CN109846960A - 复方溃疡颗粒处方及工艺 - Google Patents

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王泽宇
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Abstract

本发明属于医药技术领域,尤其为复方溃疡颗粒处方,由以下材料组成:铝碳酸镁400g~600g,甘草浸膏40g~60g,颠茄浸膏2g~5g,枸橼酸坦度螺酮3g~5g,蔗糖300g~326g,淀粉100g~120g,交联羧甲基纤维素钠10g~30g,5%PVP10%醇溶液适量;本发明采用此配方比,具有制酸收敛,解痉止痛,促进溃疡愈合的特点,用于胃炎、为溃疡及十二指肠溃疡等,也用于缓解胃酸过多引起的胃痛、胃灼热感、反酸等症的治疗。

Description

复方溃疡颗粒处方及工艺
技术领域
本发明属于医药技术领域,具体涉及复方溃疡颗粒处方及工艺。
背景技术
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂,药物按来源分天然药物和合成药物,医药也可预防疾病,治疗疾病,减少痛苦,增进健康,或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
溃疡是皮肤或黏膜表面组织的限局性缺损、溃烂,常合并慢性感染,可能经久不愈,如胃溃疡、十二指肠溃疡等。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的溃疡是黏膜表面组织的限局性缺损、溃烂,常合并慢性感染,可能经久不愈,如胃溃疡、十二指肠溃疡等等问题。
本发明提供如下技术方案:复方溃疡颗粒处方,由以下材料组成:铝碳酸镁400g~600g,甘草浸膏40g~60g,颠茄浸膏2g~5g,枸橼酸坦度螺酮3g~5g,蔗糖300g~326g,淀粉100g~120g,交联羧甲基纤维素钠10g~30g,5%PVP10%醇溶液适量。
作为本发明的复方溃疡颗粒处方优选技术方案,所述甘草浸膏由甘草切片后,经过水煮后,放置沉淀可得。
作为本发明的复方溃疡颗粒处方优选技术方案,所述颠茄浸膏为灰绿色的粉末。
作为本发明的复方溃疡颗粒处方优选技术方案,所述枸橼酸坦度螺酮为白色薄膜涂层片。
作为本发明的复方溃疡颗粒处方优选技术方案,所述蔗糖由一分子葡萄糖的半缩醛羟基与一分子果糖的半缩醛羟基彼此缩合脱水而成。
作为本发明的复方溃疡颗粒处方优选技术方案,所述交联羧甲基纤维素钠为无味,白色或灰白色粉末。
作为本发明的复方溃疡颗粒处方优选技术方案,由以下材料组成:铝碳酸镁500g,甘草浸膏50g,颠茄浸膏3g,枸橼酸坦度螺酮4g,蔗糖313g,淀粉110g,交联羧甲基纤维素钠20g,5%PVP10%醇溶液适量。
本发明还提供一种工艺,包括如下步骤:
S1-选择甘草浸膏50g、颠茄浸膏3g、枸橼酸坦度螺酮4g、淀粉110g、交联羧甲基纤维素钠20g,放置到反应釜内,形成混合物料A,然后对混合物料A进行搅拌1小时~3小时;
S2-按等量递加法将蔗糖313g放置到反应釜内,形成混合物料B,然后对混合物料B进行搅拌0.5小时~1.5小时;
S3-选择铝碳酸镁500g放置到反应釜内,形成混合物料C,然后对混合物料C进行搅拌1小时~3小时;
S4-将混合物料C和5%PVP10%醇溶液适量放入制粒机,进行制粒;
S5-将制粒完成的药粒放置到烘干机内烘干处理2小时~4小时,烘干温度为50℃~70℃,取出备用;
S6-将药粒放入分装机,经由分装机分装成1g/袋的颗粒剂成品,或压制成1g/片的咀嚼片。
作为本发明的一种工艺优选技术方案,成品包装后在车间放置,车间内的温度为15℃~25℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用此配方比,具有制酸收敛,解痉止痛,促进溃疡愈合的特点,用于胃炎、为溃疡及十二指肠溃疡等,也用于缓解胃酸过多引起的胃痛、胃灼热感、反酸等症的治疗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
复方溃疡颗粒处方,由以下材料组成:铝碳酸镁400g,甘草浸膏40g,颠茄浸膏2g,枸橼酸坦度螺酮3g,蔗糖300g,淀粉100g,交联羧甲基纤维素钠10g,5%PVP10%醇溶液适量。
一种工艺,包括如下步骤:
S1-选择甘草浸膏40g、颠茄浸膏2g、枸橼酸坦度螺酮3g、淀粉100g、交联羧甲基纤维素钠10g,放置到反应釜内,形成混合物料A,然后对混合物料A进行搅拌1小时;
S2-按等量递加法将蔗糖300g放置到反应釜内,形成混合物料B,然后对混合物料B进行搅拌0.5小时;
S3-选择铝碳酸镁400g放置到反应釜内,形成混合物料C,然后对混合物料C进行搅拌1小时;
S4-将混合物料C和5%PVP10%醇溶液适量放入制粒机,进行制粒;
S5-将制粒完成的药粒放置到烘干机内烘干处理2小时,烘干温度为50℃,取出备用;
S6-将药粒放入分装机,经由分装机分装成1g/袋的颗粒剂成品,或压制成1g/片的咀嚼片。
根据上述技术方案:成品包装后在车间放置,车间内的温度为15℃。
实施例2
复方溃疡颗粒处方,由以下材料组成:铝碳酸镁500g,甘草浸膏50g,颠茄浸膏3g,枸橼酸坦度螺酮4g,蔗糖313g,淀粉110g,交联羧甲基纤维素钠20g,5%PVP10%醇溶液适量。
一种工艺,包括如下步骤:
S1-选择甘草浸膏50g、颠茄浸膏3g、枸橼酸坦度螺酮4g、淀粉110g、交联羧甲基纤维素钠20g,放置到反应釜内,形成混合物料A,然后对混合物料A进行搅拌2小时;
S2-按等量递加法将蔗糖313g放置到反应釜内,形成混合物料B,然后对混合物料B进行搅拌1小时;
S3-选择铝碳酸镁500g放置到反应釜内,形成混合物料C,然后对混合物料C进行搅拌2小时;
S4-将混合物料C和5%PVP10%醇溶液适量放入制粒机,进行制粒;
S5-将制粒完成的药粒放置到烘干机内烘干处理3小时,烘干温度为60℃,取出备用;
S6-将药粒放入分装机,经由分装机分装成1g/袋的颗粒剂成品,或压制成1g/片的咀嚼片。
根据上述技术方案:成品包装后在车间放置,车间内的温度为20℃。
实施例3
复方溃疡颗粒处方,由以下材料组成:铝碳酸镁600g,甘草浸膏60g,颠茄浸膏5g,枸橼酸坦度螺酮5g,蔗糖326g,淀粉120g,交联羧甲基纤维素钠30g,5%PVP10%醇溶液适量。
一种工艺,包括如下步骤:
S1-选择甘草浸膏60g、颠茄浸膏5g、坦度螺酮5g、淀粉120g、交联羧甲基纤维素钠30g,放置到反应釜内,形成混合物料A,然后对混合物料A进行搅拌3小时;
S2-按等量递加法将蔗糖326g放置到反应釜内,形成混合物料B,然后对混合物料B进行搅拌1.5小时;
S3-选择铝碳酸镁600g放置到反应釜内,形成混合物料C,然后对混合物料C进行搅拌3小时;
S4-将混合物料C和5%PVP10%醇溶液适量放入制粒机,进行制粒;
S5-将制粒完成的药粒放置到烘干机内烘干处理4小时,烘干温度为70℃,取出备用;
S6-将药粒放入分装机,经由分装机分装成1g/袋的颗粒剂成品,或压制成1g/片的咀嚼片。
根据上述技术方案:成品包装后在车间放置,车间内的温度为25℃。
本发明的有益效果是:本发明采用此配方比,具有制酸收敛,解痉止痛,促进溃疡愈合的特点,用于胃炎、为溃疡及十二指肠溃疡等,也用于缓解胃酸过多引起的胃痛、胃灼热感、反酸等症的治疗。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.复方溃疡颗粒处方,其特征在于,由以下材料组成:铝碳酸镁400g~600g,甘草浸膏40g~60g,颠茄浸膏2g~5g,枸橼酸坦度螺酮3g~5g,蔗糖300g~326g,淀粉100g~120g,交联羧甲基纤维素钠10g~30g,5%PVP10%醇溶液适量。
2.根据权利要求1所述的复方溃疡颗粒处方,其特征在于:所述甘草浸膏由甘草切片后,经过水煮后,放置沉淀可得。
3.根据权利要求1所述的复方溃疡颗粒处方,其特征在于:所述颠茄浸膏为灰绿色的粉末。
4.根据权利要求1所述的复方溃疡颗粒处方,其特征在于:所述枸橼酸坦度螺酮为白色薄膜涂层片。
5.根据权利要求1所述的复方溃疡颗粒处方,其特征在于:所述蔗糖由一分子葡萄糖的半缩醛羟基与一分子果糖的半缩醛羟基彼此缩合脱水而成。
6.根据权利要求1所述的复方溃疡颗粒处方,其特征在于:所述交联羧甲基纤维素钠为无味,白色或灰白色粉末。
7.根据权利要求1所述的复方溃疡颗粒处方,其特征在于,由以下材料组成:铝碳酸镁500g,甘草浸膏50g,颠茄浸膏3g,枸橼酸坦度螺酮4g,蔗糖313g,淀粉110g,交联羧甲基纤维素钠20g,5%PVP10%醇溶液适量。
8.根据权利要求1所述的一种工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1-选择甘草浸膏50g、颠茄浸膏3g、枸橼酸坦度螺酮4g、淀粉110g、交联羧甲基纤维素钠20g,放置到反应釜内,形成混合物料A,然后对混合物料A进行搅拌1小时~3小时;
S2-按等量递加法将蔗糖313g放置到反应釜内,形成混合物料B,然后对混合物料B进行搅拌0.5小时~1.5小时;
S3-选择铝碳酸镁500g放置到反应釜内,形成混合物料C,然后对混合物料C进行搅拌1小时~3小时;
S4-将混合物料C和5%PVP10%醇溶液适量放入制粒机,进行制粒;
S5-将制粒完成的药粒放置到烘干机内烘干处理2小时~4小时,烘干温度为50℃~70℃,取出备用;
S6-将药粒放入分装机,经由分装机分装成1g/袋的颗粒剂成品,或压制成1g/片的咀嚼片。
9.根据权利要求8所述的一种工艺,其特征在于:成品包装后在车间放置,车间内的温度为15℃~25℃。
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