CN106226100B - 一种边坡预应力锚索使用性能测试结构及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边坡预应力锚索使用性能测试结构及测试方法。所述边坡预应力锚索使用性能测试结构包括固定在锚索外壁上的安装板，固定在安装板外壁上的应变片，以及设置在应变片外侧用于保护应变片的应变片保护装置。本发明的测试结构易于实施，效果良好，可靠性强，造价低，适用范围广，同时测试方法简单方便、数据获取快、准确性高。

Description

一种边坡预应力锚索使用性能测试结构及测试方法

技术领域

本发明涉及一种边坡预应力锚索使用性能测试结构及测试方法，属于边坡防护结构测试领域。

背景技术

锚索是加固边坡的一项重要措施，尤其是针对高陡边坡。通过对锚索施加一定的预应力，其便能对边坡实施主动防护，并可使边坡达到设计的稳定状态，且锚索上施加的预应力越大则边坡稳定性越高，因此，预应力锚索在边坡工程中被广泛应用。然而，预应力锚索的使用状态决定了其对边坡的加固效果，即预应力锚索处于良好的使用性能状态是确保边坡被主动保护的关键。

锚索的工作使用性能主要表现为如下两个方面：（1）锚索预应力的损失大小和（2）锚索的腐蚀程度。

对于前者，锚索通过张拉而获得的预应力，但由锚索自身在长期预应力作用下会出现应力松弛，且锚索预应力影响范围内的岩土体在外加应力作用下其形变不会瞬时完成而会出现形变随时间增加而增长的蠕变现象，故锚索的预应力大小是时间的减函数，即锚索的预应力会随着锚索的使用年限增加而发生越大的损失，而锚索的预应力损失越大则边坡的稳定性降低得越多。

对于后者，引起锚索发生腐蚀的因素主要在于锚索周围岩土体和地下水中含有腐蚀性离子，当锚索的外围防腐结构及混凝土出现裂缝时，腐蚀性离子会不断侵入，造成锚索不同程度的腐蚀，使得锚索的有效横断面面积减小，从而导致锚索的极限承载能力降低。

然而，锚索的预应力损失与腐蚀可能会同时发生，以使之对锚索的使用性能产生关联影响，即一方面预应力损失引起锚索预应力减小，另一方面锚索腐蚀引起其极限承载力降低。当锚索预应力较其极限承载力减小程度要小时，则可能出现锚索上的预应力大于其极限承载力，从而导致锚索内部被拉断，进而引起锚索的预应力全部损失，此时，边坡便失去被预应力锚索主动防护的可能。

相比其他大型钢筋混泥土施工工艺，预应力锚索在施工工艺方面具有如下特点：（1）放置锚索的成型钻孔（即锚孔）尺寸不大；（2）锚索成束布置。这些特点使得埋入锚索中的测试元件和结构要尽量小，且能够紧贴于锚索上，并保证测量得的数据可靠。

为了获取锚索预应力损失大小方面，可采取如下几种方法：（1）理论分析，建立预应力锚索与周围岩土体的应力和形变模型，并由室内试验获取形变参数，进而确定锚索不同时间点的预应力损失大小；（2）预埋锚索计，在锚索端头锚固位置处埋设锚索计，由初始时间点和其他不同时间点对锚索的张拉力进行检测，从而获取不同时间点上锚索的预应力损失大小；（3）应力波无损检测，利用应力波在锚索传播过程中其平均波速或振动频率与锚索预应力大小的相关关联关系，建立锚索预应力与应力波的平均波速或振动频率的数学模型，进而通过采用应力波无损法对锚索的预应力进行检测，并得出锚索预应力的损失大小情况。

对于这些方法，理论分析较难以考虑实际工程中的复杂因素，且所得结果不能完全正确反映锚索预应力的损失大小，而预埋锚索计可获得锚索端头的预应力变化，但其不适用于获取锚索不同部位的预应力损失大小，另外，应力波无损检测需在大量实验数据的基础上来获得锚索预应力与应力波波速或振动频率的相关关系，且实际的工程情况要较实验情况复杂，同时，对于长锚索，应力波在其传播中能量衰减较大而不能获得有效数据。

为了获取锚索腐蚀程度大小方面，可采取如下几种方法：（1）室内试验，通过对室内锚索加速腐蚀试验进行分析，获得多因素影响下的锚索腐蚀程度预估模型，然后，根据现场因素水平预测锚索的腐蚀程度大小；（2）导线测量，利用锚索腐蚀而引起锚索电阻率发生变化的原理，在被测锚索端头采用导线接入电阻测试仪，电阻测试仪的另一导线通过电极接地或与另一锚索端头连接，由电阻测试仪获得前后两次电阻变化即可得出锚索的腐蚀程度大小。

对于这些方法，室内试验较为理想，过于考虑锚索在暴露情况下的腐蚀，由于锚索施工时会采取防腐措施，故其不能反映实际工程情况，而现有的导线测量方法，可对单个锚索的腐蚀程度和位置进行定性或半定量分析，但其将锚索周围岩土体纳入电阻测量范围，使得周围岩土体自身大电阻会引起测试结果出现较大误差，且也避免不了锚索周围岩土自身情况变化影响测试结果的正确性。

在这种情况下，迫切需求一种易于做到且检测效果良好的大型高陡边坡预应力锚索使用性能测试结构及测试方法。

发明内容

本发明旨在提供一种边坡预应力锚索使用性能测试结构及测试方法，该测试结构易于实施，效果良好，可靠性强，造价低，适用范围广，同时测试方法简单方便、数据获取快、准确性高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种边坡预应力锚索使用性能测试结构，其结构特点是，包括固定在锚索外壁上的安装板，固定在安装板外壁上的应变片，以及设置在应变片外侧用于保护应变片的应变片保护装置；优选所述应变片粘接在所述安装板的外壁面上。

由此，通过应变片可以第一时间检测锚索的预应力，从而为工程提供依据。

根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了保证固定效果，所述安装板通过锁紧元件锁固在锚索外壁上，所述应变片保护装置通过锁紧元件将应变片保护装置、应变片和锚索锁固在一起。

优选地，所述应变片为两块弧面状的应变片，所述安装板和应变片保护装置均为弧面元件。

为了对应变片形成缓冲保护作用，同时保证应变片与外界绝缘，所述安装板与应变片保护装置之间设有位于应变片外侧的弹性绝缘层。

为了应对尺寸偏差，所述应变片保护装置包括两块弧面状的护板，两块护板的端部之间形成间隙；所述安装板有两块，两块安装板的端部之间形成间隙。

所述护板沿着锚索长度方向的长度小于所述安装板沿着锚索长度方向的长度，且护板沿着锚索长度方向的长度大于应变片沿着锚索长度方向的长度。从而使得护板便于适应安装尺寸偏差，并可使应变片处于其完全保护范围。

进一步地，本发明还包括装在锚索上的锚索腐蚀检测装置；优选锚索腐蚀检测装置包括紧贴在锚索的本体外壁面上的两个金属片，设置在两个金属片外用于保护金属片的金属片保护装置；两个金属片间隔设置；优选所述金属片为铜片。

所述金属片保护装置为两块弧形的套板，两块弧形的套板相对设置；两块套板的端部之间形成间隙。

为了对金属片形成缓冲保护作用，同时保证金属片与外界绝缘，从而保证检测精度，所述锚索的本体外壁面与金属片保护装置之间设有位于金属片外侧的弹性绝缘层。

藉由上述结构，所述的大型高陡边坡预应力锚索使用性能测试结构是由应变片、应变片埋设装置和应变保护装置以及金属片和金属片保护装置组成。在锚索预应力损失预定测试位置处，由紧锁部件将应变片埋设装置与锚索锁紧，应变片紧贴于应变片埋设装置的安装板上，应变片保护装置固定于应变片外围，并对应变片进行保护。同时，在指定采集锚索腐蚀程度段的两端，打磨并去除锚索外层保护膜，紧贴金属片于打磨后的锚索外侧，安设金属片保护装置对金属片进行保护。其中，应变片与应变片保护装置及金属片与金属片保护装置之间缠绕塑料带，以对应变片和金属片起到缓冲保护作用并使应变片和金属片与外部结构绝缘。该结构可确保测试元件有效工作，并能根据需要获得不同部位锚索的预应力损失大小及指定锚索段的腐蚀程度变化，且可对单束锚索和多束锚索的使用性能均能进行检测。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种利用边坡预应力锚索使用性能测试结构的测试锚索预应力及腐蚀程度的方法，所述边坡预应力锚索使用性能测试结构包括锚索预应力检测装置及锚索腐蚀检测装置；所述锚索预应力检测装置包括固定在锚索外壁上的两块安装板，固定在每块安装板外壁上的应变片，以及设置在应变片外侧用于保护应变片的应变片保护装置；所述安装板通过锁紧元件锁固在锚索外壁上，所述应变片保护装置通过锁紧元件将应变片保护装置、应变片和锚索锁固在一起；所述安装板与应变片保护装置之间设有位于应变片外侧的弹性绝缘层；所述应变片保护装置包括两块弧面状的护板，两块护板的端部之间形成间隙；所述安装板有两块，两块安装板的端部之间形成间隙；所述锚索腐蚀检测装置包括紧贴在锚索的本体外壁面上的两个金属片，设置在两个金属片外用于保护金属片的金属片保护装置；两个金属片间隔设置；所述金属片保护装置为两块弧形的套板，两块弧形的套板相对设置；两块套板的端部之间形成间隙；所述锚索的本体外壁面与金属片保护装置之间设有位于金属片外侧的弹性绝缘层；优选所述金属片为铜片；

所述测试锚索预应力及腐蚀程度的方法包括如下步骤：

S1、根据设计要求，在被测锚索全长范围内选择需进行预应力损失测量的锚索断面位置，并在选定的断面位置处安装应变片，将两块应变片对称安装并固定好，使应变片随应变片安装位置处的锚索产生相同的预应力变化；在选定锚索腐蚀程度测试段的前后两端打磨并去除锚索的外层保护膜，将金属片固定在去除外层保护膜的锚索的本体外壁面上；

S2、通过导线将金属片形成双桥电路连接；

S3、预应力锚索施工完成后，当对锚索进行初始张拉时，首次测量各测试元件，并记录初始测量数据，然后，按照规范《建筑边坡工程技术规范》的要求对预应力锚索的预应力和腐蚀程度进行定期监测，并记录原始测量数据，从而通过与首次测量数据进行对比以获取预应力锚索的长期使用性能结果。

所述的各测试元件为设置在各测量段的应变片和金属片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的边坡预应力锚索的使用性能测试结构易于实施，效果良好，可靠性强，造价低，适用范围广。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构原理图；

图2为本发明实施例的应变片埋设装置示意图；

图3为本发明实施例的应变片保护装置示意图；

图4为本发明实施例的金属片安装示意图；

图5为本发明实施例的金属片保护装置示意图。

在图中

1、锚索；2、应变片；3、锁紧元件；4、安装板；5、锁紧元件；6、护板；7、塑料带；8、金属片；9、锁紧元件；10、套板；11、螺栓。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种本发明的大型高陡边坡预应力锚索使用性能测试结构，结合图1-5所示，主要由应变片、应变片埋设装置和应变保护装置以及金属片和金属片保护装置组成。在本实施例中，金属片采用铜片，在锚索预应力损失预定测试位置处，由紧锁部件将应变片埋设装置与锚索锁紧，应变片紧贴于应变片埋设装置的安装板上，应变片保护装置固定于应变片外围，并对应变片进行保护。同时，在指定采集锚索腐蚀程度段的两端，打磨并去除锚索外层保护膜，紧贴铜片于打磨后的锚索外侧，安设铜片保护装置对铜片进行保护。其中，应变片与应变片保护装置及铜片与铜片保护装置之间缠绕塑料带，以对应变片和铜片起到缓冲保护作用并使应变片和铜片与外部结构绝缘。该结构可确保测试元件有效工作，并能根据需要获得不同部位锚索的预应力损失大小及指定锚索段的腐蚀程度变化，且可对单束锚索和多束锚索的使用性能均能进行检测。

本发明所述的应变片埋设装置的特点是：应变片埋设装置由2块大小和形状均一致的半圆柱体外壳构造的锁紧元件和安装板组成，以便于模块化制作，且该2个半圆柱体外壳之间留有一定空隙可应对锚索尺寸出现的偏差。其中，锁紧元件能将应变片埋设装置与锚索紧锁，使应变片埋设装置的安装板能与锚索保持相同的拉伸形变，即锚索施加一定预应力后，应变片埋设装置的安装板也被赋予了与该位置处锚索相同的预应力，且锚索发生预应力损失时，应变片埋设装置的安装板也可随该位置处锚索产生相同的预应力变化。另外，与锚索外表面凹凸不平使得应变片在其上难以可靠粘结相比，应变片埋设装置的安装板其外表面平整，且易于涂刷粘结剂，故能给应变片紧密粘附于安装板上创造了有利条件。同时，应变片埋设装置结构尺寸不大，可确保该结构能随锚索埋入锚孔中，且对锚索施工工艺不产生影响。

本发明所述的应变片保护装置的特点是：应变片保护装置由2块大小和形状均一致的半圆柱体外壳构造的锁紧元件和护板组成，以便于模块化制作，且2个半圆柱体外壳之间留有一定空隙以应对尺寸出现的偏差。同时，应变片保护装置的长度尺寸小于应变片埋设装置中的安装板，但大于应变片，从而使其便于适应安装尺寸偏差，并可使应变片处于其完全保护范围。

本发明所述的铜片保护装置的特点是：铜片保护装置由2块大小和形状均一致的半圆柱体外壳构造的锁紧元件和套板组成，以便于模块化制作，且2个半圆柱体外壳之间留有一定空隙以应对尺寸出现的偏差。

本发明所述的应变片与应变片保护装置及铜片与铜片保护装置之间塑料带的特点：塑料带可填充孔隙以使应变片与应变片保护装置及铜片与铜片保护装置之间能紧密接触，且可对应变片和铜片起到缓冲保护作用，并使应变片和铜片与外部结构绝缘。

本发明所述的铜片特点是：铜片为2块大小和形状均一致的半圆柱体铜制薄片，且各自单独引出导线，以形成电阻测量的双桥连接法，从而直接获取锚索电阻，避免导线外电阻对检测结果的影响。

以下以一个具体的工程实例来详细介绍本发明。

图1~图5所示，该边坡坡高为30m，坡角为45°，土层由碎石土组成，其天然重度γ=19kN/m³，粘聚力c=3.559kPa和内摩擦角φ=29.375°。

边坡处治过程中，为确保边坡在施工和运营期能处于稳定状态，在坡高10m和20m处设有2个宽度为2m的平台，并对边坡采用预应力锚索进行加固。然而，实际工程中多种因素（包括施工质量和环境变化等）都能对预应力锚索的长期使用性能产生影响，且随着预应力锚索使用性能的下降甚至锚索预应力的失效均会降低边坡的稳定性，由此，为了掌握预应力锚索的工作状态信息，并及时针对锚索失效情况采用有效补救措施，进而开展预应力锚索长期使用性能检测。选择预应力锚索总数量的5%实施预应力锚索长期使用性能检测，并在被测锚索全长的1/3、2/3和端头位置处设置3个锚索预应力损失测试断面。在锚索预应力损失测试断面上，先固定应变片埋设装置，然后按照应变片埋设要求将2片应变片对称紧贴于应变片埋设装置的安装板，再在应变片外部缠绕塑料带，并利用应变片保护装置对应变片进行保护。同时，在被测锚索的底端和端头埋设铜片来检测锚索全长段的平均腐蚀程度。埋设铜片之前，先将被测锚索的底端和端头进行打磨并去除锚索保护层，以使铜片能与锚索金属体紧密接触，然后分别将2块铜片对称贴附于锚索底端和端头的两侧。与应变片采取的保护措施基本相同，同样在铜片外部缠绕塑料带，并利用铜片保护装置对铜片进行保护。最后，各测试元件随锚索放至于锚孔内，并将应变片测试导线和铜片连接导线引至地面，从而对其依次编号进行监测。

具体操作如下：

（1）按照《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）的规定，确定需进行使用性能测试的预应力锚索数量，并按照设计要求选定需测试锚索的分布位置。

（2）选择应变片的合理量程范围。具体方法为：按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）选择应变片的量程范围以及测量精度和分辨率。

（3）安装应变片埋设装置。根据设计要求，在被测锚索全长范围内选择需进行预应力损失测量的锚索断面位置，并在选定的断面位置处安装应变片埋设装置，具体方法为：首先，将由2个半圆柱体外壳构造组成的应变片埋设装置对称安装于被测锚索的外侧，并确保应变片埋设装置的中心位置与选定的被测断面位置相同，然后，采用螺栓拧紧的方式通过应变片埋设装置的锁紧元件将应变片埋设装置的安装板紧附于锚索外侧，并应使应变片埋设装置的安装板与锚索的拉伸形变保持一致。

（4）紧贴应变片。具体方法为：涂刷粘结剂于应变片埋设装置的安装板，按照应变片埋设要求，在对应2块应变片埋设装置的安装板上对称粘结2块应变片，从而可获得锚索被测断面对称两侧的锚索预应力，进而采用平均的方法来求取锚索断面的预应力。此外，应变片粘结过程中，检测粘结效果以确保应变片能有效地紧贴于应变片埋设装置的安装板，并应使应变片紧贴于应变片埋设装置的安装板的中心位置。最后，引出应变片测试导线，并根据测试位置的不同对应变片进行依次编号。

（5）保护应变片。具体方法为：首先，应变片贴附于应变片埋设装置的安装板后，将塑料带缠绕在应变片外侧，此时，外侧塑料带即可对应变片起到缓冲保护作用并使应变片与外部结构绝缘，也可填实应变片与应变片保护装置之间的空隙，然后，同样采用螺栓拧紧的方式通过应变片保护装置的锁紧元件将应变片保护装置的护板包裹于应变片外侧，从而达到对应变片形成实际有效的保护作用。

（6）埋设铜片。根据监测要求，在被测试锚索全长范围内选定需进行锚索腐蚀程度测试的测量段，并在选定被测段的前后两端埋设铜片，具体方法为：首先，在选定锚索腐蚀程度测试段的前后两端打磨并去除锚索保护膜，然后，在每处打磨段对称紧贴2片铜片于锚索外侧，以便满足电阻法测量锚索腐蚀程度所要求的电路双桥连接，最后，引出铜片连接导线，并根据铜片埋设位置的不同对连接导线进行依次编号。此外，铜片埋设过程中，应确保铜片与锚索金属体紧密接触。

（7）保护铜片。与对应变片进行保护所采取的措施基本相同，具体方法为：铜片贴附于锚索外侧后，采用塑料带进行缠绕，此时，外侧塑料带即可对铜片起到缓冲保护作用并使铜片与外部结构绝缘，也可填实铜片与铜片保护装置之间的空隙，然后，同样采用螺栓拧紧的方式通过铜片保护装置的锁紧元件将铜片保护装置的套板包裹于铜片外侧，从而达到对铜片形成实际有效的保护作用，并使铜片在螺栓锁紧压力下紧密贴附于锚索金属体上。

（8）定期测量。具体方法为：首先，预应力锚索施工完成后，当对锚索进行初始张拉时，首次测量各测试元件，并记录初始测量数据，然后，按照规范《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）要求对预应力锚索的预应力和腐蚀程度进行定期监测，并记录原始测量数据，从而通过与首次测量数据进行对比以获取预应力锚索的长期使用性能结果。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种边坡预应力锚索使用性能测试结构，其特征在于，包括固定在锚索（1）外壁上的安装板（4），固定在安装板（4）外壁上的应变片（2），设置在应变片（2）外侧用于保护应变片（2）的应变片保护装置，以及装在锚索（1）上的锚索腐蚀检测装置；所述应变片（2）粘接在所述安装板（4）的外壁面上；所述锚索腐蚀检测装置包括紧贴在锚索（1）的本体外壁面上的两个金属片（8），设置在两个金属片（8）外用于保护金属片的金属片保护装置；两个金属片（8）间隔设置；所述锚索（1）的本体外壁面与金属片保护装置之间设有位于金属片（8）外侧的弹性绝缘层；所述金属片保护装置为两块弧形的套板（10），两块弧形的套板（10）相对设置；两块套板（10）的端部之间形成间隙；所述应变片保护装置包括两块弧面状的护板（6），两块护板（6）的端部之间形成间隙；所述安装板（4）有两块，两块安装板（4）的端部之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的边坡预应力锚索使用性能测试结构，其特征在于，所述安装板（4）通过锁紧元件（3）锁固在锚索（1）外壁上，所述应变片保护装置通过锁紧元件（5）将应变片保护装置、应变片（2）和锚索（1）锁固在一起。

3.根据权利要求1所述的边坡预应力锚索使用性能测试结构，其特征在于，所述应变片（2）为两块弧面状的应变片，所述安装板（4）和应变片保护装置均为弧面元件。

4.根据权利要求1所述的边坡预应力锚索使用性能测试结构，其特征在于，所述安装板（4）与应变片保护装置之间设有位于应变片（2）外侧的弹性绝缘层。

5.根据权利要求1所述的边坡预应力锚索使用性能测试结构，其特征在于，所述护板（6）沿着锚索（1）长度方向的长度小于所述安装板（4）沿着锚索（1）长度方向的长度，且护板（6）沿着锚索（1）长度方向的长度大于应变片（2）沿着锚索（1）长度方向的长度。

6.根据权利要求1-4之一所述的边坡预应力锚索使用性能测试结构，其特征在于，所述金属片（8）为铜片。

7.一种利用边坡预应力锚索使用性能测试结构的测试锚索预应力及腐蚀程度的方法，所述边坡预应力锚索使用性能测试结构包括锚索预应力检测装置及锚索腐蚀检测装置；其特征在于：

所述锚索预应力检测装置包括固定在锚索（1）外壁上的两块安装板（4），固定在每块安装板（4）外壁上的应变片（2），以及设置在应变片（2）外侧用于保护应变片（2）的应变片保护装置；所述安装板（4）通过锁紧元件（3）锁固在锚索（1）外壁上，所述应变片保护装置通过锁紧元件（5）将应变片保护装置、应变片（2）和锚索（1）锁固在一起；所述安装板（4）与应变片保护装置之间设有位于应变片（2）外侧的弹性绝缘层；所述应变片保护装置包括两块弧面状的护板（6），两块护板（6）的端部之间形成间隙；所述安装板（4）有两块，两块安装板（4）的端部之间形成间隙；

所述锚索腐蚀检测装置包括紧贴在锚索（1）的本体外壁面上的两个金属片（8），设置在两个金属片（8）外用于保护金属片的金属片保护装置；两个金属片（8）间隔设置；所述金属片保护装置为两块弧形的套板（10），两块弧形的套板（10）相对设置；两块套板（10）的端部之间形成间隙；所述锚索（1）的本体外壁面与金属片保护装置之间设有位于金属片（8）外侧的弹性绝缘层；优选所述金属片（8）为铜片；

所述测试锚索预应力及腐蚀程度的方法包括如下步骤：

S1、根据设计要求，在被测锚索全长范围内选择需进行预应力损失测量的锚索断面位置，并在选定的断面位置处安装应变片，将两块应变片（2）对称安装并固定好，使应变片（2）随应变片（2）安装位置处的锚索产生相同的预应力变化；在选定锚索腐蚀程度测试段的前后两端打磨并去除锚索（1）的外层保护膜，将金属片（8）固定在去除外层保护膜的锚索（1）的本体外壁面上；

S2、通过导线将金属片形成双桥电路连接；

S3、预应力锚索施工完成后，当对锚索进行初始张拉时，首次测量各测试元件，并记录初始测量数据，然后，按照规范《建筑边坡工程技术规范》的要求对预应力锚索的预应力和腐蚀程度进行定期监测，并记录原始测量数据，从而通过与首次测量数据进行对比以获取预应力锚索的长期使用性能结果。