CN109839301A - 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 - Google Patents
一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109839301A CN109839301A CN201910187005.2A CN201910187005A CN109839301A CN 109839301 A CN109839301 A CN 109839301A CN 201910187005 A CN201910187005 A CN 201910187005A CN 109839301 A CN109839301 A CN 109839301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- earth wire
- aerial earth
- twists
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，包括：取设定长度的待检测钢绞架空地线，去除待检测钢绞架空地线表面的镀锌层；截取待检测钢绞架空地线的一段作为金相试样；对金相试样进行镶嵌；采用砂纸打磨金相试样；采用金刚石研磨膏水磨抛光金相试样；采用金相显微镜为金相试样的金相面拍摄金相照片；根据金相照片计算待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的面积；通过待检测钢绞架空地线的截面积和标准钢绞架空地线的截面积确定待检测钢绞架空地线的腐蚀程度；通过待检测钢绞架空地线横截面中未腐蚀部分的面积和钢绞架空地线的标准抗拉强度计算待检测钢绞架空地线的破断拉力。本发明提高了判断钢绞架空地线的腐蚀程度的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞架空地线的安全运行检测技术领域，特别是涉及一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法。
背景技术
腐蚀是影响电网运行长期安全稳定运行的重要因素，特别是对于服役20年以上以及重腐蚀环境下的钢绞架空地线，其腐蚀状态难以简便测量。腐蚀会导致钢绞架空地线断裂、断股并引起跳闸事故，造成巨大经济损失和不良政治影响，因此钢绞架空地线的腐蚀程度检测极为必要。
腐蚀过程中的钢绞架空地线截面积变化与其破断拉力密切相关，对于其剩余寿命有着直接影响。传统检测钢绞架空地线的方法是截取一节发生腐蚀的钢绞架空地线，通过在拉力试验机检查破断拉力，预测其是否能继续服役。但是此种方法单次只能检测一根钢丝，全部钢丝检测完后计算破断拉力，但由于锈蚀，钢丝很容易断在拉力试验机夹具内，导致检验失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，能够有效获取钢绞架空地线未腐蚀部分的截面积,并同时获得其破断拉力，提高了判断钢绞架空地线的腐蚀程度的准确性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，所述方法包括：
取设定长度的待检测钢绞架空地线，去除所述待检测钢绞架空地线表面的镀锌层；
采用金相切割机截取所述待检测钢绞架空地线的一段作为金相试样；
对所述金相试样进行镶嵌；
采用砂纸打磨所述金相试样；
采用金刚石研磨膏水磨抛光所述金相试样；
采用金相显微镜为所述金相试样的金相面拍摄金相照片，所述金相试样的金相面为所述检测钢绞架空地线的横截面；
根据所述金相照片计算所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的面积；
通过所述待检测钢绞架空地线的截面积和标准钢绞架空地线的截面积确定所述待检测钢绞架空地线的腐蚀程度。
可选的，采用盐酸氯化锑溶液去除所述待检测钢绞架空地线表面的镀锌层。
可选的，将32g三氯化锑溶解于1000ml密度为1.18g/cm3的盐酸中获得中间溶液，取5ml所述中间溶液加入100ml密度为1.18g/cm3的盐酸中获得所述盐酸氯化锑溶液。
可选的，所述采用砂纸打磨所述金相试样，具体包括：采用型号为140#、240#、320#和500#的砂纸依次打磨所述金相试样。
可选的，所述金刚石为W2.5粒度的金刚石。
可选的，所述待检测钢绞架空地线的型号包括GJ-35、GJ-50、GJ-80和GJ-120。
可选的，所述金相照片为所述金相试样横截面的实际尺寸的12.5倍。
可选的，所述金相照片显示的是所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀的部分，采用画格法、称重法或金相软件根据所述金相照片计算所述待检测钢绞架空地线的横截面的截面积。
根据本发明提供的发明内容，本发明公开了以下技术效果：
本发明将截取的待检测的钢绞架空地线制成金相试样，通过给金相试样的金相面拍照获取待检测的钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的截面积，从而能够快速准确地获取钢绞架空地线腐蚀程度，提高了判断钢绞架空地线的腐蚀程度的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法流程示意图；
图2为本发明实施例对新线以及不同腐蚀程度的GJ-35型钢绞架空地线横截面金相照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，能够有效获取钢绞架空地线未腐蚀部分的截面积，提高了判断钢绞架空地线的腐蚀程度的准确性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法流程示意图，如图1所示，本发明提供的一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，该方法包括：
步骤101：取设定长度的待检测钢绞架空地线，去除所述待检测钢绞架空地线表面的镀锌层；
其中，采用盐酸氯化锑溶液去除所述待检测钢绞架空地线表面的镀锌层，将32g三氯化锑溶解于1000ml密度为1.18g/cm3的盐酸中获得中间溶液，取5ml所述中间溶液加入100ml密度为1.18g/cm3的盐酸中获得所述盐酸氯化锑溶液；所述待检测钢绞架空地线的型号包括GJ-35、GJ-50、GJ-80和GJ-120；
步骤102：采用金相切割机截取所述待检测钢绞架空地线的一段作为金相试样；
其中，金相试样的长度为10-20mm，采用金相切割机截取所述待检测钢绞架空地线之前对待检测钢绞架空地线采用胶带捆绑固定；
步骤103：对所述金相试样进行镶嵌；
步骤104：采用砂纸打磨所述金相试样；
其中，采用型号为140#、240#、320#和500#的砂纸依次打磨所述金相试样；
步骤105：采用金刚石研磨膏水磨抛光所述金相试样；
其中，所述金刚石为W2.5粒度的金刚石；
步骤106：采用金相显微镜为所述金相试样的金相面拍摄金相照片；
其中，所述金相照片为所述金相试样横截面的实际尺寸的100倍，且金相照片具有标尺；
其中，所述金相试样的金相面为所述检测钢绞架空地线的横截面；
步骤107：根据所述金相照片计算所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的面积；
其中，所述金相照片显示的是所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀的部分，采用画格法、称重法或金相软件根据所述金相照片计算所述待检测钢绞架空地线的横截面的截面积；
步骤108：通过所述待检测钢绞架空地线的截面积和标准钢绞架空地线的截面积确定所述待检测钢绞架空地线的腐蚀程度；
同时，通过所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的面积和钢绞架空地线的标准抗拉强度计算所述待检测钢绞架空地线的破断拉力。
其中，钢绞架空地线抗拉强度标准为1400MPa左右，计算所述待检测钢绞架空地线的破断拉力的公式为：F＝P×S，F表示破断拉力，P表示钢绞架空地线的标准抗拉强度，S表示待检测钢绞架空地线未腐蚀部分的截面积；
图2为本发明实施例对新线以及不同腐蚀程度的GJ-35型钢绞架空地线横截面金相照片，其中201表示钢绞架空地线的新线横截面的金相照片，202表示钢绞架空地线中度腐蚀横截面的金相照片，203表示钢绞架空地线重度腐蚀横截面的金相照片，DL/T1424标准规定地线20％腐蚀后必须换线，一般而言，10％以内为中度腐蚀，10％至20％重度腐蚀，表1为本发明提供的方法对新线以及不同腐蚀程度的钢绞架空地线的剩余截面积与相应钢绞架空地线拉力试验破断拉力结果，结果表明本发明所述方法与拉力试验方法相比，腐蚀程度更直观，破断拉力准确性可相比拟。
表1钢绞架空地线的金相腐蚀程度检测与相应钢绞架空地线拉力试验结果
本发明将截取的待检测的钢绞架空地线制成金相试样，通过给金相试样的金相面拍照获取待检测的钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的截面积，通过未腐蚀部分的截面积和钢绞架空地线的标准截面积相比能够准确计算出待检测的钢绞架空地线的腐蚀程度以及破断拉力，提高了判断钢绞架空地线的腐蚀程度的准确性。方法简单便捷且判断速度快。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
取设定长度的待检测钢绞架空地线，去除所述待检测钢绞架空地线表面的镀锌层；
采用金相切割机截取所述待检测钢绞架空地线的一段作为金相试样；
对所述金相试样进行镶嵌；
采用砂纸打磨所述金相试样；
采用金刚石研磨膏水磨抛光所述金相试样；
采用金相显微镜为所述金相试样的金相面拍摄金相照片，所述金相试样的金相面为所述检测钢绞架空地线的横截面；
根据所述金相照片计算所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀部分的面积；
通过所述待检测钢绞架空地线的截面积和标准钢绞架空地线的截面积确定所述待检测钢绞架空地线的腐蚀程度。
2.根据权利要求1所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，采用盐酸氯化锑溶液去除所述待检测钢绞架空地线表面的镀锌层。
3.根据权利要求2所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，将32g三氯化锑溶解于1000ml密度为1.18g/cm3的盐酸中获得中间溶液，取5ml所述中间溶液加入100ml密度为1.18g/cm3的盐酸中获得所述盐酸氯化锑溶液。
4.根据权利要求1所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，所述采用砂纸打磨所述金相试样，具体包括：采用型号为140#、240#、320#和500#的砂纸依次打磨所述金相试样。
5.根据权利要求1所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，所述金刚石为W2.5粒度的金刚石。
6.根据权利要求1所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，所述待检测钢绞架空地线的型号包括GJ-35、GJ-50、GJ-80和GJ-120。
7.根据权利要求1所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，所述金相照片为所述金相试样横截面的实际尺寸的12.5倍。
8.根据权利要求1所述的钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法，其特征在于，所述金相照片显示的是所述待检测钢绞架空地线的横截面中未腐蚀的部分，采用画格法、称重法或金相软件根据所述金相照片计算所述待检测钢绞架空地线的横截面的截面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910187005.2A CN109839301A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910187005.2A CN109839301A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109839301A true CN109839301A (zh) | 2019-06-04 |
Family
ID=66885752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910187005.2A Pending CN109839301A (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109839301A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112461659A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 一种ⅲ型储氢气瓶内胆用6061-t6铝合金氢致损伤评价方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102636488A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高碳钢盘条索氏体含量定量测量方法 |
| CN102684105A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 中国电力科学研究院 | 一种光纤复合架空地线和普通地线匹配的设计方法 |
| CN103398880A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 双层金属材料的金相显示方法 |
| CN103398884A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 江苏法尔胜材料分析测试有限公司 | 细规格钢丝金相制样的热镶嵌方法 |
| CN104266595A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 宁波金田新材料有限公司 | 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 |
| CN106353245A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 国家电网公司 | 用作架空地线的钢绞线的股线腐蚀程度无损检测方法 |
| CN107356479A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 南方科技大学 | 基于选区激光熔化技术的金属材料拉伸性能评价方法 |
| CN108918522A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-30 | 青岛特殊钢铁有限公司 | 一种盐浴桥梁缆索用盘条组织评定方法 |
-
2019
- 2019-03-13 CN CN201910187005.2A patent/CN109839301A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102684105A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-09-19 | 中国电力科学研究院 | 一种光纤复合架空地线和普通地线匹配的设计方法 |
| CN102636488A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高碳钢盘条索氏体含量定量测量方法 |
| CN103398880A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 双层金属材料的金相显示方法 |
| CN103398884A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 江苏法尔胜材料分析测试有限公司 | 细规格钢丝金相制样的热镶嵌方法 |
| CN104266595A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 宁波金田新材料有限公司 | 漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法 |
| CN106353245A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 国家电网公司 | 用作架空地线的钢绞线的股线腐蚀程度无损检测方法 |
| CN107356479A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 南方科技大学 | 基于选区激光熔化技术的金属材料拉伸性能评价方法 |
| CN108918522A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-30 | 青岛特殊钢铁有限公司 | 一种盐浴桥梁缆索用盘条组织评定方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄步云，张德馨主编: "《钢丝绳检验实用手册[M]》", 31 December 1993 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112461659A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 一种ⅲ型储氢气瓶内胆用6061-t6铝合金氢致损伤评价方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Damage investigation of the aged aluminium cable steel reinforced (ACSR) conductors in a high-voltage transmission line | |
| Ridge et al. | Effect of degradation and impaired quality on wire rope bending over sheave fatigue endurance | |
| CN109115605A (zh) | 基于腐蚀-疲劳的拉吊索钢丝剩余寿命评估方法及系统 | |
| CN109839301A (zh) | 一种钢绞架空地线腐蚀程度的检测方法 | |
| Lévesque et al. | Experimental study of dynamic bending stiffness of ACSR overhead conductors | |
| CN102297805A (zh) | 一种钢丝绳无损检测方法 | |
| Miao et al. | Distribution law of corrosion pits on steel suspension wires for a tied arch bridge | |
| CN115096705A (zh) | 一种耐张线夹压接缺陷检测方法 | |
| CN108038298A (zh) | 一种在役拉、吊索结构系统的评估方法及系统 | |
| CN110793850A (zh) | 一种耐张线夹压接质量的拉力测试方法 | |
| CN108442251B (zh) | 基于电阻变化的监测钢索及钢索服役状态监测方法 | |
| CN206095494U (zh) | 一种预应力混凝土桥梁锚下张拉控制力检测试验系统 | |
| JP3375809B2 (ja) | クレーン用ワイヤロープの寿命判定方法 | |
| US4684293A (en) | Cable for fastening structures and method of detecting damage to corrosion-preventive layer thereof | |
| CN114861370B (zh) | 腐蚀性矿井环境中巷道锚杆锚索支护设计方法 | |
| CN102561185A (zh) | 基于材料强度差实现寿命差的破损安全拉索 | |
| Mayrbaurl | Wire test results for three suspension bridge cables | |
| JP2008064610A (ja) | 架空条体の劣化診断方法 | |
| CN109579665A (zh) | 金属带铠装间隙测量方法 | |
| Raoof et al. | Axial fatigue design of sheathed spiral strands in deep water applications | |
| CN107476189B (zh) | 一种电绝缘拉索及其损伤检测方法 | |
| CN205120306U (zh) | 一种斜拉桥拉索有效预应力测试用标定装置 | |
| Williams et al. | Small-scale testing of damaged synthetic fiber mooring ropes | |
| JP7084575B2 (ja) | 亀裂検知センサー及び亀裂検知システム | |
| Peterka et al. | Prediction of fatigue fractures diffusion on the cableway haul rope |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190604 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |