CN109847935B - 玻璃生产用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工领域，具体公开了玻璃生产用除杂装置，包括上部开口的机壳，机壳内安装有间隙进气的充气装置，充气装置的上方为工作板，机壳的侧壁上安装有振动器，振动器与工作板固定连接，机壳的侧壁开有进料口，机壳顶部环向安装有收集槽，工作板的端部开有一通孔，通孔中穿有顶端封闭的输送管，输送管中滑动设置有磁环；输送管的下端穿过通孔与充气装置相通，输送管的上端延伸至机壳顶部；输送管在机壳内部由下至上逐渐弯曲，输送管的侧壁上开有若干出气孔，机壳侧壁上开有用于灰尘和杂质排出的排渣孔，排渣孔的孔径小于玻璃片的尺寸。采用本发明的技术方案后，提供了一种将玻璃碎片中的铁屑和杂质清除完全的玻璃生产用除杂装置。

Description

玻璃生产用除杂装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及为玻璃生产用除杂装置。

背景技术

在玻璃废料收集过程中容易掺杂一些杂质，尤其是废铁杂质，不容易清理，在对玻璃片进行回炉再造时需要将玻璃片中的杂质、灰尘和铁屑清除干净。

在现有的技术中，例如专利号CN107497528A，该发明公开了一种碎玻璃回收利用除杂装置，包括支架、伸缩杆、压力泵、粉碎仓、进料口、出料口、斗体、粉碎柄、固定轴、挡盘、套筒、斗体及电磁线圈，伸缩杆的底部安装粉碎柄，在粉碎仓底部的侧壁上焊接固定轴，所述套筒安装在固定轴底部，并通过螺母固定，套筒绕固定轴旋转，所述挡盘焊接在套筒上，在斗体的外壁上安装电磁线圈，漏网设置在粉碎仓的底部。

针对此方案在仅仅只能对玻璃片中夹带的铁屑进行清除，而且在对铁屑清除的过程中由于电磁线圈设置在玻璃下落过程中的斗体外壁上，铁屑受到电磁线圈的吸引而吸附在斗体上极易被下落的玻璃给碰撞而带入玻璃一起下落，因此玻璃碎片中的铁屑将会影响玻璃生产再造后的合格率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种将玻璃片中的铁屑和杂质清除完全的玻璃生产用除杂装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

玻璃生产用除杂装置，包括上部开口的机壳，机壳内安装有间隙进气的充气装置，充气装置的上方为工作板，机壳的侧壁上安装有振动器，振动器与工作板固定连接，机壳的侧壁开有进料口，机壳顶部环向安装有用于收集铁屑的收集槽，工作板的端部开有一通孔，通孔中穿有顶端封闭的输送管，输送管中滑动设置有磁环；输送管的下端穿过通孔与充气装置相通，输送管的上端延伸至机壳顶部；输送管在机壳内部由下至上逐渐弯曲，输送管的侧壁上开有若干出气孔，机壳的侧壁上开有用于灰尘和杂质排出的排渣孔，排渣孔的孔径小于玻璃片的尺寸。

本发明的工作原理及优点在于：1.通过振动器使工作板上的玻璃片振动，利用充气装置向输送管中充气，气体推动磁环向上滑动从而带动玻璃片中的铁屑同步运动，气体从输送管上的出气孔排出对向输送管靠近的铁屑提供一个横向的冲力，使铁屑既能向上运动又防止了铁屑粘附在输送管的外壁上，从而铁屑随着磁环的运动而被排出至机壳外部的收集槽中。

2.充气装置中的气体进入到输送管中后，气体从输送管中的出气孔排出形成横向的冲力，由于工作板上的振动的杂质、粉尘密度较小，气体可将夹杂在玻璃片中的粉尘杂质吹向机壳的侧壁上的排渣口，从而完成对玻璃片中杂质和粉尘的排出。

综上所述，本方案中通过充气装置向输送管充气，利用气体推动磁环运动引导玻璃片中的铁屑被带出至机壳顶部的收集槽中，从出气孔排出的气体可防止铁屑粘附在输送管上，另气体还可将玻璃碎片中的杂质和尘土吹出至机壳侧壁的排渣口而一同排出，从而实现了对玻璃片的除杂，还将铁屑和尘土进行分类有利于后续对铁屑的二次利用。

进一步，所述充气装置为气泵，气泵的出气口连接有出气管，出气管上设有截止阀，出气管与输送管相通，气泵结构简单，且通过开关截止阀实现气泵对输送管间隙进气，实现输送管中磁环的往复运动。

进一步，所述输送管的侧壁上在与工作板相同高度的位置处安装有限制磁环向下滑动的限位卡，将磁环的起始位置设置在工作板的相同高度，防止磁环在输送管中下落至出气管与输送管的结合部，铁屑会堆积在输送管与工作板的结合部位，铁屑易随着工作板的振动而泄露，影响铁屑的清除效率。

进一步，所述输送管的上半部的管径逐渐变小且输送管上的出气孔加密，通过将输送管的上半部管径逐渐变小且出气孔加密，气体运动至输送管的上半部处时，气体的运动速度增大，因此气体从出气孔冲出后对铁屑的冲力大于磁环的吸力，使铁屑之后做抛物线运动而落入到机壳顶部的收集槽中。

进一步，所述输送管在玻璃振动高度范围内的出气孔上套有一段管口倾斜向上的导管，通过在出气孔处设置导管，可将气体的运动方向由水平转换为倾斜向上，气体的斜向上的冲力更有利于将玻璃片中的杂质、粉尘和铁屑与玻璃片分离。

进一步，所述工作板的通孔与输送管的结合部位处设有一圈弹性密封环，通过设置弹性密封环，防止工作板上的玻璃片和杂质堆积在结合部位而影响工作板的振动，设置为弹性的密封环可有效缓冲工作板的上下振动而对输送管造成的冲击力。

附图说明

图1为本发明玻璃生产用除杂装置的全剖视图；

图2为本发明图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、气泵2、工作板3、输送管4、磁环5、出气孔6、通孔7、弹性密封环8、振动器9、弹簧10、截止阀12、收集槽13、进料口14、出气管15、导管16、限位卡17。

实施例基本如附图1和图2所示：

本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅限于本实施例的附图1和图2，一种玻璃生产用除杂装置，如图1所示，包括上部开口的机壳1，机壳1底部安装有气泵2，气泵2的出气口连接有出气管15，出气管15上安装有截止阀12，气泵2的上方为工作板3，工作板3上开有一通孔7，通孔7中穿有输送管4，输送管4中滑动连接有磁环5，在与工作板3相同高度的位置处的输送管4内壁安装有限位卡17，限位卡17限制磁环5继续向输送管4的底部滑动；输送管4穿过通孔7与气泵2的出气管15相通，通孔7与输送管4之间的缝隙采用弹性密封环8密封，输送管4在机壳1内部呈弯曲布置，输送管4由机壳1由下至上由水平逐渐向机壳1的中部弯曲，输送管4的顶端为封闭状态，输送管4的侧壁上均匀开有出气孔6，在玻璃片振动高度范围内的出气孔6上套有管口倾斜向上的导管16，输送管4上半部的管径变小且出气孔6加密。

机壳1的侧壁上安装有振动器9，本实施例中采用的振动器9为螺旋弹簧振动器，振动器9的输出轴与工作板3螺栓连接，振动器9内设置有缓冲作用的弹簧10，如图2所示，机壳1的上部环向安装有用于收集铁屑的收集槽13，机壳1的侧壁上开有用于灰尘和杂质排出的排渣孔，排渣孔的孔径小于玻璃片的尺寸；机壳1的侧壁上还开有进料口14，进料口14上盖有密封盖，密封盖与机壳1侧壁为螺纹连接。

具体实施过程如下：

旋开密封盖，打开机壳1侧壁的进料口14，将待除杂的玻璃片倒向进料口14，玻璃片落入到工作板3上；打开振动器9的电源开关，振动器9带动混杂着铁屑杂质的玻璃片在工作板3上振动；气泵2工作，打开截止阀12，气泵2中的气体通过出气管15进入到输送管4中，磁环5最初位置位于限位卡17上，气体推动磁环5在输送管4中向上运动，磁环5会吸引振动中的铁屑跟着向上并靠近磁环5的输送管4方向上运动，由于输送管4的侧壁上开有出气孔6，气体从出气孔6排出，对向上运动过程中的铁屑产生水平方向的冲力，铁屑在向上靠近输送管4中的运动过程中受到气体横向冲力的影响，铁屑在磁环5的带动下向机壳1的顶部运动。

当磁环5运动到输送管4的上端变截面处时，由于输送管4的截面变小，磁环5停止运动，气体运动到截面变小的输送管4中时，气流速度增大，气体对铁屑的冲力变大，气体的冲力大于磁环5对铁屑的吸力，铁屑受到重力和水平方向的冲力双重作用，铁屑朝向机壳1四周做抛物线运动，因此铁屑被收集到机壳1顶部的收集槽13中；与此同时，玻璃片在振动过程中，玻璃片中的杂质和灰尘会受到输送管4中气体的影响，由于输送管4在位于玻璃片振动高度范围处套有倾斜向上的导管16，斜向的气体吹动玻璃片中的灰尘和杂质向机壳1侧壁上的排渣孔方向运动，使玻璃片与杂质和灰尘完成分离；关闭截止阀12，气体停止向输送管4中供应，磁环5因重力作用回落至限位卡17上，然后再次打开截止阀12，重复上述过程，完成对玻璃片中的铁屑和杂质更充分的清除，因此通过输送管4中的气体不仅实现了对玻璃中灰尘和铁屑的清理，还使铁屑和灰尘实现了分离，有利于铁屑的二次利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.玻璃生产用除杂装置，包括上部开口的机壳，机壳内安装有间隙进气的充气装置，充气装置的上方为工作板，机壳的侧壁上安装有振动器，振动器与工作板固定连接，机壳的侧壁开有进料口，机壳顶部环向安装有用于收集铁屑的收集槽，其特征在于：工作板的端部开有一通孔，通孔中穿有顶端封闭的输送管，输送管中滑动设置有磁环；输送管的下端穿过通孔与充气装置相通，输送管的上端延伸至机壳顶部；输送管在机壳内部由下至上逐渐弯曲，输送管的侧壁上开有若干出气孔，机壳的侧壁上开有用于灰尘和杂质排出的排渣孔，排渣孔的孔径小于玻璃片的尺寸。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述充气装置为气泵，气泵的出气口连接有出气管，出气管上设有截止阀，出气管与输送管相通。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述输送管的侧壁上在与工作板相同高度的位置处安装有限制磁环向下滑动的限位卡。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述输送管的上半部的管径逐渐变小且输送管上的出气孔加密。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述输送管在玻璃振动高度范围内的出气孔上套有一段管口倾斜向上的导管。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产用除杂装置，其特征在于：所述工作板的通孔与输送管的结合部位处设有一圈弹性密封环。

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