CN109850678A - 一种纺织机械自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械自动络筒机，属于自动络筒机设备技术领域，包括自络机本体、限位组件、底板、竖板、旋转组件、抬升组件和夹紧组件，所述自络机本体安装在地面上，所述底板安装在自络机本体上，所述旋转组件安装在底板上，所述限位组件安装在自络机本体上且位于旋转组件的上方，所述夹紧组件安装在限位组件上，所述竖板安装在底板的底部，所述抬升组件安装在竖板上。本发明不仅减轻了工人的劳动强度，并且还提高了纱线生产的效率。

Description

一种纺织机械自动络筒机

技术领域

本发明涉及自动络筒机设备技术领域，尤其是涉及一种纺织机械自动络筒机。

背景技术

自络机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。适用纤维品种:棉、毛、化纤及其混纺。适用纱线品种:单纱、股线。接头方式:机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。自络机配置有:空气捻接器、机械捻接器;电子清纱器;镍合金铸铁槽筒;机械防叠装置;平衡、防震、张力装置;定长、定径装置;单锭变频调速装置;上蜡装置;机头综合监控系统;游动吹吸风装置等。自络机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。而现有的自络机在进行工作时，自络机上的纱库盆中纱线清空后需要人工手动将纱线线头理出，从而导致了生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机械自动络筒机，以解决现有技术中自络机上的纱库盆中纱线清空后需要人工手动将纱线线头理出，从而导致了生产效率低的技术问题。

本发明提供一种纺织机械自动络筒机，包括自络机本体、限位组件、底板、竖板、旋转组件、抬升组件和夹紧组件，所述自络机本体安装在地面上，所述底板安装在自络机本体上，所述旋转组件安装在底板上，所述限位组件安装在自络机本体上且位于旋转组件的上方，所述夹紧组件安装在限位组件上，所述竖板安装在底板的底部，所述抬升组件安装在竖板上。

进一步的，所述抬升组件包括驱动部件和抬升部件，所述驱动部件安装在竖板的侧壁上，所述抬升部件设置在自络机本体的一端上，所述驱动部件与抬升部件传动连接。

进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、第一转轴、第一齿轮、第二转轴和第二齿轮，所述驱动电机呈水平安装在竖板上，所述第一皮带轮套设在驱动电机的输出轴上，所述第一皮带的一端套设在第一皮带轮上，所述第一转轴的一端安装在竖板上，所述第一皮带的另一端套设在第一转轴上，所述第一齿轮安装在第一转轴的另一端上，所述第二转轴的一端安装在竖板上，所述第二齿轮安装在第二转轴的另一端上，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。

进一步的，所述抬升部件包括两个磨线板，两个所述磨线板呈对称设置在第一齿轮和第二齿轮的旁侧，两个所述磨线板上均设有齿槽，两个所述磨线板分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，两个所述磨线板的侧壁上均设有两个滑动杆，所述自络机本体上开设有与四个滑动杆滑动配合的第一滑槽，两个所述磨线板靠近顶部的侧壁上设有防滑层。

进一步的，所述旋转组件包括安装座，旋转电机、第二皮带轮、第二皮带、转动轴、转动盘和存料桶，所述安装座设置在地面上，所述旋转电机呈竖直安装在安装座上，所述第二皮带轮套设在旋转电机的输出轴上，所述第二皮带的一端套设在第二皮带轮上，所述转动轴安装在底板上，所述第二皮带的另一端套设在转动轴上，所述转动盘安装在转动轴上，所述存料桶安装在转动盘上，所述转动盘上设有若干个延转动盘周向设置供两个磨线板穿过的第一穿孔，所述存料桶上开设有若干供管纱放入的第二穿孔。

进一步的，所述转动盘上设有若干个延转动盘周向设置的安装槽。

进一步的，所述限位组件包括固定板、伺服电机、第三齿轮、齿条、限位盘和固定杆，所述固定板安装在自络机本体的侧壁上，所述伺服电机安装在固定板上，所述自络机本体上开设有与固定杆和齿条滑动配合的第二滑槽，所述固定杆和齿条的另一端分别固定安装在转动盘的两端上，所述齿条与第三齿轮相啮合，所述限位盘的底部设有若干个与若干个安装槽一一对应的限位管。

进一步的，所述夹紧组件包括电动推杆、推动板和气夹，所述电动推杆安装在限位盘的顶部上，所述推动板设置在电动推杆的输出端上，所述气夹设置在推动板的侧壁上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设置有抬升组件，当人工将管纱放入旋转组件内后，旋转组件带动管纱进行转动，随后驱动电机进行工作，驱动电机进行转动时带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮进行转动时带动第一皮带进行转动，第一皮带进行转动时带动第一转轴进行转动，第一转轴进行转动时带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，第一齿轮和第二齿轮进行转动时带动两个磨线板进行抬升，两个磨线板进行抬升时，两个磨线板上的防滑层能够将管纱上的线头进行磨出，从而无需人工将线头进行理出，不仅减轻了工人的劳动强度，并且提高了纱线生产的效率。

其二，本发明设置有旋转组件，当人工将管纱放入第二穿孔后，旋转电机进行工作，旋转电机进行转动时带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮进行转动时带动第二皮带进行转动，第二皮带进行转动时带动转动轴进行转动，转动轴进行转动时带动转动盘进行转动，转动盘进行转动时带动存料桶进行转动，存料桶进行转动时带动第二穿孔内的管纱也随之转动，从而为后续的抬升组件做准备工作，使得抬升组件能够将管纱内的线头进行理出，并且当人工将管纱放入第二穿孔内时，管纱的底部进入安装槽内时，能够被安装槽进行初步的固定。

其三，本发明设置有夹紧组件，当线头被理出时，电动推杆进行工作，电动推杆将推动板进行推出，推板进行移动时带动气夹进行移动，气夹进行工作将被抬升组件理出的线头进行夹取，以便于供后续工作。

其四，本发明设置有限位组件，当人工将管纱放入旋转组件内后，伺服电机进行工作，伺服电机进行转动时带动第三齿轮进行转动，第三齿轮进行转动时带动齿条进行下降，齿条进行移动时带动限位盘和固定杆进行通过下降，限位盘下降时限位盘上的限位管能够将管纱在旋转组件内进行限位，防止抬升组件将管纱的线头理出时，管纱在旋转组件内进行晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的第三角度的立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记：自络机本体1，底板1a，竖板1b，限位组件2，固定板2a，伺服电机2b，第三齿轮2c，齿条2d，限位盘2e，固定杆2f，限位管2g，旋转组件3，安装座3a，旋转电机3b，第二皮带轮3c，第二皮带3d，转动盘3e，存料桶3f，抬升组件4，驱动部件4a，驱动电机4a1，第一皮带轮4a2，第一皮带4a3，第一转轴4a4，第一齿轮4a5，第二转轴4a6，第二齿轮4a7，抬升部件4b，磨线板4b1，滑动杆4b2，夹紧组件5，电动推杆5a，推动板5b，气夹5c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种纺织机械自动络筒机，包括自络机本体1、限位组件2、底板1a、竖板1b、旋转组件3、抬升组件4和夹紧组件5，所述自络机本体1安装在地面上，所述底板1a安装在自络机本体1上，所述旋转组件3安装在底板1a上，所述限位组件2安装在自络机本体1上且位于旋转组件3的上方，所述夹紧组件5安装在限位组件2上，所述竖板1b安装在底板1a的底部，所述抬升组件4安装在竖板1b上。

所述抬升组件4包括驱动部件4a和抬升部件4b，所述驱动部件4a安装在竖板1b的侧壁上，所述抬升部件4b设置在自络机本体1的一端上，所述驱动部件4a与抬升部件4b传动连接，本发明设置有抬升组件4，当人工将管纱放入旋转组件3内后，旋转组件3带动管纱进行转动，随后驱动组件进行工作，驱动组件驱动抬升部件4b进行抬升，抬升部件4b进行抬升时将被限位组件2限位后的管纱上的线头进行向上推动，从而使其纱线能够被进行推动减少了工人的劳动强度，增加了纱线处理的效率。

所述驱动部件4a包括驱动电机4a1、第一皮带轮4a2、第一皮带4a3、第一转轴4a4、第一齿轮4a5、第二转轴4a6和第二齿轮4a7，所述驱动电机4a1呈水平安装在竖板1b上，所述第一皮带轮4a2套设在驱动电机4a1的输出轴上，所述第一皮带4a3的一端套设在第一皮带轮4a2上，所述第一转轴4a4的一端安装在竖板1b上，所述第一皮带4a3的另一端套设在第一转轴4a4上，所述第一齿轮4a5安装在第一转轴4a4的另一端上，所述第二转轴4a6的一端安装在竖板1b上，所述第二齿轮4a7安装在第二转轴4a6的另一端上，且第一齿轮4a5和第二齿轮4a7相啮合，当人工将管纱放入旋转组件3内后，旋转组件3带动管纱进行转动，随后驱动电机4a1进行工作，驱动电机4a1进行转动时带动第一皮带轮4a2进行转动，第一皮带轮4a2进行转动时带动第一皮带4a3进行转动，第一皮带4a3进行转动时带动第一转轴4a4进行转动，第一转轴4a4进行转动时带动第一齿轮4a5和第二齿轮4a7进行转动，第一齿轮4a5和第二齿轮4a7进行转动时带动抬升部件4b进行转动。

所述抬升部件4b包括两个磨线板4b1，两个所述磨线板4b1呈对称设置在第一齿轮4a5和第二齿轮4a7的旁侧，两个所述磨线板4b1上均设有齿槽，两个所述磨线板4b1分别与第一齿轮4a5和第二齿轮4a7相啮合，两个所述磨线板4b1的侧壁上均设有两个滑动杆4b2，所述自络机本体1上开设有与四个滑动杆4b2滑动配合的第一滑槽，两个所述磨线板4b1靠近顶部的侧壁上设有防滑层，第一齿轮4a5和第二齿轮4a7进行转动时带动两个磨线板4b1进行抬升，两个磨线板4b1进行抬升时，两个磨线板4b1上的防滑层能够将管纱上的线头进行磨出，从而无需人工将线头进行理出，不仅减轻了工人的劳动强度，并且提高了纱线生产的效率。

所述旋转组件3包括安装座3a，旋转电机3b、第二皮带轮3c、第二皮带3d、转动轴、转动盘3e和存料桶3f，所述安装座3a设置在地面上，所述旋转电机3b呈竖直安装在安装座3a上，所述第二皮带轮3c套设在旋转电机3b的输出轴上，所述第二皮带3d的一端套设在第二皮带轮3c上，所述转动轴安装在底板1a上，所述第二皮带3d的另一端套设在转动轴上，所述转动盘3e安装在转动轴上，所述存料桶3f安装在转动盘3e上，所述转动盘3e上设有若干个延转动盘3e周向设置供两个磨线板4b1穿过的第一穿孔，所述存料桶3f上开设有若干供管纱放入的第二穿孔，当人工将管纱放入第二穿孔后，旋转电机3b进行工作，旋转电机3b进行转动时带动第二皮带轮3c进行转动，第二皮带轮3c进行转动时带动第二皮带3d进行转动，第二皮带3d进行转动时带动转动轴进行转动，转动轴进行转动时带动转动盘3e进行转动，转动盘3e进行转动时带动存料桶3f进行转动，存料桶3f进行转动时带动第二穿孔内的管纱也随之转动，从而为后续的抬升组件4做准备工作，使得抬升组件4能够将管纱内的线头进行理出。

所述转动盘3e上设有若干个延转动盘3e周向设置的安装槽，当人工将管纱放入第二穿孔内时，管纱的底部进入安装槽内时，能够被安装槽进行初步的固定。

所述限位组件2包括固定板2a、伺服电机2b、第三齿轮2c、齿条2d、限位盘2e和固定杆2f，所述固定板2a安装在自络机本体1的侧壁上，所述伺服电机2b安装在固定板2a上，所述自络机本体1上开设有与固定杆2f和齿条2d滑动配合的第二滑槽，所述固定杆2f和齿条2d的另一端分别固定安装在转动盘3e的两端上，所述齿条2d与第三齿轮2c相啮合，所述限位盘2e的底部设有若干个与若干个安装槽一一对应的限位管2g，当人工将管纱放入旋转组件3内后，伺服电机2b进行工作，伺服电机2b进行转动时带动第三齿轮2c进行转动，第三齿轮2c进行转动时带动齿条2d进行下降，齿条2d进行移动时带动限位盘2e和固定杆2f进行通过下降，限位盘2e下降时限位盘2e上的限位管2g能够将管纱在旋转组件3内进行限位，防止抬升组件4将管纱的线头理出时，管纱在旋转组件3内进行晃动。

所述夹紧组件5包括电动推杆5a、推动板5b和气夹5c，所述电动推杆5a安装在限位盘2e的顶部上，所述推动板5b设置在电动推杆5a的输出端上，所述气夹5c设置在推动板5b的侧壁上，当线头被理出时，电动推杆5a进行工作，电动推杆5a将推动板5b进行推出，推板进行移动时带动气夹5c进行移动，气夹5c进行工作将被抬升组件4理出的线头进行夹取，以便于供后续工作。

本发明的工作原理：本发明通过人工将管纱放入第二穿孔后，旋转电机3b进行工作，旋转电机3b进行转动时带动第二皮带轮3c进行转动，第二皮带轮3c进行转动时带动第二皮带3d进行转动，第二皮带3d进行转动时带动转动轴进行转动，转动轴进行转动时带动转动盘3e进行转动，转动盘3e进行转动时带动存料桶3f进行转动，存料桶3f进行转动时带动第二穿孔内的管纱也随之转动，从而为后续的抬升组件4做准备工作，使得抬升组件4能够将管纱内的线头进行理出，并且当人工将管纱放入第二穿孔内时，管纱的底部进入安装槽内时，能够被安装槽进行初步的固定，随后伺服电机2b进行工作，伺服电机2b进行转动时带动第三齿轮2c进行转动，第三齿轮2c进行转动时带动齿条2d进行下降，齿条2d进行移动时带动限位盘2e和固定杆2f进行通过下降，限位盘2e下降时限位盘2e上的限位管2g能够将管纱在旋转组件3内进行限位，防止抬升组件4将管纱的线头理出时，管纱在旋转组件3内进行晃动，当人工将管纱放入旋转组件3内后，旋转组件3带动管纱进行转动，随后驱动电机4a1进行工作，驱动电机4a1进行转动时带动第一皮带轮4a2进行转动，第一皮带轮4a2进行转动时带动第一皮带4a3进行转动，第一皮带4a3进行转动时带动第一转轴4a4进行转动，第一转轴4a4进行转动时带动第一齿轮4a5和第二齿轮4a7进行转动，第一齿轮4a5和第二齿轮4a7进行转动时带动两个磨线板4b1进行抬升，两个磨线板4b1进行抬升时，两个磨线板4b1上的防滑层能够将管纱上的线头进行磨出，从而无需人工将线头进行理出，本发明不仅减轻了工人的劳动强度，并且提高了纱线生产的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，包括自络机本体（1）、限位组件（2）、底板（1a）、竖板（1b）、旋转组件（3）、抬升组件（4）和夹紧组件（5），所述自络机本体（1）安装在地面上，所述底板（1a）安装在自络机本体（1）上，所述旋转组件（3）安装在底板（1a）上，所述限位组件（2）安装在自络机本体（1）上且位于旋转组件（3）的上方，所述夹紧组件（5）安装在限位组件（2）上，所述竖板（1b）安装在底板（1a）的底部，所述抬升组件（4）安装在竖板（1b）上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述抬升组件（4）包括驱动部件（4a）和抬升部件（4b），所述驱动部件（4a）安装在竖板（1b）的侧壁上，所述抬升部件（4b）设置在自络机本体（1）的一端上，所述驱动部件（4a）与抬升部件（4b）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述驱动部件（4a）包括驱动电机（4a1）、第一皮带轮（4a2）、第一皮带（4a3）、第一转轴（4a4）、第一齿轮（4a5）、第二转轴（4a6）和第二齿轮（4a7），所述驱动电机（4a1）呈水平安装在竖板（1b）上，所述第一皮带轮（4a2）套设在驱动电机（4a1）的输出轴上，所述第一皮带（4a3）的一端套设在第一皮带轮（4a2）上，所述第一转轴（4a4）的一端安装在竖板（1b）上，所述第一皮带（4a3）的另一端套设在第一转轴（4a4）上，所述第一齿轮（4a5）安装在第一转轴（4a4）的另一端上，所述第二转轴（4a6）的一端安装在竖板（1b）上，所述第二齿轮（4a7）安装在第二转轴（4a6）的另一端上，且第一齿轮（4a5）和第二齿轮（4a7）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述抬升部件（4b）包括两个磨线板（4b1），两个所述磨线板（4b1）呈对称设置在第一齿轮（4a5）和第二齿轮（4a7）的旁侧，两个所述磨线板（4b1）上均设有齿槽，两个所述磨线板（4b1）分别与第一齿轮（4a5）和第二齿轮（4a7）相啮合，两个所述磨线板（4b1）的侧壁上均设有两个滑动杆（4b2），所述自络机本体（1）上开设有与四个滑动杆（4b2）滑动配合的第一滑槽，两个所述磨线板（4b1）靠近顶部的侧壁上设有防滑层。

5.根据权利要求4所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述旋转组件（3）包括安装座（3a），旋转电机（3b）、第二皮带轮（3c）、第二皮带（3d）、转动轴、转动盘（3e）和存料桶（3f），所述安装座（3a）设置在地面上，所述旋转电机（3b）呈竖直安装在安装座（3a）上，所述第二皮带轮（3c）套设在旋转电机（3b）的输出轴上，所述第二皮带（3d）的一端套设在第二皮带轮（3c）上，所述转动轴安装在底板（1a）上，所述第二皮带（3d）的另一端套设在转动轴上，所述转动盘（3e）安装在转动轴上，所述存料桶（3f）安装在转动盘（3e）上，所述转动盘（3e）上设有若干个延转动盘（3e）周向设置供两个磨线板（4b1）穿过的第一穿孔，所述存料桶（3f）上开设有若干供管纱放入的第二穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述转动盘（3e）上设有若干个延转动盘（3e）周向设置的安装槽。

7.根据权利要求5所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述限位组件（2）包括固定板（2a）、伺服电机（2b）、第三齿轮（2c）、齿条（2d）、限位盘（2e）和固定杆（2f），所述固定板（2a）安装在自络机本体（1）的侧壁上，所述伺服电机（2b）安装在固定板（2a）上，所述自络机本体（1）上开设有与固定杆（2f）和齿条（2d）滑动配合的第二滑槽，所述固定杆（2f）和齿条（2d）的另一端分别固定安装在转动盘（3e）的两端上，所述齿条（2d）与第三齿轮（2c）相啮合，所述限位盘（2e）的底部设有若干个与若干个安装槽一一对应的限位管（2g）。

8.根据权利要求7所述的一种纺织机械自动络筒机，其特征在于，所述夹紧组件（5）包括电动推杆（5a）、推动板（5b）和气夹（5c），所述电动推杆（5a）安装在限位盘（2e）的顶部上，所述推动板（5b）设置在电动推杆（5a）的输出端上，所述气夹（5c）设置在推动板（5b）的侧壁上。