CN109848365A - 一种浇铸模具的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇铸模具的方法，原材料按重量份数计：氯化钠10‑20份、氟化钠2‑5份、硫化钠20‑30份、石墨粉20‑30份、碳酸钙5‑10份、乙醇10‑20份，将上述原材料按重量百分比称取后投入反应釜中在温度为80‑100℃环境下搅拌30‑50min，获得浇筑材料，此浇铸模具的方法，对模具进行喷涂后可提高模具模腔的硬度，使其具有几号的耐磨性和抗拉伤能力，并且该种喷涂方式操作简单，原材料为市场上易获得的，成本低，使其具备市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种浇铸模具的方法。
背景技术
工程部件失败一般是由于一个或者三个基本模式的组合：腐蚀，磨损和断裂。在许多现有处理部件表面和/或者近表面的技术之中，铸造过程中的表面修饰有许多明显的优点。在铸造过程中表面修改允许较厚加强层的形成，多种材料的广泛选择，选定领域的特别加强，大型部件或者复杂形状的应用，整个过程的成本降低，以及简单的执行过程。然而，运用现有可行的铸件表面修饰技术，表面加强层容易产生缺陷，而且很难实现精确的尺寸和光滑的表面光洁度。此外，在某些应用中，厚厚的合金层不能被轻易应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种浇铸模具的方法，能够提高模具的耐磨性和抗拉伸性，降低成本，使其具备市场竞争力。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种浇铸模具的方法，包括以下步骤：
步骤1：原材料按重量份数计：氯化钠10-20份、氟化钠2-5份、硫化钠 20-30份、石墨粉20-30份、碳酸钙5-10份、乙醇10-20份。
步骤2：将上述原材料按重量百分比称取后投入反应釜中在温度为80-100℃环境下搅拌30-50min，获得浇筑材料；
步骤3：将上述步骤2获得的产物装入喷涂设备中，对模具进行喷涂，喷涂厚度为1.5-2mm；
步骤4：将上述喷涂完成的模具放入烘干设备中，烘干温度为100-200℃，烘干时间为2-3h；
步骤5：将涂层烘干的模具收库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干设备为烘烤炉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂设备为自动喷漆枪。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1.此浇铸模具的方法，对模具进行喷涂后可提高模具模腔的硬度，使其具有几号的耐磨性和抗拉伤能力，并且该种喷涂方式操作简单，原材料为市场上易获得的，成本低，使其具备市场竞争力。
具体实施方式
以下将详细对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种浇铸模具的方法，包括以下步骤：
步骤1：原材料按重量份数计：氯化钠10份、氟化钠2份、硫化钠20份、石墨粉20份、碳酸钙5份、乙醇10份。
步骤2：将上述原材料按重量百分比称取后投入反应釜中在温度为80℃环境下搅拌30min，获得浇筑材料；
步骤3：将上述步骤2获得的产物装入喷涂设备中，对模具进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm；
步骤4：将上述喷涂完成的模具放入烘干设备中，烘干温度为100℃，烘干时间为2h；
步骤5：将涂层烘干的模具收库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干设备为烘烤炉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂设备为自动喷漆枪。
实施例2
一种浇铸模具的方法，包括以下步骤：
步骤1：原材料按重量份数计：氯化钠15份、氟化钠3份、硫化钠25份、石墨粉25份、碳酸钙8份、乙醇15份。
步骤2：将上述原材料按重量百分比称取后投入反应釜中在温度为90℃环境下搅拌40min，获得浇筑材料；
步骤3：将上述步骤2获得的产物装入喷涂设备中，对模具进行喷涂，喷涂厚度为1.7mm；
步骤4：将上述喷涂完成的模具放入烘干设备中，烘干温度为150℃，烘干时间为2.5h；
步骤5：将涂层烘干的模具收库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干设备为烘烤炉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂设备为自动喷漆枪。
实施例3
一种浇铸模具的方法，包括以下步骤：
步骤1：原材料按重量份数计：氯化钠20份、氟化钠5份、硫化钠30份、石墨粉30份、碳酸钙10份、乙醇20份。
步骤2：将上述原材料按重量百分比称取后投入反应釜中在温度为100℃环境下搅拌50min，获得浇筑材料；
步骤3：将上述步骤2获得的产物装入喷涂设备中，对模具进行喷涂，喷涂厚度为2mm；
步骤4：将上述喷涂完成的模具放入烘干设备中，烘干温度为200℃，烘干时间为3h；
步骤5：将涂层烘干的模具收库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干设备为烘烤炉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂设备为自动喷漆枪。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换。
Claims (3)
1.一种浇铸模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原材料按重量份数计：氯化钠10-20份、氟化钠2-5份、硫化钠20-30份、石墨粉20-30份、碳酸钙5-10份、乙醇10-20份；
步骤2：将上述原材料按重量百分比称取后投入反应釜中在温度为80-100℃环境下搅拌30-50min，获得浇筑材料；
步骤3：将上述步骤2获得的产物装入喷涂设备中，对模具进行喷涂，喷涂厚度为1.5-2mm；
步骤4：将上述喷涂完成的模具放入烘干设备中，烘干温度为100-200℃，烘干时间为2-3h；
步骤5：将涂层烘干的模具收库。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具的方法，其特征在于，所述烘干设备为烘烤炉。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸模具的方法，其特征在于，所述喷涂设备为自动喷漆枪。
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|---|---|---|---|
| CN201811614173.7A CN109848365A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种浇铸模具的方法 |
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| CN201811614173.7A CN109848365A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种浇铸模具的方法 |
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| CN109848365A true CN109848365A (zh) | 2019-06-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201811614173.7A Pending CN109848365A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种浇铸模具的方法 |
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| CN (1) | CN109848365A (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103143673A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-12 | 上海坤孚企业(集团)有限公司 | 镁合金金属型铸造用涂料及其制备和应用 |
| CN103600040A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 宁波市鄞州科启动漫工业技术有限公司 | 一种浇铸模具的方法 |
| CN108465774A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-08-31 | 上海魁殊自动化科技有限公司 | 模具涂层及其制备方法 |
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2018
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Patent Citations (3)
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