CN109848328B - 一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法 - Google Patents

一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，涉及建筑施工现场的钢筋弯制的方法领域，该方法包括以下步骤：1、制作模具；2、安装模具；3、制作安装钢筋弯制的导向板；4、设置钢筋；5.冷弯钢筋。采用本发明的钢筋冷弯方法不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

Description

一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法
技术领域
本发明属于建筑施工现场的钢筋弯制的方法，尤其是涉及一种不同规格的圆形钢筋的冷弯的方法。
背景技术
在现代民用建筑结构设计及一些工业建筑中均会遇到混凝土结构设计成曲线形，如电视塔、水塔、烟囱、冷却塔、炉窑基础和其他一些地标性建筑等，在其结构内部设计有环形受力筋或环形构造筋。随着结构造型的变化，钢筋的曲率会随着施工部位的不同而需要随时进行调整，以往技术条件下会对韧性比较低的钢筋在施工现场利用纵筋作为支点进行边绑扎边弯制，而对韧性比较高的钢筋利用在加工制作场地搭设平台利用成型设备或用千斤顶等机具配合手动进行弯制，施工成本高，且前期准备工作量大，均要用到电力等能源介质，对施工现场要求高。在工程施工工程量小，现场电源无法解决的情况下，上述方法的弊端就会显现出来。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，该方法包括以下步骤：
a.制作模具
(1)在施工场地选择利用旧的钢制圆形底板，用水平尺找平合格后，根据钢筋弯制的要求和钢筋直径，将圆形底板以圆心为中心等分为若干块，并标记等分点；所述底板平整度每米范围内为0.5mm～1mm；
(2)在等分点上，垂直焊接牢固大直径竖向钢筋，并在大直径竖向钢筋顶端焊接大直径钢筋弯制模具加强板；
(3)在大直径竖向钢筋中间位置安装大直径钢筋弯制塑形套，大直径钢筋弯制塑形套呈C形，沿大直径竖向钢筋轴向环一圈；
(4)根据大直径钢筋弯制模具加强板位置，找平合格后，将大直径钢筋弯制模具加强板以圆心为中心等分为若干块，并标记等分点，在等分点处焊接小直径竖向钢筋；
(5)在小直径竖向钢筋顶端安装小直径钢筋弯制模具加强板；
b.安装模具：将制作完成的模具固定在钢筋加工机械台座上的机械电动转盘上；
c.制作安装钢筋弯制的导向档板：在机械电动转盘外侧，垂直安装钢筋弯制导向挡板；
d.设置钢筋：取一根需弯制大直径钢筋，将一端头放至大直径钢筋弯制塑形套中，另一端由操作人员手持；
f.冷弯钢筋
(1)操作人员手持需弯制的大直径钢筋的一端，另一端放至大直径钢筋弯制塑形套中；
(2)启动钢筋加工机械台座的电源，使得机械电动转盘转动，从而带动模具底板转动工作；
(3)操作人员协调控制机械电动转盘转动，手持需弯制的大直径钢筋，让需弯制的大直径钢筋随着机械电动转盘转动，当需弯制的大直径钢筋转动至模具与钢筋弯制导向挡板之间的时候，需弯制的大直径钢筋此时受到力的作用，继续转动，自然弯曲成型；
(4)弯制过程接近完成时，预留一小段钢筋，操作人员使用钢管套和模具弯制到位。
优选的，所述步骤a中底板厚度为20mm～40mm。
优选的，所述步骤a中对底板找平，进一步包括：底板平整度每米范围内为0.5mm～1mm。
优选的，所述步骤a中底板以圆心为中心等分为八块。
优选的，所述步骤a中的大直径钢筋弯制塑形套的厚度为6mm～10mm。
优选的，所述步骤a中大直径钢筋弯制模具加强板上等分点与底板上等分点应错开布置。
优选的，所述步骤c中的钢筋弯制导向挡板底部四个方向固定连接有导向挡板加强筋板。
本发明的有益效果：
(1)本发明的冷弯模具结构简单，制作方便，可就地取材，加工成本低。
(2)本发明的钢筋冷弯方法不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法使用时的结构示意图。
其中，1、需弯制的小直径钢筋，2、需弯制的大直径钢筋，3、钢筋弯制导向挡板，4、导向挡板加强筋板，5、钢筋加工机械台座，6、机械电动转盘，7、底板8、大直径竖向钢筋9、大直径钢筋弯制塑形套，10、大直径钢筋弯制模具加强板，11、小直径钢筋弯制塑形套，12、小直径竖向钢筋，13、小直径钢筋弯制模具加强板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1所示，一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制作模具：
是在施工现场的场地上，放置一块厚20mm的钢制圆形底板7，用水平尺对底板进行找平，钢板平整度每米范围内不得超过1mm，找平合格后，在底板上按照钢筋弯制的要求或图纸放大样：根据钢筋的直径，将圆形底板7以圆心为中心等分为八块。
首先，在底板7圆周八个等分点上，垂直焊接牢固直径12mm的大直径竖向钢筋8，其次，在大直径竖向钢筋8顶端焊接牢固厚10mm的圆形大直径钢筋弯制模具加强板10，形成笼状；最后，在直径12mm的竖向钢筋8的中等分位置，制作安装大直径钢筋弯制塑形套9，且呈C形；大直径钢筋弯制塑形套沿大直径竖向钢筋轴向环一圈，且厚度为6mm，保证钢筋形成一个水平面上的圆形，另外，大直径钢筋弯制塑形套与直径12mm的竖向钢筋8焊接牢固。
同理，对厚10mm的圆形大直径钢筋弯制模具加强板10进行找平并合格后，在厚10mm的圆形大直径钢筋弯制模具加强板10上，以圆心再等分八块，垂直焊接牢固直径12mm的小直径竖向钢筋12，考虑应力集中的问题，在此，八个等分点应与下部的等分点错开并且厚10mm的圆形大直径钢筋弯制模具加强板10的直径小于厚20mm的圆形底板7。顶端也安装小直径钢筋弯制模具加强板13。
(2)安装模具：
将制作好的模具的圆形底板7，与钢筋加工机械台座5上的机械电动转盘6固定牢固。
(3)制作安装钢筋弯制的导向挡板：
在机械电动转盘6外侧，垂直安装牢固直径20mm的钢筋弯制导向挡板3，在钢筋弯制导向挡板3底部四个方向焊接牢固厚10mm的导向挡板加强筋板4。
(4)设置钢筋：
取一根需弯制的直径12mm的大直径钢筋2，将一端头放至大直径钢筋弯制塑形套9中，另一端由操作人员手持。
(5)冷弯钢筋：
1)、操作人员手持需弯制的大直径钢筋2的一端，另一端放至大直径钢筋弯制塑形套9中。
2)、启动钢筋加工机械台座5的电源，使得机械电动转盘6转动，从而带动模具底板7转动工作。
3)、操作人员根据需要，协调控制机械电动转盘6转动，手持需弯制的大直径钢筋2，让需弯制的大直径钢筋2随着机械电动转盘6转动，当需弯制的大直径钢筋2转动至模具与钢筋弯制导向挡板3之间的时候，需弯制的大直径钢筋2此时受到力的作用，继续转动，自然弯曲成型。
4)、弯制过程接近完成时，预留一小段钢筋，操作人员使用钢管套和模具弯制到位。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，该钢筋冷弯方法不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率，采用的模具结构简单，制作方便，可就地取材，加工成本低。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a.制作模具
(1)在施工场地选择利用旧的钢制圆形底板，用水平尺找平合格后，根据钢筋弯制的要求和钢筋直径，将圆形底板以圆心为中心等分为若干块，并标记等分点；所述底板平整度每米范围内为0.5mm～1mm；
(2)在等分点上，垂直焊接牢固大直径竖向钢筋，并在大直径竖向钢筋顶端焊接大直径钢筋弯制模具加强板；
(3)在大直径竖向钢筋中间位置安装大直径钢筋弯制塑形套，大直径钢筋弯制塑形套呈C形，沿大直径竖向钢筋轴向环一圈；
(4)根据大直径钢筋弯制模具加强板位置，找平合格后，将大直径钢筋弯制模具加强板以圆心为中心等分为若干块，并标记等分点，在等分点处焊接小直径竖向钢筋；
(5)在小直径竖向钢筋顶端安装小直径钢筋弯制模具加强板；
b.安装模具：将制作完成的模具固定在钢筋加工机械台座上的机械电动转盘上；
c.制作安装钢筋弯制的导向挡 板：在机械电动转盘外侧，垂直安装钢筋弯制导向挡板；
d.设置钢筋：取一根需弯制大直径钢筋，将一端头放至大直径钢筋弯制塑形套中，另一端由操作人员手持；
f.冷弯钢筋
(1)操作人员手持需弯制的大直径钢筋的一端，另一端放至大直径钢筋弯制塑形套中；
(2)启动钢筋加工机械台座的电源，使得机械电动转盘转动，从而带动模具底板转动工作；
(3)操作人员协调控制机械电动转盘转动，手持需弯制的大直径钢筋，让需弯制的大直径钢筋随着机械电动转盘转动，当需弯制的大直径钢筋转动至模具与钢筋弯制导向挡板之间的时候，需弯制的大直径钢筋此时受到力的作用，继续转动，自然弯曲成型；
(4)弯制过程接近完成时，预留一小段钢筋，操作人员使用钢管套和模具弯制到位。
2.根据权利要求1所述的一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，所述步骤a中底板厚度为20mm～40mm。
3.根据权利要求1所述的一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，所述步骤a中底板以圆心为中心等分为八块。
4.根据权利要求1所述的一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，所述步骤a中的大直径钢筋弯制塑形套的厚度为6mm～10mm。
5.根据权利要求1所述的一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，所述步骤a中大直径钢筋弯制模具加强板上等分点与底板上等分点应错开布置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种不同规格的圆形钢筋冷弯方法，其特征在于，所述步骤c中的钢筋弯制导向挡板底部四个方向固定连接有导向挡板加强筋板。
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