 h，完成后用硝酸清洗的过滤装置进行过滤，收集滤液，用ICP测量滤液中砷与重金属离子的浓度；检测结果见表8；
表8 固化块毒性浸出滤液成分浓度 （mg/L）
从表8中可知，固化块毒性浸出滤液中As浓度为4.2 mg/L，Zn浓度为12.4mg/L，Sb浓度为3.8mg/L，Fe浓度为24.9 mg/L，Cu浓度为3.1mg/L，Mg浓度为6.2mg/L，Pb浓度为1.0mg/L， Cr浓度小于0.1 mg/L，砷与重金属离子的浓度均低于国家标准。
实施例3：本实施例火山灰的成分见表9，污水成分见表10；
表9 火山灰成分（Wt.%）
表10 污水成分浓度（mg/L）
一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，具体步骤如下：
（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为950℃条件下活化处理1.5h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；其中火山灰与草木灰的质量比为4:1；
（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应9h，固液分离得到重金属污泥和滤液；其中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为5:1，搅拌速率为200rpm；滤液成分见表11；
表11 滤液成分浓度 （mg/L）
（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为40%的条件下养护3.5天即得无害固化块；以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占12%，玻璃粉占4%，其余为重金属污泥；
固化块毒性浸出测试方法：在1 L的去离子水中加入5.7 mL的冰醋酸，将pH调节至2.88±0.05，制备浸提剂，然后将步骤（3）的固化块干燥研磨至粒径为0.3 ~ 0.9 mm，研磨后的固化颗粒与浸提剂以固液比为1:20进行混合，在恒温水浴振荡箱中以转速为180 r/min振荡18 h，完成后用硝酸清洗的过滤装置进行过滤，收集滤液，用ICP测量滤液中砷与重金属离子的浓度；检测结果见表12；
表12 固化块毒性浸出滤液成分浓度 （mg/L）
从表12中可知，固化块毒性浸出滤液中As浓度为2.1 mg/L，Zn浓度为5.9mg/L，Sb浓度为3.5mg/L，Fe浓度为21.4 mg/L，Cu浓度为4.1mg/L，Mg浓度为8.3mg/L，Pb浓度为2.9mg/L， Cr浓度小于0.1 mg/L，砷与重金属离子的浓度均低于国家标准。
Claims (2)
1.一种重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将火山灰与草木灰混合均匀，然后置于温度为900~1000℃条件下活化处理1~2 h，冷却至室温，研磨至粒径不高于0.075mm得到活化吸附剂；
（2）在搅拌条件下，将步骤（1）的活化吸附剂加入到重有色冶炼污水中反应8~10 h，固液分离得到重金属污泥和滤液；
（3）将步骤（2）的重金属污泥干燥至含水量为10%~15%，加入水泥和玻璃粉均匀混合，压制成型得到固化块，将固化块放置在湿度为37%~45%的条件下养护3~4天即得无害固化块；
所述步骤（1）中火山灰与草木灰的质量比为(3~4):1；
所述步骤（2）中重有色冶炼污水与活化吸附剂的液固比L:kg为(5~6):1；
以质量百分数计，步骤（3）固化块中水泥占10~18%，玻璃粉占2~5%，其余为重金属污泥。
2.根据权利要求1所述重有色冶炼污水及污泥一体化处理方法，其特征在于：步骤（2）搅拌速率为180~200rpm。
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