CN109841350A - 线缆生产设备及线缆生产方法 - Google Patents

Abstract

一种线缆生产设备，包括：线缆转承设备，包括：转盘转动轴；与所述转盘转动轴固定连接的底板；转盘，包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及驱动电机，用于驱动所述转盘转动轴转动，从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；收放线设备，包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮上，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。本发明还提供一种线缆生产方法。所述线缆生产设备及生产方法能够生产大尺寸线缆。

Description

线缆生产设备及线缆生产方法

技术领域

本发明涉及一种线缆生产技术，尤其涉及一种线缆生产设备及其生产方法。

背景技术

传统陆地电缆生产方式利用盘具进行各道工序的生产及周转，盘具式生产对单根长度的限制主要受盘具载重、盘具尺寸及辅助收放线架等设备限制，对于某一固定尺寸的电缆，不同盘具尺寸(高度、筒径、宽度)所能承装的长度不同，由于电缆各工序生产的衔接过程中需要进行盘具的移动及在收放线架上的装卸，因此要求电缆盘绕在盘具内之后不允许超过或露出盘具侧边，所以盘具的尺寸是造成电缆长度有限的主要因素。

同时，盘具的尺寸也受到收放线架尺寸的影响，由于本行业领域内现有收放线架的承重和尺寸无法满足盘具尺寸和重量的无限升级，因此，陆地电缆完成大长度的生产及交付困难较大，使用常规方式无法实现。

对此，现有技术中通常采用接头的方式来生产超长尺寸的线缆，但是采用接头存在如下缺陷：

1)对于常规长度而言接头过多，费用成本大

中间接头是在电缆线路建设过程中连接陆地电缆的附件，接头制作过程复杂，成本相对高于电缆本体，而且在制作接头时会造成电缆本体的损耗，整体增加了线路中电缆的使用长度，从而造成电缆成本增加。

2)接头需要人工连接，人工成本投入

接头的制作过程耗费时间较多，平均一个高压电缆接头需要3-4个操作人员利用数天时间完成制作，会造成项目整体工期的延长和人工成本增加，并且制作和放置中间接头的环境要求较高，也增加了项目整体的成本投入。

3)接头处存有安全隐患，漏电等

中间接头是将原本两根独立的电缆连接安装的附件产品，由于接头结构设计与电缆的匹配性、安装时的人为操作及易受外界机械、雨水等因素影响，致使中间接头成为了陆地电缆线路中最薄弱的部分，容易发生电气击穿及外部损坏等事故，据统计，陆地电缆线路中超过80％故障都来自接头原因。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的线缆生产设备及其生产方法。

一种线缆生产设备，包括：

线缆转承设备，所述线缆转承设备包括：

转盘转动轴；

与所述转盘转动轴固定连接的底板；

转盘，所述转盘包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及

驱动电机，与所述转盘转动轴连接，用于驱动所述转盘转动轴转动，

从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；

收放线设备，所述收放线设备包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及

绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮上，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。

在一些实施例中，所述外筒体呈圆柱形，周壁由间隔设置的栏杆围设而成，所述栏杆的一端固定设置在所述底板上，另一端顺次连接形成一圆形开口端。

在一些实施例中，所述栏杆垂直于所述底板设置，所述圆形开口端所在的平面与所述底板平行。

在一些实施例中，所述外筒体周壁还设置有至少一沿所述周壁周向延伸的加强杆，所述加强杆与所述栏杆固定连接。

在一些实施例中，所述栏杆的高度取决于所述线缆的长度，所述线缆的长度不小于1.5km。

一种线缆生产方法，采用所述的线缆生产设备，所述方法包括：

固定所述线缆的一端至所述外筒体内周壁或所述内筒体外周壁靠近所述底板的部位；

驱动所述外筒体转动，以使得所述线缆自所述底板向上在所述外筒体内周壁与所述内筒体外周壁之间周向盘旋延伸；

将所述线缆的一端固定在所述绕线盘具上，驱动所述收放线设备上的滚轮转动，所述绕线盘具随着所述滚轮转动以使得所述线缆缠绕设置在所述绕线盘具上。

在一些实施例中，所述方法还包括：

通过导线架导引所述线缆进入或延伸出所述外筒体，及/或导引所述线缆至所述绕线盘具。

在一些实施例中，所述导线架包括间隔设置的横导轮及设置在所述横导轮两侧的竖导轮。

一种线缆生产设备，包括：

成缆设备，所述成缆设备包括：

第一转盘；

设置在所述第一转盘上的多个第二转盘结构，每一第二转盘结构包括转盘转动轴；与所述转盘转动轴固定连接的底板；第二转盘，所述第二转盘包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及第一驱动电机，与所述转盘转动轴连接，用于驱动所述转盘转动轴转动，从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；及

第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述第一转盘转动；

收放线设备，所述收放线设备包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及

绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。

一种线缆生产方法，采用所述的线缆生产设备，所述方法包括：

固定线缆的一端至至少一第二转盘的外筒体内周壁或内筒体外周壁靠近所述底板的部位；

驱动所述外筒体转动，以使得所述线缆自所述底板向上在所述外筒体内周壁与所述内筒体外周壁之间周向盘旋延伸以完成线缆在所述第二转盘内的装载；

将至少两个完成线缆装载的第二转盘内的线缆的一端牵引至线芯绞合部；及

驱动所述第一转盘旋转以实现线芯的绞合；

将完成绞合的线缆的一端固定在所述绕线盘具上，驱动所述收放线设备上的滚轮转动，所述绕线盘具随着所述滚轮转动以使得所述线缆缠绕设置在所述绕线盘具上。

附图说明

图1是本发明一实施例的线缆转承设备的结构示意图。

图2是图1所示的线缆转承设备的俯视示意图。

图3是本发明一实施例的收放线设备的结构示意图。

图4是图1所示的收放线设备的俯视示意图。

图5是本发明一实施例的线缆盘具结构示意图。

图6是图3所示的线缆盘具的侧板结构示意图。

图7是本发明一实施例的导线架的结构示意图。

图8是本发明一实施例的成缆设备的结构示意图。

图9是图8所示的成缆设备的俯视示意图。

主要元件符号说明

线缆转承设备 1

转盘 10

支撑底座 12

转盘转动轴 14

驱动电机 16

底板 100

内筒体 102

外筒体 104

圆形开口端 105

栏杆 1040

加强杆 1042

收放线设备 3

支撑底座 30

第一横梁 300

第二横梁 302

第一连接部 303

第二连接部 304

滚轮组件 32

第一滚轮 320

第二滚轮 321

第三滚轮 322

第四滚轮 323

滚轮驱动电机 34

第一滚轮驱动电机 340

第二滚轮驱动电机 342

支撑板 33

绕线盘具 4

绕线轴 40

侧板 42

圆周壁 420

辐条 422

导线架 7

支架 70

支柱 701

支撑台 702

横导轮 72

竖导轮 74

成缆设备 8

第一转盘 80

承载板 801

第二转盘结构 81

第二支撑底座 82

第二驱动电机 83

线芯绞合部 84

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。其中，本发明实施例结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。

本发明实施例的线缆生产设备采用转盘式线缆转承设备、地辊式收放线设备及宽尺寸的绕线盘具来实现大尺寸线缆的生产及交付。

请参阅图1及图2所示，本发明实施方式提供的一种线缆转承设备1包括转盘10、支撑底座12、转盘转动轴14及驱动电机16。所述转盘10包括与所述转盘转动轴14固定连接的底板100、固定设置在所述底板100上的内筒体102；及固定设置在所述底板100上的外筒体104。所述转盘转动轴14转动设置在所述支撑底座12上，所述驱动电机16用于驱动所述转盘转动轴14相对所述支撑底座12转动。所述外筒体104与所述内筒体102同轴设置，均大致呈圆柱体形。所述内筒体102的外周壁与所述外筒体104的内周壁之间形成容设线缆的承载空间。所述转盘转动轴14旋转能够带动所述底板100转动，从而带动所述内筒体102和所述外筒体104同时转动。当所述线缆的一端固定在所述外筒体104的内周壁上后，驱动所述外筒体104转动能使得所述线缆绕所述外筒体104的内周壁向所述内筒体102的外周壁方向盘旋延伸，从而使得线缆呈螺旋状绕设在所述内筒体102和所述外筒体104之间。

在一些实施例中，所述外筒体104的周壁由多个间隔设置的栏杆1040围设而成。所述栏杆1040大致垂直于所述底板100，并从所述底板100向上垂直延伸。多个所述栏杆1040大致平行，相邻两栏杆之间的间距可相同也可不相同。多个所述栏杆1040的长度大致相等，每一栏杆1040远离所述底板100的一端连接围设成一圆形开口端105，所述圆形开口端105所在的平面与所述底板平行。所述栏杆1040的材质可选自不锈钢等具有一定硬度的坚硬材质，以保证将所述线缆圈设其内。可以理解的是，所述栏杆1040的材质也可选自其他材质，只要能保证所述转盘10转动时，所述栏杆1040能够承受所述线缆因离心而产生的冲击力。

在一些实施例中，所述外筒体104还可以设置至少一沿所述周壁周向延伸的加强杆1042，所述加强杆1042与所述栏杆1040固定连接，以进一步增强所述外筒体104的牢固程度。所述加强杆1042可沿所述外筒体104的外周壁周向延伸，与所述栏杆1040大致垂直设置。在其他实施方式中，所述加强杆1042也可以以其他方式设置在所述外筒体104的周壁上，例如沿着所述外筒体104的外周壁或内周壁螺旋延伸。所述加强杆1042与所述栏杆1040的配合方式可采用卡合方式，例如在所述栏杆1040上设置卡槽，所述加强杆1042上设置突起，通过突起与所述卡槽配合的方式固定连接所述加强杆1042与所述栏杆1040。可以理解的是，所述加强杆1042与所述栏杆1040的配合方式也不限于卡合，还可以是其他配合方式，只要使得所述加强杆1042与所述栏杆1040固定连接即可。例如通过螺钉等固定装置等。

可以理解的是，所述栏杆1040也不限于上述实施例中的直线形，还可以是其他任意适宜的形状，例如弯折形、曲线形、Y字形等，只要能围设形成所述外筒体104的周壁即可。

可以理解的是，所述外筒体104也可采用其他的结构，例如所述外筒体104采用一体的圆筒结构。

在上述实施例中，所述外筒体104为两端开口的中空筒体，其底端直接固定在所述底板100上，例如通过所述栏杆1040固定在所述底板100上。在一些实施例中，所述底板100圆周上可对应每一栏杆1040设置多个固定孔，每一栏杆1040可通过所述固定孔固定在所述底板100上。在一些实施例中，也可在所述底板100上对应每一栏杆设置突起，所述栏杆1040底端设置凹槽结构，所述突起与所述凹槽配合固定在一起。在一些实施例中，所述外筒体104也可以为一端开口的中空筒体，其底端设有固定板，所述固定板与所述外筒体104的周壁一体成型或所述外筒体104的周壁固定在所述固定板上，然后再将所述固定板与所述底板100固定连接，从而实现所述外筒体104与所述底板100的固定连接。

所述内筒体102设置在所述外筒体104内，其外周壁同样可采用类似外筒体104的栏杆式结构，也可采用一体的圆筒结构。所述线缆绕设在所述内筒体102的外周壁与所述外筒体104的内周壁之间，所述外筒体104的内周壁的直径可根据所述线缆的长度或重量计算调整，线缆越长越重，所述外筒体104的内周壁的直径越大。所述内筒体102的高度与所述外筒体104的高度大致相同。可以理解的是，在其他实施例中，所述内筒体102的高度与所述外筒体104的高度也可不相同。所述内筒体102与所述外筒体104两者中高度较小者的高度取决于所述线缆的长度。所述线缆的长度可不小于1.5千米，线缆越长，所需的筒体高度越大，从而能够用于承载具有超长长度的线缆。

所述内筒体102可直接设置在所述底板100上，例如通过所述内筒体102的周壁与所述底板100固定连接，其连接方式可采用类同于所述外筒体104与所述底板100的连接方式。在一些实施例中，所述外筒体104底端设有固定板时，所述内筒体102可直接设置在所述固定板上。

在一些实施例中，所述转盘转动轴14与所述底板100固定连接，带动所述底板100及设置在所述底板100上的内筒体102、外筒体104旋转。

可以理解的是，在其他实施例中，还可以是所述内筒体102旋转，而所述外筒体104保持不动，此时，线缆的端部固定在所述内筒体102上，所述内筒体102转动从而使得所述线缆缠绕在所述内筒体102上。

当所述线缆承载在所述内筒体和所述外筒体之间时，所述线缆的其中一端部固定连接在所述外筒体内周壁靠近所述底板100的位置，先自所述外筒体内周壁向所述内筒体外周壁方向盘旋延伸，铺满一层后，再向上一层从所述内筒体外周壁向所述外筒体内周壁方向绕圆周螺旋延伸，依次，自所述底板逐层向上盘旋延伸。可以理解的是，所述线缆也可以从所述内筒体外周壁向所述外筒体内周壁的方向盘旋延伸。

请参阅图3及图4所示，本发明实施方式提供的一种收放线设备3的结构示意图。所述收放线设备3包括支撑底座30、设置在所述支撑底座30上的滚轮组件32及与所述滚轮组件32连接的滚轮驱动电机34。

所述支撑底座30大致呈方形，包括平行设置的第一横梁300和第二横梁302和分别连接所述第一横梁300和所述第二横梁302两相对端的第一连接部303和第二连接部304。所述第一连接部303和所述第二连接部304大致平行。所述支撑底座30采用刚性强的材质制成，例如金属材质(铁、铝、铜、碳钢等)。可以理解的是，所述支撑底座30也可以采用其他刚性强的材质制成，只要能使得所述支撑底座30具有一定的稳固性和承重能力即可。

所述滚轮组件32包括分别设置在第一横梁300两相对端的第一滚轮320和第二滚轮321，及分别设置在所述第二横梁302两相对端的第三滚轮322和第四滚轮323，其中所述第一滚轮320和所述第二滚轮321的轴线大致重合，所述第三滚轮322和所述第四滚轮323的轴线大致重合。所述第一滚轮320和所述第三滚轮322的轴线大致平行，且大致平行于所述第一横梁300的延长方向。所述第二滚轮321和所述第四滚轮323的轴线大致平行，且大致平行于所述第二横梁302的延长方向。所述滚轮组件32的滚轮可采用承重能力强且具较大摩擦力的材料制成。例如，所述滚轮组件32的滚轮可采用两层结构，其中外层为具有较大摩擦力的材质，例如，氟橡胶、聚氨酯等；内层为刚性强的材质，例如金属材质(铁、铝、铜、碳钢等)。

所述滚轮驱动电机34可为任何适合的驱动机构，例如直流电机(例，有刷式或无刷式)，交流电机，步进电机，伺服电机，或其他类似物。所述滚轮驱动电机34可通过传动组件与所述滚轮组件32连接以传递驱动力至所述滚轮组件32。所述传动组件可采用任何适宜的传动机构或传动机构的组合。例示的适宜的传动机构包括齿轮，转轴，滑轮，螺杆，螺母轴，皮带，电缆，轮子，轴，或其类似物。所述滚轮驱动电机34包括分别与所述第一滚轮320、所述第三滚轮322连接的第一滚轮驱动电机340、与所述第二滚轮321和所述第四滚轮323连接的第二滚轮驱动电机342，所述第一滚轮驱动电机340用于驱动所述第一滚轮320、所述第三滚轮322同向同步旋转，所述第二滚轮驱动电机342用于驱动所述第二滚轮321和所述第四滚轮323同向同步旋转。优选地，所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323的大小相同，且同时同步同向旋转。

所述收放线设备3包括四个滚轮支撑架，所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323分别通过对应的滚轮支撑架转动设置在所述支撑底座30上。所述滚轮支撑架固定设置在所述支撑底座上。在一些实施例中，所述滚轮支撑架可通过螺钉等固定装置固定在所述支撑底座30上。在一些实施例中，所述滚轮支撑架也可以通过其他固定方式固定在所述支撑底座30上，例如形状配合、卡扣配合等。在一些实施例中，所述支撑底座30与所述滚轮支撑架一体成型。所述滚轮支撑架同样需要采用承重能力强的材质。

每一滚轮支撑架包括两平行设置在所述支撑底座30上的支撑板33，每一支撑板33上设置有同轴的轴孔，对应的滚轮通过穿设在所述轴孔内的转轴转动设置在所述滚轮支撑架上。可以理解的是，所述滚轮支撑架不限于图所示实施例的结构，只要能使得所述滚轮组件32转动设置在所述支撑底座30上，并能相对所述支撑底座30转动即可。

在一些实施例中，所述支撑底座30还包括分别设置在所述第一横梁和所述第二横梁两相对端的滚轮支撑座，所述滚轮支撑座与所述滚轮支撑架一体成型，所述第一横梁300、所述第二横梁302、所述第一连接部303、所述第二连接部304分别与所述滚轮支撑座固定连接。

在一些实施例中，为了进一步加强所述支撑底座30的稳固度，可以在所述第一横梁300和所述第二横梁302之间设置至少一加强梁，所述加强梁大致与所述第一横梁300和所述第二横梁302垂直连接。

在一些实施例中，为了能使得所述滚轮组件32能够更好地支撑并驱动绕线盘具的旋转，可以通过在每一所述滚轮支撑架与所述支撑底座30之间设置调节结构，用于调节所述滚轮组件32的滚轮相对所述支撑底座30的位置。优选地，所述调节结构为三维调节结构，能够调节所述滚轮组件32的滚轮在三个维度的位置，从而以进一步确保所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323的轴心位置大致在同一水平面上。可以理解的是，所述调节结构也可以设置在所述支撑底座下方，通过调节所述支撑底座30相对支撑面(例如地面)的位置来调节所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323的相对位置。

在一些实施例中，所述滚轮驱动电机34的数量为1个，分别通过四个传动机构与四个滚轮连接，以驱动所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323同步同向旋转。所述滚轮驱动电机34可设置在所述支撑底座中心处。

在一些实施例中，所述滚轮驱动电机34的数量可为四个，分别与第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323连接，每一滚轮驱动电机34驱动与之相连接的滚轮转动。每一滚轮驱动电机34可分别设置在与至相连接的滚轮附近。

当绕线盘具放置在所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323上时，所述绕线盘具与所述第一滚轮320、所述第二滚轮321、所述第三滚轮322和所述第四滚轮323摩擦配合，通过绕线盘具与滚轮外周面之间的摩擦力带动所述绕线盘具旋转。

请参阅图5及图6所示，为本发明一实施例的绕线盘具的结构示意图。

所述绕线盘具4包括绕线轴40及设置在所述绕线轴40两端的侧板42。所述绕线轴40大致呈圆筒状。优选地，所述绕线轴为空心圆柱筒结构。所述侧板42为滚轮式结构，包括圆周壁420及沿所述圆周壁420的径向分布的多根辐条422。所述绕线轴40与所述两侧板42同轴设置，所述绕线盘具4能够通过所述侧板42的外周壁旋转支承在所述收放线设备3上。所述侧板42的旋转带动所述绕线轴40旋转，从而使得线缆缠绕在所述绕线轴40上。可以理解的是，所述侧板42的滚轮式结构也不限于辐条结构，还可以是任意适宜的滚轮式结构，只要能使得所述侧板42能够承受所述绕线盘具4的重量且能被所述滚轮组件32驱动而旋转即可。例如所述侧板42还可以是圆环结构，即所述侧板42的轴心对应所述绕线轴40处设有通孔，自所述绕线轴40的外周壁沿所述圆周壁420的径向延伸形成环形侧板。为了能够被所述滚轮组件32驱动，所述侧板42也可以采用与所述滚轮组件32相同或相似的具有承重能力且具较大摩擦力的材质，例如外圈采用聚较大摩擦力的材质，内圈采用刚性强的材质。

所述第一滚轮320和所述第三滚轮322用于承载所述绕线盘具4的其中一侧板42，所述第二滚轮321和所述第四滚轮323用于承载所述绕线盘具4的另一侧板42，所述侧板42的圆周壁420的外缘分别与所述第一滚轮320和所述第三滚轮322、所述第二滚轮321和所述第四滚轮323摩擦配合从而所述第一滚轮320和所述第三滚轮322、所述第二滚轮321和所述第四滚轮323的旋转能够带动所述绕线盘具4的旋转。

优选地，所述滚轮组件32的滚轮的宽度(即沿着所述滚轮组件32的滚轮轴向的高度)略大于所述侧板42的宽度。为了防止所述侧板42脱离所述滚轮组件32的滚轮的驱动面，可在所述滚轮组件32的滚轮的两侧设置限位结构(例如可将所述支撑板33在垂直于所述支撑底座方向上的高度设置为超过所述滚轮组件32的高度)，以将所述侧板42限制在所述滚轮组件32的滚轮的驱动面上。

上述实施例中所述滚轮组件32与所述侧板42是通过摩擦配合而驱动所述侧板42旋转。可以理解的是，在其他实施例中，所述滚轮组件32与所述侧板42也可以通过齿轮配合来驱动，此时所述滚轮组件32与所述侧板42外周壁都为齿轮结构。

可以理解的是，所述第一滚轮320与所述第三滚轮322之间的间距、所述第二滚轮321和所述第四滚轮323之间的间距取决于所述侧板42的外径，所述第一滚轮320与所述第三滚轮322之间的间距、所述第二滚轮321和所述第四滚轮323之间的间距的设置要能够保证两个所述侧板42刚好分别容置在所述第一滚轮320与所述第三滚轮322之间、所述第二滚轮321和所述第四滚轮323之间，且分别被所述第一滚轮320与所述第三滚轮322、所述第二滚轮321和所述第四滚轮323驱动而旋转。所述侧板42的旋转方向与所述滚轮组件32的方向相反。

所述滚轮式侧板42的半径与所述绕线轴40的半径差值取决于缠绕在所述绕线轴40上的线缆的长度。半径差值越大，线缆的长度越长。所述绕线轴40的延伸长度取决于线缆的长度，长度越长，能收纳的线缆长度越长。在本实施例中，所述绕线轴40可用于缠绕长度不小于1.5km的线缆。对应地，所述第一滚轮320与所述第二滚轮321之间的间距、所述第三滚轮322与所述第四滚轮323之间的间距能够根据所述绕线盘具4的宽度进行适应性调整，从而能够实现大长度线缆的收放线及交付。

在一实施例中，采用所述线缆生产设备生产线缆的方法，包括：

固定所述线缆的一端至所述外筒体内周壁靠近所述底板的部位；

驱动所述外筒体转动，以使得所述线缆自所述底板向上在所述外筒体内周壁与所述内筒体外周壁之间周向盘旋延伸；

将线缆的一端固定在所述绕线盘具上，驱动所述收放线设备上的滚轮转动，所述绕线盘具随着所述滚轮转动以使得所述线缆缠绕设置在所述绕线盘具上。

可以理解的是，所述线缆的固定端也可以是固定至所述内筒体的外周壁上靠近所述底板的部位。

在一些实施方式中，所述线缆生产方法还可以采用导线架导引线缆进入或延伸出所述外筒体104。一实施例的导线架结构如图7所示。所述导线架7包括间隔设置的支架70及设置在所述支架70上的横导轮72及沿所述横导轮72轴向设置的竖导轮74。所述支架70包括支柱701及设置在所述支柱701上的支撑台702。所述横导轮72用于导引所述线缆，所述竖导轮74用于对放置在所述横导轮72上的线缆进行限位，以免线缆脱离所述横导轮72的导引面。

本发明所述的线缆转承设备可用于线缆生产、交付过程中的任一中转过程，例如导体绞合、绝缘线芯交联、金属屏蔽、铠装层及外护层等半成品工序中线缆的流转转承。由于所述线缆转承设备采用转盘，线缆自所述底板向上逐层铺设缠绕，承重能力强，可满足盘具尺寸和重量的升级。

在一些实施方式中，所述线缆转承设备1还可用于多芯线缆的生产、交付。

图8及图9为本发明一实施例的采用线缆转承设备1的成缆设备8。

所述成缆设备8包括第一转盘80及设置在所述第一转盘80上的多个第二转盘结构81。其中所述第二转盘结构81可采用上述实施例中的线缆转承设备1。在一些实施例中，多个所述第二转盘结构81沿所述第一转盘80的圆周方向均匀分布。

所述第一转盘80包括承载板801，所述承载板801大致呈圆盘状，多个所述第二转盘结构81固定设置在所述承载板801上。

所述成缆设备8还包括第二支撑底座82、转动设置在所述第二支撑底座82上的第二转轴(未标示)，及与所述第二转轴连接的第二驱动电机83。所述承载板801与所述第二转轴固定连接。所述第二驱动电机83用于驱动所述第二转轴转动，从而带动所述承载板801转动，从而带动设置在所述第一转盘80上的多个所述第二转盘结构81的转盘一起转动。

所述成缆设备8还包括设置在所述第一转盘80上的线芯绞合部84，所述线芯绞合部84优选地设置在所述第一转盘80的轴心处。

利用所述成缆设备8的线缆生产方法包括：

将至少两个完成线缆装载的第二转盘结构81内的线缆的一端牵引至线芯绞合部84；及

驱动所述第一转盘旋转以实现线芯的绞合；

将完成绞合的线缆的一端固定在所述绕线盘具上，驱动所述收放线设备上的滚轮转动，所述绕线盘具随着所述滚轮转动以使得所述线缆缠绕设置在所述绕线盘具上。

在一些实施例中，在所述第一转盘80转动的过程中，所述第二转盘结构81的转盘也进行相应的旋转，所述第二转盘结构81的转盘的旋转可消除所述第一转盘80的转动导致的线芯的自扭。

所述成缆设备8配置多个大型转盘，可以解决卧式成缆机连续生产长度受制于盘具的问题，能够完成大长度多芯电缆的成缆。

采用本发明的线缆生产设备及线缆生产方法，可以提升将现阶段本行业领域内陆地电缆的交付长度提升5倍以上，实现对于任意规格陆地电缆不小于1.5km的单根无接头交付，陆地电缆大长度生产交付的好处在于可以明显提高电缆的生产和交付效率，缩短项目整体周期，减少中间接头数量，节省接头成本，并且提高输电线路安全性。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆生产设备，其特征在于，所述线缆生产设备包括：

线缆转承设备，所述线缆转承设备包括：

转盘转动轴；

与所述转盘转动轴固定连接的底板；

转盘，所述转盘包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及

驱动电机，与所述转盘转动轴连接，用于驱动所述转盘转动轴转动，从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；

收放线设备，所述收放线设备包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及

绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮上，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。

2.如权利要求1所述的线缆生产设备，其特征在于，所述外筒体呈圆柱形，周壁由间隔设置的栏杆围设而成，所述栏杆的一端固定设置在所述底板上，另一端顺次连接形成一圆形开口端。

3.如权利要求2所述的线缆生产设备，其特征在于，所述栏杆垂直于所述底板设置，所述圆形开口端所在的平面与所述底板平行。

4.如权利要求2所述的线缆生产设备，其特征在于，所述外筒体周壁还设置有至少一沿所述周壁周向延伸的加强杆，所述加强杆与所述栏杆固定连接。

5.如权利要求1所述的线缆生产设备，其特征在于，所述栏杆的高度取决于所述线缆的长度，所述线缆的长度不小于1.5km。

6.一种线缆生产方法，其特征在于，采用权利要求1至权利要求5任一项所述的线缆生产设备，所述方法包括：

固定所述线缆的一端至所述外筒体内周壁或所述内筒体外周壁靠近所述底板的部位；

驱动所述外筒体转动，以使得所述线缆自所述底板向上在所述外筒体内周壁与所述内筒体外周壁之间周向盘旋延伸；

将所述线缆的一端固定在所述绕线盘具上，驱动所述收放线设备上的滚轮转动，所述绕线盘具随着所述滚轮转动以使得所述线缆缠绕设置在所述绕线盘具上。

7.如权利要求6所述的线缆生产方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过导线架导引所述线缆进入或延伸出所述外筒体，及/或导引所述线缆至所述绕线盘具。

8.如权利要求7所述的线缆生产方法，其特征在于，所述导线架包括间隔设置的横导轮及设置在所述横导轮两侧的竖导轮。

9.一种线缆生产设备，其特征在于，所述线缆生产设备包括：

成缆设备，所述成缆设备包括：

第一转盘；

设置在所述第一转盘上的多个第二转盘结构，每一第二转盘结构包括转盘转动轴；与所述转盘转动轴固定连接的底板；第二转盘，所述第二转盘包括设置在所述底板上的内筒体；及设置在所述底板上的外筒体，所述外筒体与所述内筒体同轴设置，所述内筒体外周壁与所述外筒体内周壁之间形成容设线缆的承载空间；及第一驱动电机，与所述转盘转动轴连接，用于驱动所述转盘转动轴转动，从而带动所述内筒体和所述外筒体中的至少一者转动；及

第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述第一转盘转动；

收放线设备，所述收放线设备包括支撑底座及设置在所述支撑底座上的滚轮；及

绕线盘具，旋转地支承在所述收放线设备的滚轮，所述绕线盘具在所述滚轮的驱动下能够随着所述滚轮的旋转而旋转。

10.一种线缆生产方法，其特征在于，采用权利要求9所述的线缆生产设备，其特征在于，所述方法包括：

固定线缆的一端至至少一第二转盘的外筒体内周壁或内筒体外周壁靠近所述底板的部位；

驱动所述外筒体转动，以使得所述线缆自所述底板向上在所述外筒体内周壁与所述内筒体外周壁之间周向盘旋延伸以完成线缆在所述第二转盘内的装载；

将至少两个完成线缆装载的第二转盘内的线缆的一端牵引至线芯绞合部；及

驱动所述第一转盘旋转以实现线芯的绞合；

将完成绞合的线缆的一端固定在所述绕线盘具上，驱动所述收放线设备上的滚轮转动，所述绕线盘具随着所述滚轮转动以使得所述线缆缠绕设置在所述绕线盘具上。