CN109849093A - 一种自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动切割装置，包括操作台、一对安装台、顶板和一对防护装置，防护装置包括弹性件、承压件、弹簧、底座和防护罩，防护罩固定在底座上，弹性件、承压件和弹簧都被防护罩包裹在内，弹性件位于防护罩里面的上侧，弹簧上端顶在弹性件的底面，弹簧下端套在底座的凸缘上，承压件下端固定在底座的台阶面上，上端环着弹性件的下半部并顶在弹性件上半部的翅膀上。由于增加了防护装置能规避安全事故的发生，使得本发明安全性更高、使用寿命更长。

Description

一种自动切割装置

技术领域

本发明涉及切割机械技术领域，具体涉及一种自动切割装置。

背景技术

为了适应现代机械加工业的发展，满足人们对切割质量和精度的要求，目前市场上的切割装置已逐渐发展为自动化加工，而切割机的种类也越来越多。

中国专利201810393808.9公开的自动切割装置，包括操作台，所述操作台的底端设有立柱，所述操作台的顶端设有伸缩气缸，位于所述伸缩气缸之间设有基板，所述基板的底端与所述操作台相固定连接，所述基板一侧分别设有第一夹板和第二夹板，且所述第一夹板和所述第二夹板相靠近一侧均设有防滑条。

但上述专利存在弊端，当所述伸缩气缸向下回程时，顶板下方的切割片极易碰撞到所述基板造成危险。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种带有防护装置、安全性更高的自动切割装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动切割装置，包括操作台和顶板，还包括一对安装台和一对防护装置，所述顶板位于所述安装台的上面，一对安装台分别固定在所述操作台的两端，一对防护装置固定安装在相应的安装台上，所述防护装置包括一底座、一承压件、一弹性件、一弹簧和一防护罩，所述底座安装在所述安装台的上面，所述承压件固定设置在所述底座的上面，所述弹性件卡合在所述承压件的上开口处，且所述弹性件的下部沿所述承压件的轴向向下向所述承压件内延伸，所述弹性件的上部沿所述承压件的轴向向上向所述承压件外延伸，所述弹簧的下端套设在所述底座上，所述弹簧的上端顶在所述弹性件的下端，且所述弹簧容纳在所述承压件内，所述防护罩连接在所述弹性件的上端，且所述防护罩将所述承压件及所述弹性件包裹在内。

进一步地，所述弹性件包括凸台、柱体、翅膀、凸出体和环锥体，所述凸台与所述防护罩的罩顶部相连接，所述柱体的上端连接在所述凸台的下端，所述柱体的下端连接在所述翅膀的上面，所述翅膀的下端连接在所述凸出体的上端，所述凸出体的下端连接在所述环椎体的上面。

更进一步地，所述凸出体包括外壁面和一对空腔，所述外壁面与所述承压件的凸球部的相抵触，一对空腔平行设置在所述凸出体的内部，所述空腔的两个开口贯穿所述凸出体的所述外壁面，所述环锥体包括环锥面，所述环锥面抵触在所述弹簧的上端上。

更进一步地，所述承压件包括环柱部、回转部和内柱部，所述凸球部的连接在所述环柱部的上端，且所述凸球部位于所述承压件的上开口处，所述凸球部沿所述环柱部的径向向所述环柱部内延伸，所述凸球部的内端面抵在所述外壁面上，所述环柱部的下端与所述回转部的外侧连接，所述回转部沿所述环柱部的径向向所述环柱部内延伸，所述回转部的内侧与所述内柱部的下端连接，所述内柱部套在所述弹簧的下端。

更进一步地，所述凸球部包括顶面，所述顶面抵在所述翅膀的底面上，所述内柱部底部设有环形腔，所述环形腔位于所述回转部的内部上侧，所述回转部的底面与所述底座的台阶部相接触。

更进一步地，所述底座还包括凸缘，所述凸缘的下端与所述台阶部的上端相连接，所述台阶部的底面固定在所述安装台的上面，所述弹簧的下端套在所述凸缘上，所述凸缘穿过所述回转部向所述内柱部的内部上端延伸，所述回转部的底面与所述台阶面相接触。

更进一步地，所述防护罩还包括罩体部，所述罩顶部的外缘与所述罩体部的上端相连接，所述罩体部的底面与所述台阶面相接触。

进一步地，所述弹簧下端抵触在所述台阶面上，所述弹簧上端顶在所述环锥面上，所述顶板下方安装有切割片，所述操作台上设有基板，切割时，物料放在所述基板上，伸缩气缸上下移动，所述切割片对物料进行切割。

更进一步地，所述翅膀包括上翅和下翅，所述上翅的内侧与所述柱体的下端相连，所述下翅的上根部与所述上翅的下根部相连，所述下翅的下根部与所述凸出体的上端相连，所述下翅的下端面与所述顶面相接触，当有外力时，所述上翅的下端面会挤压所述下翅的上端面，所述下翅的下端面会挤压所述顶面，所述上翅的轴径略小于所述下翅的轴径。

更进一步地，所述上翅上开设有若干个上槽，所述下翅上开设有若干个下槽，所述上槽与所述下槽位置相互错开。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1、与现有技术相比，本发明的防护装置能防止切割片下移到最低点的时候碰撞到基板，安全性更高；

2、本发明中的弹性件为具有弹性变形能力的材料制造而成，在受到压力的情况下能变形，弹性件的凸出体中设置有空腔，当弹性件受压时，一部分力会挤压外侧的物体，另一部分力会促使自身进行变形，而空腔则为弹性件自身的变形提供了空间；

3、本发明中设有承压件，承压件主要起承压作用的是凸球部和环柱部，回转部和内柱部主要用来定位和限位，当承压件受到挤压时，由于凸球部周围没有限位的物体，所以凸球部的变形很小，于是凸球部受到挤压会向下运动，而环柱部的壁厚比较薄，并且承压件也具有弹性变形能力，所以环柱部会弯曲变形以承受整个承压件受到的压力；

4、本发明中还设有防护罩，防护罩的罩顶部是封闭的，灰尘和杂物无法进入里面，能起到防水防尘的作用，并且防护罩的壁厚也很薄，受到压力后会向下收缩，里面的空气被挤出，这样也起到了承压的作用；

5、通过上述优点2和优点3的具体讲述，总的来说，就是当需要切割物料的时候，伸缩气缸要上下移动，当伸缩气缸收缩到最短行程的时候，顶板下方的切割片极易碰撞到基板，而本发明的防护装置设置在操作台两侧，在顶板下移到最低点时会先碰到防护装置，而防护装置可被压缩，这样就阻止了切割片碰到基板的可能，有效规避了风险。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的防护装置的剖视图。

图3是本发明的防护装置被压缩时的变形图。

图4是本发明的底座的剖视图。

图5是本发明的防护罩的剖视图。

图6是本发明的承压件的剖视图。

图7是本发明的弹性件的剖视图。

图8是本发明的弹性件的俯视图。

图中标记为：操作台10，基板11，底座20，凸缘21，台阶部22，台阶面221，防护罩30，罩顶部31，罩体部32，承压件40，凸球部41，顶面412，环柱部42，回转部43，内柱部44，环形腔441，弹簧50，弹性件60，凸台61，凸顶面611，柱体62，翅膀63，上翅631，上槽6311，下翅632，下槽6321，凸出体64，空腔641，外壁面642，环锥体65，环锥面651，安装台70，顶板80，切割片81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图8，如图1和图2所示的一种自动切割装置，包括操作台10、顶板80、一对安装台70和一对防护装置，所述顶板80位于所述安装台10的上面，一对安装台70分别固定在所述操作台10的两端，一对防护装置固定安装在相应的安装台70上，所述防护装置包括一底座20、一承压件40、一弹性件60、一弹簧50和一防护罩30，所述底座20安装在所述安装台70的上面，所述承压件40固定设置在所述底座20的上面，所述弹性件60卡合在所述承压件40的上开口处，且所述弹性件60的下部沿所述承压件40的轴向向下向所述承压件40内延伸，所述弹性件60的上部沿所述承压件40的轴向向上向所述承压件40外延伸，所述弹簧50的下端套设在所述底座20上，所述弹簧50的上端顶在所述弹性件60的下端，且所述弹簧50容纳在所述承压件40内，所述防护罩30连接在所述弹性件60的上端，且所述防护罩30将所述承压件40及所述弹性件60包裹在内。

如图7，所述弹性件60包括凸台61、柱体62、翅膀63、凸出体64和环锥体65，所述凸台61与所述防护罩30的罩顶部31相连接，所述柱体62的上端连接在所述凸台61的下端，所述柱体62的下端连接在所述翅膀63的上面，所述翅膀63的下端连接在所述凸出体64的上端，所述凸出体64的下端连接在所述环椎体65的上面。

优选地，所述凸出体64包括外壁面642和一对空腔641，所述外壁面642与所述承压件40的凸球部41的相抵触，一对空腔641平行设置在所述凸出体64的内部，所述空腔641的两个开口贯穿所述凸出体64的所述外壁面642，所述环锥体65包括环锥面651，所述环锥面651抵触在所述弹簧50的上端上，所述弹性件60由具有弹性变形能力的材料制成，当伸缩气缸收缩所述切割片81下移到最低点时，所述顶板80会先压缩所述防护装置，这所述弹性件60会受到挤压，所述弹性件60在向下运动的同时自身也会发生变形，所述空腔641为所述弹性件60的变形提供了空间，而所述环锥面651抵触在所述弹簧50的上端，受到挤压之后会迫使所述弹簧50压缩向下运动，直到所述弹簧50不能变形，此时所述弹性件60才会开始变形。

如图2和图6，所述承压件40包括环柱部42、回转部43和内柱部44，所述凸球部41的连接在所述环柱部42的上端，且所述凸球部41位于所述承压件40的上开口处，所述凸球部41沿所述环柱部42的径向向所述环柱部42内延伸，所述凸球部41的内端面抵在所述外壁面642上，所述环柱部42的下端与所述回转部43的外侧连接，所述回转部43沿所述环柱部42的径向向所述环柱部42内延伸，所述回转部43的内侧与所述内柱部44的下端连接，所述内柱部44套在所述弹簧50的下端。

优选地，所述凸球部41包括顶面412，所述顶面412抵在所述翅膀63的底面上，所述内柱部44底部设有环形腔441，所述环形腔441位于所述回转部43的内部上侧，所述回转部43的底面与所述底座20的台阶部22相接触，所述弹性件60压缩所述弹簧50的时候，所述弹性件60会向下运动，所述承压件40就会受到挤压，所述下翅632的下端面会挤压所述顶面412，所述环柱部42受到挤压会弯曲变形，从而起到缓冲的作用。

如图2和图4，所述底座20还包括凸缘21，所述凸缘21的下端与所述台阶部22的上端相连接，所述台阶部22的底面固定在所述安装台70的上面，所述弹簧50的下端套在所述凸缘21上，所述凸缘21穿过所述回转部43向所述内柱部44的内部上端延伸，所述回转部43的底面与所述台阶面221相接触，所述底座20安装在所述安装台80上面，起到了定位的作用，而所述弹簧50套设在所述底座20的所述凸缘21上，则将所述弹簧50的位置固定了，而所述弹性件60卡在所述弹簧50上，以及所述承压件40套在所述弹性件60的下半部上，则将所述弹性件60、所述承压件40和所述弹簧50固定了位置，所以，所述底座20既能有固定其它零件，又能定位。

如图5，所述防护罩30还包括罩体部32，所述罩顶部31的外缘与所述罩体部32的上端相连接，所述罩体部32的底面与所述台阶面221相接触，所述防护罩30壁比较薄，并且中间为空心结构，受到挤压后会向下压缩，在挤压所述弹性件60、承压件40和弹簧50的同时，所述防护罩30里面的空气会被挤压，也能起到防护减缓压力的作用。

优选地，所述弹簧50下端抵触在所述台阶面221上，所述弹簧50上端顶在所述环锥面651上，所述顶板80下方安装有切割片81，所述操作台10上设有基板11，切割时，物料放在所述基板11上，伸缩气缸上下移动，所述切割片81对物料进行切割。

如图3和图7，所述翅膀63包括上翅631和下翅632，所述上翅631的内侧与所述柱体62的下端相连，所述下翅632的上根部与所述上翅631的下根部相连，所述下翅632的下根部与所述凸出体64的上端相连，所述下翅632的下端面与所述顶面412相接触，当有外力时，所述上翅631的下端面会挤压所述下翅632的上端面，所述下翅632的下端面会挤压所述顶面412，所述上翅631的轴径略小于所述下翅632的轴径。

如图8，所述上翅631上开设有若干个上槽6311，所述下翅632上开设有若干个下槽6321，所述上槽6311与所述下槽6321位置相互错开，所述上翅631和所述下翅632被挤压时所述上槽6311和所述下槽6321也会变形，所述上槽6311和所述下槽6321为变形提供了空间，增加了弹性变形能力，使得顶板80缓慢下移，减少冲击力。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切割装置，包括操作台(10)和顶板(80)，其特征在于，还包括一对安装台(70)和一对防护装置，所述顶板(80)位于所述安装台(10)的上面，一对安装台(70)分别固定在所述操作台(10)的两端，一对防护装置固定安装在相应的安装台(70)上，所述防护装置包括一底座(20)、一承压件(40)、一弹性件(60)、一弹簧(50)和一防护罩(30)，所述底座(20)安装在所述安装台(70)的上面，所述承压件(40)固定设置在所述底座(20)的上面，所述弹性件(60)卡合在所述承压件(40)的上开口处，且所述弹性件(60)的下部沿所述承压件(40)的轴向向下向所述承压件(40)内延伸，所述弹性件(60)的上部沿所述承压件(40)的轴向向上向所述承压件(40)外延伸，所述弹簧(50)的下端套设在所述底座(20)上，所述弹簧(50)的上端顶在所述弹性件(60)的下端，且所述弹簧(50)容纳在所述承压件(40)内，所述防护罩(30)连接在所述弹性件(60)的上端，且所述防护罩(30)将所述承压件(40)及所述弹性件(60)包裹在内。

2.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述弹性件(60)包括凸台(61)、柱体(62)、翅膀(63)、凸出体(64)和环锥体(65)，所述凸台(61)与所述防护罩(30)的罩顶部(31)相连接，所述柱体(62)的上端连接在所述凸台(61)的下端，所述柱体(62)的下端连接在所述翅膀(63)的上面，所述翅膀(63)的下端连接在所述凸出体(64)的上端，所述凸出体(64)的下端连接在所述环椎体(65)的上面。

3.根据权利要求2所述的自动切割装置，其特征在于，所述凸出体(64)包括外壁面(642)和一对空腔(641)，所述外壁面(642)与所述承压件(40)的凸球部(41)的相抵触，一对空腔(641)平行设置在所述凸出体(64)的内部，所述空腔(641)的两个开口贯穿所述凸出体(64)的所述外壁面(642)，所述环锥体(65)包括环锥面(651)，所述环锥面(651)抵触在所述弹簧(50)的上端上。

4.根据权利要求3所述的自动切割装置，其特征在于，所述承压件(40)包括环柱部(42)、回转部(43)和内柱部(44)，所述凸球部(41)的连接在所述环柱部(42)的上端，且所述凸球部(41)位于所述承压件(40)的上开口处，所述凸球部(41)沿所述环柱部(42)的径向向所述环柱部(42)内延伸，所述凸球部(41)的内端面抵在所述外壁面(642)上，所述环柱部(42)的下端与所述回转部(43)的外侧连接，所述回转部(43)沿所述环柱部(42)的径向向所述环柱部(42)内延伸，所述回转部(43)的内侧与所述内柱部(44)的下端连接，所述内柱部(44)套在所述弹簧(50)的下端。

5.根据权利要求4所述的自动切割装置，其特征在于，所述凸球部(41)包括顶面(412)，所述顶面(412)抵在所述翅膀(63)的底面上，所述内柱部(44)底部设有环形腔(441)，所述环形腔(441)位于所述回转部(43)的内部上侧，所述回转部(43)的底面与所述底座(20)的台阶部(22)相接触。

6.根据权利要求5所述的自动切割装置，其特征在于，所述底座(20)还包括凸缘(21)，所述凸缘(21)的下端与所述台阶部(22)的上端相连接，所述台阶部(22)的底面固定在所述安装台(70)的上面，所述弹簧(50)的下端套在所述凸缘(21)上，所述凸缘(21)穿过所述回转部(43)向所述内柱部(44)的内部上端延伸，所述回转部(43)的底面与所述台阶面(221)相接触。

7.根据权利要求2所述的自动切割装置，其特征在于，所述防护罩(30)还包括罩体部(32)，所述罩顶部(31)的外缘与所述罩体部(32)的上端相连接，所述罩体部(32)的底面与所述台阶面(221)相接触。

8.根据权利要求1所述的自动切割装置，其特征在于，所述弹簧(50)下端抵触在所述台阶面(221)上，所述弹簧(50)上端顶在所述环锥面(651)上，所述顶板(80)下方安装有切割片(81)，所述操作台(10)上设有基板(11)，切割时，物料放在所述基板(11)上，伸缩气缸上下移动，所述切割片(81)对物料进行切割。

9.根据权利要求3所述的自动切割装置，其特征在于，所述翅膀(63)包括上翅(631)和下翅(632)，所述上翅(631)的内侧与所述柱体(62)的下端相连，所述下翅(632)的上根部与所述上翅(631)的下根部相连，所述下翅(632)的下根部与所述凸出体(64)的上端相连，所述下翅(632)的下端面与所述顶面(412)相接触，当有外力时，所述上翅(631)的下端面会挤压所述下翅(632)的上端面，所述下翅(632)的下端面会挤压所述顶面(412)，所述上翅(631)的轴径略小于所述下翅(632)的轴径。

10.根据权利要求9所述的自动切割装置，其特征在于，所述上翅(631)上开设有若干个上槽(6311)，所述下翅(632)上开设有若干个下槽(6321)，所述上槽(6311)与所述下槽(6321)位置相互错开。