CN109849498A - 一种图形化荧光薄膜制备技术设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种图形化荧光薄膜制备技术设备，包括呈L形的机架，设置于所述机架上的屏幕、依次设置于所述屏幕的正上方的用于固定丝网的丝网外框和印刷信息的模板、与所述模板垂直设置的用于将需要印刷的物质通过模板刷到屏幕上的刮刀、设置于机架底面和侧面分别用于带动屏幕和刮刀移动的位移装置，和控制器，位移装置与控制器电连接；本发明具有结构简单，设计合理，可以通过改变印刷模板，通过调节步进电机的转速均匀的在屏幕上印刷出模板所对应的图形化荧光薄膜，易于操作，价格低廉，涂覆相对均匀，图形灵活可变。
Description
技术领域
本发明属于薄膜制备设备技术领域，尤其涉及一种图形化荧光薄膜制备技术设备。
背景技术
印刷技术由来已久，从考古学家发掘出来的古迹来看，雕刻印刷技术在以前就存在，例如“人面网文盆”，“青花瓷盘”等，到后期印刷技术越发成熟，应用越来越广泛。例如，雕刻工人用刻刀把版面没有字迹的部分削去，就成了字体凸出的阳文，印刷的时候，在凸起的字体上涂上墨汁，然后把纸覆在它的上面，轻轻拂拭纸背，字迹就留在纸上了。到了北宋时期，毕昇发明了活字印刷术，大大减少了劳动力。图形设计通过绘画图纸，设计需要绘制的图形，在丝网印刷过程中通过选择性印刷将荧光粉填充于图形中，达到研究荧光粉发光性能的研究。由于荧光粉的直径很小，在10-15微米之间，所以所需要做的网框尺寸不宜过大，不宜用自动印刷机，而手动印刷存在速率以及对刮刀压力大小不均等问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种图形化荧光薄膜制备技术设备，结构简单，设计合理，可以通过改变印刷模板，通过调节步进电机的转速均匀的在屏幕上印刷出模板所对应的图形化荧光薄膜，易于操作，价格低廉，涂覆相对均匀，图形灵活可变。
为了实现上述目的，本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，包括呈L形的机架，设置于所述机架上的屏幕、依次设置于所述屏幕的正上方的用于固定丝网的丝网外框和印刷信息的模板、与所述模板垂直设置的用于将需要印刷的物质通过模板刷到屏幕上的刮刀、设置于机架底面和侧面分别用于带动屏幕和刮刀移动的位移装置，和控制器，所述位移装置通过电机驱动且与控制器电连接。
优选地，所述位移装置包括设置于机架上的同步带、用于固定同步带的同步带轮的U型连接片，通过光轴固定架与U型连接片相连的光轴和可沿光轴上下移动的直线滑块轴承，所述同步带通过U型连接片驱动光轴转动，所述同步带通过步进电机驱动；
优选地，所述屏幕通过直线滑块轴承与光轴相连，所述刮刀通过工型夹具与直线滑块轴承相固连；
优选地，所述屏幕通过固定装置与丝网外框固连，所述固定装置为至少两组相对设置，包括内外螺纹装置和可沿内外螺纹装置上下移动的夹具片，所述内外螺纹装置通过内外螺纹旋和，所述夹具片呈弧形；
优选地，所述控制元件包括A4988驱动模块、CNC shield v3扩充板、Arduino unor3开发板和USB数据线，所述A4988驱动模块插在CNC shield v3扩充板通过对应引脚定义连接在Arduino uno r3开发板上，输入走刀路径，控制Y轴移动，带动刮刀均匀印刷；Arduino uno r3开发板通过USB数据线接到计算机上，通过计算机运行软件控制刮刀的走停；
优选地，所述丝网覆盖整张丝网外框，且孔径为15-60微米，网孔之间的孔间距为20-100微米，所述丝网外框的宽为50-400毫米，长为50-600毫米；
优选地，所述机架为2020铝材。
本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，具有如下有益效果：
结构简单，设计合理，可以通过改变印刷模板，通过调节步进电机的转速均匀的在屏幕上印刷出模板所对应的图形化荧光薄膜，易于操作，价格低廉，涂覆相对均匀，图形灵活可变。
附图说明
图1为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的三视图。
图2为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的控制元件的线性连接图。
图3为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的图形化丝网板结构示意图。
图4为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的42步进电机三视图。
图5为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的2020铝材三视图。
图6为图5中左视图的放大图。
图7为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的带座直线滑块轴承三视图。
图8为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的光轴固定架三视图。
图9为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的2020铝材与配套滑块螺母、螺丝的结构示意图。
图10为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的光轴与支座和滑动直线轴承配合的结构示意图。
图11为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的Y轴自动刮刀装置的工程图。
图12为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的内外螺纹和夹具片固定装置的结构示意图。
图13为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备的U型连接片与同步带及同步带轮配合的结构示意图。
图中：
1.丝网外框 2.屏幕 3.纤维网织物 4.模板 5.内外螺纹装置 6.夹具片 7.刮刀8.工型夹具 9.角铝件 10.滑块螺母 11.螺丝 12.直线滑块轴承 13.光轴 14.光轴固定架15. 2020铝材 16.U型连接件 17.同步带轮 18.同步带 19. 42步进电机 20.A4988驱动模块 21.CNC shield v3扩充板 22.Arduino uno r3开发板 23.USB数据线 24.电源 25.内外螺纹固定装置 26.刮刀片的固定装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1-13所述，为本发明提供的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，包括本体的丝网外框1、屏幕2、覆盖整张丝网外框的纤维网织物3、包含印刷信息的模板4、固定装置包括内外螺纹装置5及其夹具片6、用于将需要印刷的物质通过模板刷到屏幕上的刮刀7、用于固定刮刀的工型夹具8、用于固定构件的角铝件9、滑块螺母10、螺丝11、直线滑块轴承12、光轴13、光轴固定架14、2020铝型15、U型连接件16、带有轮毂的同步带轮17、同步带18以及控制元件，控制元件包括42步进电机19、A4988驱动模块20、CNC shield v3扩充板21、Arduinouno r3开发板22、USB数据线23以及电源24。
此图形化荧光薄膜制备技术设备可分为两部分，一部分为丝网板的图形化设计以及用于固定屏幕的内外螺纹固定装置25，以便于在印刷时，不会由于屏幕的抖动使刷在屏幕上的两种荧光粉互相混合，使原本应该分区化的复合荧光粉的发光特性受到影响导致实验失败；一部分为刮刀片的固定装置26，采用数控Y轴匀速移动原理，使刷在各区域的荧光粉更加的均匀，增加实验的准确性。
丝网板的可印刷区域图形可根据想要研究的荧光粉的复合特性去设计，此可印刷区域图形可用于研究两种及以上的荧光粉在分区化的前提下，通过蓝光LED芯片激发的发光特性。可用于解决由于缺少红色光而发冷白光的问题。且由于要使荧光粉透过丝网板均匀平铺于屏幕上，可印刷区域的丝网孔的孔径最宜为荧光粉直径的3倍，孔径应在15-60微米之间，网孔的孔间距在20-100微米之间。丝网外框1的宽为50-400毫米，长为50-600毫米。内外螺纹固定装置5通过内外螺纹的旋合，可伸缩夹具片6两面受力，且夹具片6自身有一定的弯曲角度，可死死的将屏幕2固定于印刷网板正下方。
以2020铝材15为基底，通过角铝件9和滑块螺母10、螺丝11固定，由于刮刀7要随Y轴移动把荧光粉印刷于屏幕2中，故设计用工型夹具8夹住刮刀7，防止刮刀7乱晃，将光轴13通过光轴固定架14固定于2020铝材15中，光轴13与直线滑块轴承12配合，通过工型夹具8将刮刀7固定于直线滑块轴承12上。铝材15的长度可根据丝网外框1的尺寸进行设计。
U型连接片16同样通过角铝件9固定于2020铝材15中，根据同步带轮17的轮径选择对应小光轴，根据光轴尺寸选择填充U型连接片16的轴承，通过同步带轮的轮毂固定同步带轮17，选择与同步带轮17相同直径的同步带18，通过调节步进电机19的转矩，带动同步带18转动，达到匀速沿Y轴进给的目的。
为了更好的控制42步进电机19、A4988驱动模块20，将驱动模块20插在CNC shieldv3扩充板21通过对应引脚定义连接在Arduino uno r3开发板22上，通过ArtCAM软件，输入走刀路径，控制Y轴移动，带动刮刀7均匀印刷。Arduino uno r3开发板22通过USB数据线23接到计算机上，通过计算机运行软件控制刮刀的走停。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，包括呈L形的机架，设置于所述机架上的屏幕、依次设置于所述屏幕的正上方的用于固定丝网的丝网外框和印刷信息的模板、与所述模板垂直设置的用于将需要印刷的物质通过模板刷到屏幕上的刮刀、设置于机架底面和侧面分别用于带动屏幕和刮刀移动的位移装置，和控制器，所述位移装置通过电机驱动且与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，所述位移装置包括设置于机架上的同步带、用于固定同步带的同步带轮的U型连接片，通过光轴固定架与U型连接片相连的光轴和可沿光轴上下移动的直线滑块轴承，所述同步带通过U型连接片驱动光轴转动，所述同步带通过步进电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，所述屏幕通过直线滑块轴承与光轴相连，所述刮刀通过工型夹具与直线滑块轴承相固连。
4.根据权利要求1所述的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，所述屏幕通过固定装置与丝网外框固连，所述固定装置为至少两组相对设置，包括内外螺纹装置和可沿内外螺纹装置上下移动的夹具片，所述内外螺纹装置通过内外螺纹旋和，所述夹具片呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，所述控制元件包括A4988驱动模块、CNC shield v3扩充板、Arduino unor3开发板和USB数据线，所述A4988驱动模块插在CNC shield v3扩充板通过对应引脚定义连接在Arduino uno r3开发板上，输入走刀路径，控制Y轴移动，带动刮刀均匀印刷；Arduino uno r3开发板通过USB数据线接到计算机上，通过计算机运行软件控制刮刀的走停。
6.根据权利要求1所述的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，所述丝网覆盖整张丝网外框，且孔径为15-60微米，网孔之间的孔间距为20-100微米，所述丝网外框的宽为50-400毫米，长为50-600毫米。
7.根据权利要求1所述的一种图形化荧光薄膜制备技术设备，其特征在于，所述机架为2020铝材。
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