CN109847453A - 一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和耐高温低熔点纤维，按照一定比例，经过开松，混合，梳理，针刺(或非针刺)，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维相互缠绕在一起；步骤2：在120‑200℃的高温下，使相互缠绕在一起的几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维在高温下粘合；步骤3：在90‑150℃的热烫机上烫光，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维的纤维交叉点表面熔粘，然后切边收卷。
Description
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法。
背景技术
空气中除含有氧气、氢气外，还含有灰尘、沙土、细菌等其他有害物质，在某些特殊环境要求下需要对空气过滤，如汽车发动机、精密仪器生产车间、实验室、手术室等，此外，空气中的小颗粒可在人体肺部甚至血液循环系统沉积，造成呼吸系统疾病或者血栓；且由于小颗粒比表面积较大，其能够吸附大量有毒物质如有机气体、病毒、细菌等。随着社会的发展，健康知识普及，人们越来越重视空气中细小颗粒污染的危害问题，近年来空气过滤产品已逐渐成为生活的必需品，同时市场对高效去除亚微米级颗粒污染物的过滤材料要求也大大提高。空气过滤材料是其中常用的空气过滤材料。
目前，市场上所用的阻燃过滤材料为了实现耐水洗和阻燃的效果，通常都采用喷胶工艺，生产过程中易对环境造成污染。
发明内容
本发明提供一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和耐高温低熔点纤维，按照一定比例，经过开松，混合，梳理，针刺(或非针刺)，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维相互缠绕在一起；
步骤2：在120-200℃的高温下，使相互缠绕在一起的几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维在高温下粘合；
步骤3：在90-150℃的热烫机上烫光，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维的纤维交叉点表面熔粘，然后切边收卷。
作为优选，所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维包括纤维细度分别为 2.5-15dtex的第一纤维和15-25dtex的第二纤维，所述第一纤维和所述第二纤维长度均为51-80mm；耐高温低熔点纤维，纤维细度为2.5-15dtex，长度为 51-80mm。
作为优选，所述第一纤维、所述第二纤维和耐高温低熔点纤维的重量比为 15-50∶10-25：25-70。
作为优选，所述过滤材料的初阻力为100-200pa，容尘量为70-180g/㎡，厚度为2-6mm，额定风速为0.3-2m/s，计数效率为70-99.9％，耐水洗次数14次以上，洗后其阻燃仍能达到效果E级。
本发明提供的一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，有益效果为：
(1)本发明供的一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法生产的过滤材料不添加硬质胶、阻燃胶等各种化学物质，使生产过程实现无毒、无味、零排放，不会对环境造成污染。
(2)本发明采用针刺或非针刺等多种方法，同时利用低熔点纤维与阻燃纤维热熔粘合的特性，实现非传统工艺的喷粘合剂(胶)才能达到的耐水洗，阻燃、不易变形的效果。
(3)本发明采用针刺或非针刺等多种方法，利用低熔点纤维与阻燃纤维热熔粘合的特性，实现纤维与纤维的牢固结合，达到产品具有硬度并实现抗水洗效果，同时还保留纤维原有的阻燃效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，该方法制备的过滤材料，包括，几种前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和耐高温低熔点纤维按一定比例经过开松，混合，梳理，针刺(或非针刺)、高温粘合、烫光、切边收卷而成，包括如下步骤：
步骤1：将纤维细度为6dtex，长度为51mm的第一纤维和纤维细度为17dtex，长度为60mm的第二纤维；耐高温低熔点纤维，纤维细度为5dtex，长度为70mm，按照重量比20：25：56，经过开松，混合，梳理，针刺(或非针刺)，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维相互缠绕在一起；
步骤2：在180℃的高温下，使相互缠绕在一起的所述第一纤维、所述第二纤维和所述耐高温低熔点纤维在高温下粘合；
步骤3：在120℃的热烫机上烫光，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维的纤维交叉点表面熔粘，然后切边收卷，获得本发明的过滤材料。
本发明的材料采用TB/T 3138-2006《机车车辆阻燃材料技术条件》；GB/T 5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》；GB/T 8323-1987《塑料燃烧性能试验方法烟密度法》；GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》等标准进行检测，结果如下：
厚度：2.0mm
风速：0.3m/s
阻力：100pa
容尘量：70g/m2
面比重：200g/m2
计数效率：70％
氧指数：27.1
45度角燃烧：难燃
烟密度D4：325
耐水性：水洗19次，其阻燃效率仍能达到E级显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，其特征在于，，包括如下步骤：
步骤1：将前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和耐高温低熔点纤维，按照比例，经过开松，混合，梳理，针刺(或非针刺)，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维相互缠绕在一起；
步骤2：在120-200℃的高温下，使相互缠绕在一起的几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维在高温下粘合；
步骤3：在90-150℃的热烫机上烫光，使几种所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维和所述耐高温低熔点纤维的纤维交叉点表面熔粘，然后切边收卷。
2.根据权利要求1所述的一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，其特征在于，所述前阻燃三维巻曲涤纶短纤维包括纤维细度分别为2.5-15dtex的第一纤维和15-25dtex的第二纤维，所述第一纤维和所述第二纤维长度均为51-80mm；耐高温低熔点纤维，纤维细度为2.5-15dtex，长度为51-80mm。
3.根据权利要求2所述的一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第一纤维、所述第二纤维和耐高温低熔点纤维的重量比为15-50∶10-25：25-70。
4.根据权利要求1所述的一种非喷胶工艺的阻燃耐水洗过滤材料的制备方法，其特征在于，所述过滤材料的初阻力为100-200pa，容尘量为70-180g/㎡，厚度为2-6mm，额定风速为0.3-2m/s，计数效率为70-99.9％，耐水洗次数14次以上，洗后其阻燃仍能达到效果E级。
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