CN109844381A - 用于旋转轴设备的不可折叠的柔性密封膜片及密封组件 - Google Patents

Abstract

一种不可折叠的柔性密封膜片(或波纹管)，用于结合在机械密封组件中并用于旋转轴设备。密封膜片包括基本沿径向向外延伸的第一凸缘部分，该第一凸缘部分可通过偏置机构推入可沿轴向转移的环中。密封膜片还包括基本上轴向向外侧延伸的第二同轴部分，该第二同轴部分基本上在密封件的平衡直径的径向内侧。水平部分有利地通过环形带保持固定到短管套筒。密封膜片的垂直部分和水平部分之间的角使得能够定向控制作用在短管套筒和主环上的力。

Description

用于旋转轴设备的不可折叠的柔性密封膜片及密封组件

相关申请

本申请请求享有2016年7月12日提交的美国临时申请号62/361458的权益，其通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及具有机械密封组件的旋转轴设备，该机械密封组件在旋转轴设备的壳体和可旋转轴之间提供密封。更具体而言，本发明涉及这种旋转轴设备和密封组件，其包括诸如波纹管的次级密封膜片。

背景技术

机械密封件用于在泵、压缩机、涡轮或其它旋转机器的旋转轴与静止壳体之间提供密封。端面机械密封件大体上包括主密封接合部，其包括两个相对可旋转的密封面。密封面之间的摩擦磨损可引起其间形成间隙，导致过度泄漏。因此，一些端面密封件需要定期调整，以便保持沿轴向可转移的密封部件的适当或轴向位置(也称为"密封高度")，以便解决这种磨损。

已经设想了各种偏置机构来提供自动适应磨损的闭合力。这种偏置机构包括单个和多个螺旋弹簧和金属波纹管。

推动式密封组件包括动态次级密封件(如O形环)，以在轴和密封部件本身之间提供密封。推动式密封件的动态次级密封件大体上构造成与可沿轴向转移的密封件一起沿轴向移动。相对于轴的这种轴向移动可由于摩擦而引起次级密封件的磨损或撕裂。

非推动式密封件大体上特征在于次级轴密封件，其不旨在相对于轴沿轴向移动，如O形环(大体上与金属波纹管密封件一起使用)，或弹性体波纹管，其实例在图1提供。所示的机械密封件包括弹性体波纹管，该弹性体波纹管受到驱动以相对于壳体与轴一起旋转。这种非推动式密封件可减小波纹管上的转矩应力，波纹管旨在收缩和膨胀以平衡密封面上的打开和闭合力。然而，在高压下，如高于约70bar(g)的表压，轴本身可沿轴向平移。这可在弹性体波纹管上产生轴向负载，这可引起弹性体刚性塌陷，如详图所示(其中较亮的区域是具有较高压力的区域)。该轴向刚度防止波纹管有效地抵消由偏置部件提供的闭合力，导致过大的面压、摩擦磨损和最终的密封失效。

对泵和其它旋转轴设备提高生产率、可靠性、耐用性和不断变化的包络要求的持续需求决定了密封组件新发展的持续努力。具体而言，需要能够操作以密封较高内部压力的机械密封件。本公开涉及解决这些需求的密封技术的进步。

发明内容

本公开的实施例满足机械密封件的需要，机械密封件可通过提供不可折叠的柔性密封膜片(或波纹管)来操作以密封较高的内部压力，不可折叠的柔性密封膜片用于结合在机械密封组件中并用于旋转轴设备中。

柔性密封膜片包括第一基本上沿径向延伸的部分，该部分可通过包括多个沿轴向间隔开的弹簧的密封构件来推入可沿轴向转移的环中。柔性密封膜片还包括第二基本上沿轴向延伸的部分，该部分基本上在密封件的平衡直径的径向内侧，并且大体上定向成与第一部分正交。第二部分有利地通过环形带保持固定到短管套筒。密封膜片的第一部分和第二部分之间的角度可提供对作用在短管套筒上的力的方向控制。柔性密封膜片可减小旋转轴在高压下轴向转移引起的对密封性能的影响。

在一个实施例中，机械密封组件适于围绕旋转轴布置，并且包括布置在沿轴向固定的密封环的轴向向外侧的沿轴向可转移的密封环，以及柔性密封膜片。柔性密封部件可包括可布置在可沿轴向转移的密封环和偏置机构之间的凸缘部分，凸缘部分可通过由偏置机构和可沿轴向转移的密封环传递到凸缘部分的力相对于旋转轴沿轴向转移。柔性密封部件还可包括同轴部分，该同轴部分从凸缘部分的径向向内的范围处的柔性连接部分沿轴向延伸。同轴部分可通过外径处的环形带和内径处的环形短管套筒相对于旋转轴保持沿轴向固定，由此通过凸缘部分施加到固定密封环的闭合力保持固定，而不管轴向凸缘部分的位置。

在实施例中，同轴部分可布置在密封件的平衡直径内的直径处，并且连接部分具有比凸缘部分和同轴部分更薄的截面。

在一个实施例中，轴向向内侧定向力(如旋转轴的向内平移)促使凸缘部分相对于同轴部分轴向向内和径向向内转移，并且轴向向外侧定向力(如旋转轴的向外平移) 促使凸缘部分相对于同轴部分轴向向外和径向向外转移。

在一个实施例中，机械密封系统还包括可容纳在可沿轴向转移的密封环的凹槽内的抗挤压环。

在一个实施例中，短管套筒通过卡环沿轴向固定到偏置机构。

在一个实施例中，偏置机构包括靠近凸缘部分的可沿轴向转移的环形保持器、沿轴向固定到压盖板的环形载体，以及布置在它们之间的多个沿径向间隔开的弹簧部件。

在一个实施例中，旋转套筒可操作地联接到旋转轴上以随其旋转，并且沿轴向固定的密封环通过多个销可操作地联接到套筒。

在一个实施例中，环形柔性密封膜片适于布置在机械密封组件内，并且包括同轴部分，该同轴部分包括径向向内侧定向面、轴向向外侧定向面和径向向外定向面。该部件还包括可沿轴向转移的凸缘部分，该凸缘部分从同轴部分沿径向向外延伸，并包括轴向向内侧定向面、径向向外定向面和轴向向外侧定向面。在一个实施例中，凸缘部分的轴向向外侧定向面通过柔性连接部分联接到同轴部分的径向向外定向面，该柔性连接部分包括轴向向内侧和径向向内面对的小平面。小平面可包括从凸缘部分的轴向向内侧定向面沿轴向向外侧延伸的第一区段和从第一区段沿轴向向外侧并沿径向向内延伸到同轴部分的径向向内侧定向面的第二区段。

在一个实施例中，密封膜片包括柔性弹性体。

以上概述不旨在描述其主题的每个所示实施例或每个实施方式。以下附图和详细描述更具体地列举了各种实施例。

附图说明

结合附图考虑各种实施例的以下详细描述可更完整理解其主题。

图1是描绘本领域已知的密封组件的部分和弹性体波纹管的细节的截面图。

图2是描绘根据一个实施例的密封组件的部分的截面视图。

图3是描绘根据一个实施例的图2的密封组件的细节的截面视图。

图4A是描绘根据一个实施例的密封组件的部分的截面视图。

图4B是描绘根据一个实施例的密封组件的部分的截面视图。

图5是描绘根据一个实施例的密封组件的部分的截面视图。

尽管各种实施例可进行各种修改和备选形式，但其细节通过附图中的举例方式示出且将详细描述。然而，应理解，本发明并未将提出的发明限于所述的具体实施例。相反，旨在覆盖所有落入由权利要求限定的本主题的精神和范围内的改型、等同方案和备选方案。

具体实施方式

图2和图3(分别)是宽泛的和详细的截面视图，描绘了密封组件10的部分，该密封组件10包括柔性的不可折叠的密封膜片100，其与根据本公开的实施例的旋转轴设备制品结合绘出，如泵、混合器、搅拌机、搅拌器、压缩机、鼓风机、风扇等。

对于这种类型的密封组件而言常见的是，密封组件10可密封旋转轴设备的旋转的沿轴向延伸的轴12。密封组件10可在密封组件10的内侧范围内相对于周围环境16为处理室14提供密封。

密封组件10可与轴12同轴地布置在由与轴12同轴的环形壳体18限定的开孔中。密封组件10的各种静止(或非旋转)构件能够可操作地联接到壳体18或压盖板20，壳体18或压盖板20继而也可操作地联接到壳体18。

各种旋转构件能够可操作地联接到轴12，以与其一起旋转。环形套筒部件22固定到轴12上以随其旋转。环形凸缘构型26在其邻近处理室14的端部处从套筒部件22沿径向向外延伸。多个环形间隔的销24可沿轴向延伸穿过套筒凸缘26中的开孔。

轴向固定的密封环30(或配合环)安装在套筒凸缘26的远离处理室14的面上，以随其旋转。环形O形环32在套筒部件22和沿轴向固定的密封环30之间提供回弹性的次级密封。在实施例中，可存在更多或更少的次级密封O形环。沿轴向固定的密封环30包括外侧密封面50。

可沿轴向转移的密封环36(或主环)布置在沿轴向固定的密封环30的外侧和附近。可沿轴向转移的密封环36包括内侧密封面52。内侧密封面52抵接外侧密封面50。

虽然如所示和所述，沿轴向可转移的密封环36是静止的，并且沿轴向固定的密封环30是可旋转的，但是在实施例中，相对的轴向移动可由旋转或静止的密封环提供。

入口40可限定在壳体18和/或压盖板20内，以向密封面50和52提供密封润滑剂(未示出)。

环形波纹管或密封膜片100可呈现大体上L形的截面，包括第一大体上沿径向向外延伸的凸缘部分102和第二大体上沿轴向向外延伸的同轴部分104。凸缘部分102和同轴部分104可通过柔性连接部分106可操作地联接。凸缘部分102的内侧面可抵接可沿轴向转移的密封环36的外侧面，从而形成不透压力密封。同轴部分104基本上或完全位于密封件的平衡直径的径向内侧，其中跨过密封件的压差最大。柔性连接部分106可在径向向内侧处呈现角形小平面108，并且在径向向外侧处呈现凸缘部分102与同轴部分104之间的连接角θ。在实施例中，角θ可为大约九十度，但是也可使用其它角度。柔性连接部分106可具有比凸缘部分102或同轴部分104更薄的截面，以实现拉伸和压缩。

角形小平面108可在柔性连接部分106的径向向内的范围的转角110处终止。小平面108可相对于轴向轴线呈现约100°至约150°之间的角φ。密封部件100是不可折叠的并且可包括柔性材料。柔性材料的实例包括弹性体，例如腈、氟弹性体和乙烯丙烯橡胶，但也可使用其它材料。

同轴部分104通过环形带300固定到环形短管套筒200。短管套筒200的径向向外定向面可抵接同轴部分104、小平面108和可沿轴向转移的密封环36。短管套筒200可具有凹槽202以接收卡环204，以相对于载体504沿轴向定位短管套筒(下面论述)。在实施例中，短管套筒200可通过卡环204、液压或与载体504(下面论述)或密封组件10的其它构件过盈配合来沿径向定位。在实施例中，短管套筒200、带300和卡环204可包括钢或不锈钢。

环形抗挤压环400可存在于可沿轴向转移的密封环36的环形凹槽中，并且抵接可沿轴向转移的密封环36、短管套筒200和密封部件100。环形抗挤压环400可包括比密封膜片100更硬的弹性体，如50至55(肖氏D)硬度的碳填充的聚四氟乙烯(PTFE)。因为挤压最可能在密封件的平衡直径处，所以抗挤压环400的内径可布置在密封件的平衡直径处。

偏置机构500可抵接凸缘部分102。偏置机构500可包括可沿轴向转移的环形保持器502、沿轴向固定的载体504，以及跨越其间的一个或多个偏置部件506。保持器502可布置在凸缘部分102附近。保持器504可具有突起508，突起508在凸缘部分102的外径外侧沿轴向向内延伸。突起508可与凸缘部分102的外面沿径向间隔开。载体504可通过一个或多个销510沿轴向和在旋转上固定到压盖板20，但是可使用其它固定机构。偏置部件506可包括一个或多个沿径向间隔开的弹簧，但是可使用本领域已知的其它偏置机构。在实施例中，保持器502和载体504中的一者或两者可包括适于容纳每个偏置部件506的至少部分的开孔，使得偏置部件506部分地位于保持器502和载体504内。

本领域普通技术人员将理解，图2和图3中描绘的布置包括可在其它密封组件实施例中改变或消除的构件。此外，可在根据本公开的密封组件的其它实施例中结合更多或更少的构件。

在操作中，轴12的旋转可驱动套筒部件22和沿轴向固定的密封环30，以相对于可沿轴向转移的密封环36旋转。密封润滑剂(未示出)可通过设在壳体18中的一个或多个入口提供给密封件10，以润滑密封密封面50和52，并跨过密封面50和52产生压力梯度。

由密封面50和52的相对旋转产生的压力梯度和液压可产生打开力，从沿轴向固定的密封环30沿轴向向外推动沿轴向可转移的密封环36。类似地，可通过偏置机构500提供闭合力，从而将沿轴向可转移的密封环36向内朝向沿轴向固定的密封环30推动。

本领域普通技术人员将理解，密封面接合部处的闭合力可从闭合面积(AC)、开口面积(AO)、静止环面的外径(OD)、静止环面的内径(ID)和平衡直径(BD)计算，详情如下：

凸缘部分102可基于相对的闭合和打开力以及轴本身的轴向平移而沿轴向和沿径向转移，使得施加到沿轴向可转移的密封环36的闭合力是恒定的，而与凸缘部分102的位置无关。

图4A和4B是密封组件的实施例的详图，其中可看到轴向移动对密封膜片100的一些影响。轴的沿轴向向外平移可通过套筒22、轴向固定环30和可沿轴向转移的密封环36传递到凸缘部分102。该移动可引起凸缘部分102稍微压缩并以一定角度扭曲，从而防止密封接合部处的打开和闭合力的任何变化。具体而言，如图所示，沿轴向可转移的密封环36的轴向向外侧平移可将打开力传递到凸缘部分102，引起凸缘部分102沿轴向向外侧和径向向外平移远离短管套筒200，如图4A所示。相反，轴的轴向向内平移可释放凸缘部分102上的压力，使得凸缘部分102能够相对于短管套筒200沿轴向向内侧和沿径向向内平移。密封膜片和短管套筒200之间的这种接触可进一步使泄漏最小化。

跨过密封面50和52的高压力梯度可促使柔性密封膜片100在短管套筒200和可沿轴向转移的密封环36之间部分挤出。这可通过抗挤压环400的较硬材料来抵抗。

在密封件的寿命期间，密封面50和52将相对于彼此磨损。因为密封膜片100可在密封件的寿命内朝向处理室14向内移动，并远离处理室14向外移动，所以它可帮助保持适当的密封间隙。当密封膜片100的凸缘部分102向内移动时，液压可保持沿轴向可转移的密封环36不接触沿轴向固定的密封环30。液压可将其它构件(如短管套筒200)保持在适当位置。此外，因为同轴部分104低于密封件的平衡直径，所以施加到同轴部分104的液压不会影响闭合力或平衡直径本身。偏置机构500可用于设定密封件的工作高度并将密封膜片100的凸缘部分102压靠在可沿轴向转移的密封环36的端部(相对于处理室的远侧，并且与密封面52相对)，当没有液压存在时，将密封膜片100的凸缘部分102压靠在可沿轴向转移的密封环36的端部(形成密封)。因为垂直力不会由密封膜片100的轴向移动而改变，并且密封面50和52的接合部处的闭合力不受影响。

凸缘部分102和保持器502的最大轴向向外侧平移可由设在保持器502的外侧面和载体504的内侧面之间的间隙限定，或由偏置部件506的压缩极限限定。在实施例中，凸缘部分102的平移可受限制以防止密封部件100在连接部分106处的聚拢、折叠或其它塌陷。在一个实施例中，凸缘部分102的平移可受限制以保持角θ或φ。

另外，因为凸缘部分102通过可沿轴向转移的密封环36和保持器502保持在沿径向延伸的定向，所以同轴部分104通过短管套筒200和带300保持轴向延伸的定向，密封部件100是不可折叠的。

如在图5中可看到的，密封膜片100的凸缘部分102和同轴部分104之间的角θ提供了作用在短管套筒200和可沿轴向转移的密封环36上的力的方向控制。同轴部分104允许凸缘部分102和连接部分106的柔性，而凸缘部分102在密封件的平衡直径处处于压力下。

本文描述了系统、装置和方法的各种实施例。这些实施例仅通过举例给出，且不旨在限制提出的发明的范围。然而，应认识到，描述的实施例的各种特征可以以各种方式组合来产生许多附加的实施例。此外，尽管为了与公开实施例一起使用来描述各种材料、尺寸、形状、构造和位置等，但也可使用除公开那些之外的其它，而不超出提出的权利要求的发明范围。

相关领域中的普通技术人员将认识到本主题可包括比任何上述单独实施例所述的更少的特征。这里描述的实施例并不意味着可以组合本主题的各种特征的方式的详尽表示。因此，实施例不是特征的互斥组合；相反，各种实施例可包括选自不同单独实施例的不同单独特征的组合，这将由本领域的普通技术人员理解到。此外，相对于一个实施例所述的元件可在其它实施例中实施，即使在未在此实施例中描述时，除非另外指出。

尽管从属权利要求可在权利要求中指出与一个或多个其它权利要求的特定组合，但其它实施例也可包括从属权利要求与每个其它从属权利要求的主题的组合，或一个或多个特征与其它从属或独立要求的组合。此组合在本文中提出，除非指出不期望特定组合。

上述通过引用文献的任何并入是有限的，使得不包含与本文的明确公开相反的主题。上述通过参考文献的任何并入进一步受限，使得文献中包括的任何权利要求均不通过引用并入本文。上述通过参考文献的任何并入进一步受限，使得除非明确包括在本文中，否则文献中提供的任何定义不通过引用并入本文。

出于解释权利要求的目的，明确意图是除非在权利要求中叙述特定用语"用于...的装置"或"用于...步骤"，否则不应援引35 U.S.C § 112(f)的规定。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种机械密封组件，适于围绕旋转轴布置，所述机械密封组件具有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环相对于所述旋转轴能够沿轴向转移，并且所述第二密封环相对于所述旋转轴沿轴向固定，所述机械密封组件包括：

偏置机构；

环形柔性密封膜片，包括

凸缘部分，其能够布置在所述第二密封环与所述偏置机构之间，所述凸缘部分能够通过由所述偏置机构和所述第一密封环传递到所述凸缘部分的力相对于所述旋转轴沿轴向转移；

所述凸缘部分的径向向内范围处的柔性连接部分；

从所述柔性连接部分沿轴向延伸的同轴部分，所述同轴部分通过外径处的环形带和内径处的环形短管套筒相对于所述旋转轴保持沿轴向固定；

由此不管所述凸缘部分的轴向位置如何，通过所述凸缘部分施加到所述第一密封环的闭合力保持固定。

2.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述同轴部分能够布置在所述机械密封组件的平衡直径内的直径处。

3.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述旋转轴相对于所述偏置机构的轴向平移促使所述凸缘部分相对于所述同轴部分沿轴向向内侧和沿径向向内转移。

4.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述旋转轴相对于所述偏置机构的轴向平移促使所述凸缘部分相对于所述同轴部分沿轴向向外侧和沿径向向外转移。

5.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述连接部分具有比所述凸缘部分和所述同轴部分更薄的截面。

6.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述机械密封组件还包括能够接收在第一密封环的凹槽内的抗挤压环。

7.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述短管套筒通过卡环沿轴向固定到所述偏置机构。

8.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述偏置机构包括靠近所述凸缘部分的能够沿轴向转移的环形保持器、沿轴向固定到压盖板的环形载体，以及布置在所述环形保持器和所述环形载体之间的多个沿径向间隔开的弹簧部件。

9.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述机械密封组件还包括旋转套筒，所述旋转套筒以可操作的方式联接到所述旋转轴以随所述旋转轴旋转，并且其中第二密封环通过多个销以可操作的方式联接到所述套筒。

10.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述密封膜片包括柔性弹性体。

11.一种环形柔性密封膜片，适于布置在机械密封组件内，所述柔性密封膜片包括：

同轴部分，其包括

径向向内侧定向面，

轴向向外侧定向面，以及

径向向外定向面，

能够沿轴向转移的凸缘部分，其从所述同轴部分沿径向向外延伸，并包括：

轴向向内侧定向面，

径向向外定向面，以及

轴向向外侧定向面；

所述凸缘部分的轴向向外侧定向面通过柔性连接部分联接到所述同轴部分的径向向外定向面，所述柔性连接部分包括轴向向内侧和径向向内定向的小平面，所述小平面包括：

第一区段，其从所述凸缘部分的轴向向内侧定向面沿轴向向外侧延伸，以及

第二区段，其从所述第一区段沿轴向向外侧和沿径向向内延伸到所述同轴部分的径向向内侧定向面。

Claims (11)

1.一种机械密封组件，适于围绕旋转轴布置，所述机械密封组件具有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环相对于所述旋转轴能够沿轴向转移，并且所述第二密封环相对于所述旋转轴沿轴向固定，所述机械密封组件包括：

偏置机构；

环形柔性密封膜片，包括

凸缘部分，其能够布置在所述静止密封环与所述偏置机构之间，所述凸缘部分能够通过由所述偏置机构和所述第一密封环传递到所述凸缘部分的力相对于所述旋转轴沿轴向转移；

所述凸缘部分的径向向内范围处的柔性连接部分；

从所述柔性连接部分沿轴向延伸的同轴部分，所述同轴部分通过外径处的环形带和内径处的环形短管套筒相对于所述旋转轴保持沿轴向固定；

由此不管所述凸缘部分的轴向位置如何，通过所述凸缘部分施加到所述第一密封环的闭合力保持固定。

2.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述同轴部分能够布置在所述密封件的平衡直径内的直径处。

3.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述旋转轴相对于所述偏置机构的轴向平移促使所述凸缘部分相对于所述同轴部分沿轴向向内侧和沿径向向内转移。

4.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述旋转轴相对于所述偏置机构的轴向平移促使所述凸缘部分相对于所述同轴部分沿轴向向外侧和沿径向向外转移。

5.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述连接部分具有比所述凸缘部分和所述同轴部分更薄的截面。

6.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述机械密封组件还包括能够接收在能够沿轴向转移的密封环的凹槽内的抗挤压环。

7.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述短管套筒通过卡环沿轴向固定到所述偏置机构。

8.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述偏置机构包括靠近所述凸缘部分的能够沿轴向转移的环形保持器、沿轴向固定到压盖板的环形载体，以及布置在所述环形保持器和所述环形载体之间的多个沿径向间隔开的弹簧部件。

9.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述机械密封组件还包括旋转套筒，所述旋转套筒以可操作的方式联接到所述旋转轴以随所述旋转轴旋转，并且其中沿轴向固定的密封环通过多个销以可操作的方式联接到所述套筒。

10.根据权利要求1所述的机械密封组件，其特征在于，所述密封膜片包括柔性弹性体。

11.一种环形柔性密封膜片，适于布置在机械密封组件内，所述柔性密封膜片包括：

同轴部分，其包括

径向向内侧定向面，

轴向向外侧定向面，以及

径向向外定向面，

能够沿轴向转移的凸缘部分，其从所述同轴部分沿径向向外延伸，并包括：

轴向向内侧定向面，

径向向外定向面，以及

轴向向外侧定向面；

所述凸缘部分的轴向向外侧定向面通过柔性连接部分联接到所述同轴部分的径向向外定向面，所述柔性连接部分包括轴向向内侧和径向向内定向的小平面，所述小平面包括：

第一区段，其从所述凸缘部分的轴向向内侧定向面沿轴向向外侧延伸，以及

第二区段，其从所述第一区段沿轴向向外侧和沿径向向内延伸到所述同轴部分的径向向内侧定向面。