CN109848521A - 一种铸件表面小气孔的焊修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸件表面小气孔的焊修方法，其包括以下步骤：S1、选取带有小气孔的铸件；S2、对小气孔周围母材进行预热；S3、将小气孔周围母材熔化，形成熔池，熔化后的铝液将气孔覆盖，形成凹坑；S4、焊修完成后，对焊补区进行保温，缓冷至室温。本发明没有带入任何外来材料，焊补区材料完全来自母材的二次熔化，工作成本低，焊修效果好，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及焊修方法技术领域，尤其是涉及一种铸件表面小气孔的焊修方法。
背景技术
A356铝合金具有较好的铸造性能与材料力学性能，工业生产各领域广泛使用A356铝铸件作为关键零部件。但是A356铝合金在铸造生产过程中，表面容易产生小气孔等缺陷，在使用过程中容易因应力集中而产生裂纹源，对产品的质量造成影响。
现有技术中一般采用补焊的方法消除气孔缺陷，补焊前需要对缺陷处进行坡口打磨，然后将填丝材料熔化在缺口中。但是，常用的填入焊丝材料为4043和5356，这些焊丝均与母材不一样，造成焊缝区的物理性能与本体相差太大，影响产品的使用。即使订制与母材相同材质的专用焊丝，也会由于材料成分波动，填丝材料与铸件母体存在个体差异。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸件表面小气孔的焊修方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸件表面小气孔的焊修方法，包括以下步骤：
S1、选取带有小气孔的铸件；
S2、对小气孔周围母材进行预热；
S3、将小气孔周围母材熔化，形成熔池，熔化后的铝液将小气孔覆盖，形成凹坑；
S4、焊修完成后，对焊补区进行保温，缓冷至室温。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，所述小气孔的直径＜5mm，深度小于铸件壁厚的1/5。
本发明进一步设置为：在步骤S1中，该铸件为A356铝铸件。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，预热温度为90～120℃。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，钨极氩弧焊的焊接电流为100～160A，氩气流量为14～20L/min。
本发明进一步设置为：在步骤S1之前，对铸件小气孔先进行清洗。
本发明进一步设置为：在铸件焊修完成后，对铸件焊缝区进行打磨过渡。
本发明的有益效果是：
该焊修方法没有带入任何外来材料，焊补区材料完全来自母材的二次熔化，焊缝与母材之间也是冶金结合，两者完全一致。同时，该方法不需要焊前开坡口，最大限度减少了对母材的破坏，使得焊缝区更小，对工件的影响也更小。在焊修前的预热、焊后的缓冷处理以及最后的着色探伤，避免了焊修的裂纹，保证工艺安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明焊修时的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1，一种铸件表面小气孔的焊修方法，其具体操作步骤如下：
步骤一：焊修前采用清洗剂将小气孔内部清洗干净，以使焊修易于操作，并保证焊补部位的质量。焊修前清理包括去除多余的污垢、油污、铸件表面粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
步骤二：对小气孔周围母材进行预热，预热温度在90～120℃，本实施例具体优选100℃。可以防止焊修时因铸件各部分受热不均匀而引起的变形或裂纹。
步骤三，采用钨极氩弧焊对缺陷加热形成熔池，在氩气的保护下，将小气孔周围母材熔化，形成熔池，熔化后的铝液将小气孔覆盖，形成凹坑。焊接时的电流为100～160A，氩气流量为14～20L/min，焊接的参数根据铸件壁厚调整。
步骤四，焊修完成后，立即采用保温材料覆盖焊补区，直至焊补区的温度降至室温。保温材料可以为保温毯、石棉板等材料，通过保温材料来降低焊补区的冷却速度，从而消除内应力，改善组织性能，增加焊接强度。
步骤五，焊修结束后，对凹坑进行打磨过渡，消除焊补的痕迹，提高铸件的表面精度。
步骤六，将铸件放置二十四小时以上后对焊补区着色探伤，可以防止延迟裂纹的产生。
采用这种方式焊修小气孔，没有带入任何外来材料，焊补区材料完全来自母材的二次熔化，工作成本更低，焊修效果更好，操作更加方式，不仅缩短了焊修的时间，还提高了产品质量。
本发明的焊修方法，仅限于针对采用A356铝铸件上产生的小孔，并且小孔直径小于5mm，小孔深度小于铸件壁厚的1/5，只有这些前提条件才能适用本发明的焊修方案进行小孔焊修。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取带有小气孔的铸件；
S2、对小气孔周围母材进行预热；
S3、将小气孔周围母材熔化，形成熔池，熔化后的铝液将小气孔缺陷覆盖，形成凹坑；
S4、焊修完成后，对焊补区进行保温，缓冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：在步骤S1中，所述小气孔的直径＜5mm，深度小于铸件壁厚的1/5。
3.根据权利要求1所述的一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：在步骤S1中，该铸件为A356铝铸件。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：在步骤S2中，预热温度为90～120℃。
5.根据权利要求1所述的一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：在步骤S3中，钨极氩弧焊的焊接电流为100～160A，氩气流量为14～20L/min。
6.根据权利要求1所述的一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：在步骤S1之前，对铸件小气孔先进行清洗。
7.根据权利要求5所述的一种铸件表面小气孔的焊修方法，其特征在于：在铸件焊修完成后，对铸件焊缝区进行打磨过渡。
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