CN109839026A - 一种瞄具内管及具有其的红点瞄具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瞄具内管及具有其的红点瞄具，瞄具内管包括内管本体，内管本体的内壁自内向外设有可供光源组嵌入安装的容纳部和用于支撑光源组的凸部，所述凸部与所述容纳部的内侧面连接。由于容纳部是设置在内管的管壁中，所以将光源组嵌入到容纳部中可以有效降低光源组突出内管内壁的高度，与现有技术相比，光源组嵌入到容纳部之后，其突出内管内壁的最大高度可以降至约0.3mm，这样的突出高度对瞄具的视场几乎没有遮挡，也不会分散使用者瞄准的注意力，因此可以缩短使用者查找瞄准目标的时间以及提高瞄准精度。

Description

一种瞄具内管及具有其的红点瞄具

技术领域

本发明涉及红点瞄具技术领域，尤其涉及一种瞄具内管及具有其的红点瞄具。

背景技术

红点瞄具又称反射式瞄准镜，是一种无放大倍率的光学瞄具，其具有可视光的瞄准基点，主要用于快速瞄准、快速射击的场合。红点瞄具包括镜体和安装在镜体内部的内管，内管的一端安装有分光镜，另一端安装有光源，该光源发出的光线经分光镜反射后平行进入人眼，这时人眼就可以观察到可视光的瞄准基点。

如图1所示，目前光源通过光源灯座200安装在内管100的管壁，为了便于机加工，通常的做法是在内管100的管壁钻出通孔101，然后将光源灯座200卡在通孔内，但是这样的结构会造成光源灯座200突出内管100内壁较多，突出的部分高约2mm，不仅明显遮挡了瞄具的部分观察视场，使得使用者无法快速准确查找目标，还会分散使用者瞄准时的注意力，影响瞄准精度，尤其在出瞳距离较大时，这种结构所带来的弊端更加明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种瞄具内管及具有其的内红点瞄具，其可有效降低光源灯座突出内管内壁的高度，从而解决瞄具视场被遮挡的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种瞄具内管，包括内管本体，所述内管本体的内壁自内向外依次设有可供光源组嵌入安装的容纳部和用于支撑光源组的凸部，所述凸部与所述容纳部的内侧面连接。

在一个实施例中，所述容纳部为具有一定长度的通孔，所述通孔的长度方向与所述内管本体的中心线平行。

在一个实施例中，所述内管本体的内壁还设有与所述容纳部连通的工艺孔，所述工艺孔的中心线与所述内管本体的中心线垂直，且所述工艺孔可供光源组通过。

在一个实施例中，所述工艺孔为圆形通孔。

在一个实施例中，所述内管本体的内壁周沿设有若干个环形沟槽。

本发明还提供了一种红点瞄具，包括光源组、分光镜安装孔以及任一种上述的瞄具内管，所述光源组包括灯座以及固定连接于所述灯座的发光部，所述光源组嵌入所述容纳部，并通过所述灯座与所述凸部固定连接，所述发光部朝向所述分光镜安装孔。

在一个实施例中，所述发光部固定安装于所述灯座的一面，所述灯座的两侧设有与所述凸部嵌套固定连接的第一凹部，且所述第一凹部分布在所述发光部的两侧。

在一个实施例中，所述发光部为LED灯，所述灯座的底面设有与所述LED灯电性连接的电极。

在一个实施例中，所述灯座的底面设有凹槽，所述电极设置于所述凹槽的内壁面。

在一个实施例中，所述灯座的顶面设有第二凹部。

本发明的有益效果有：

1.本发明包括一种红点瞄具，所述红点瞄具具有一种瞄具内管，瞄具内管包括内管本体，所述内管本体的内壁自内向外设有可供光源组嵌入安装的容纳部和用于支撑光源组的凸部，所述凸部与所述容纳部的内侧面连接。由于容纳部是设置在内管的管壁中，所以将光源组嵌入到容纳部中可以有效降低光源组突出内管内壁的高度，与现有技术相比，光源组嵌入到容纳部之后，其突出内管内壁的最大高度可以降至约0.3mm，这样的突出高度对瞄具的视场几乎没有遮挡，也不会分散使用者瞄准时的注意力，因此可以缩短使用者查找瞄准目标的时间以及提高瞄准精度。

2.本发明提供的瞄具内管还可以用于改造存在现有技术的不足的瞄具，只需将现有的瞄具内管更换成本发明提供的瞄具内管，即可解决现有技术存在的不足，不仅方便快捷，而且还可以利用原光源灯座，节省改造的物料与时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是现有红点瞄具的光源组的安装示意图；

图2是本发明实施例的瞄具内管的结构示意图；

图3是本发明实施例的瞄具内管的横切剖面正视图；

图4是本发明实施例的瞄具内管的纵切剖面轴测图；

图5是本发明实施例的光源组的结构示意图；

图6是本发明实施例的瞄具内管与光源组配合的结构示意图；

图7是本发明实施例的红点瞄具的结构示意图；

图8是图7的A处局部放大图。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。本发明中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图2、图3和图4所示，本发明至少一个实施例提供一种瞄具内管，包括内管本体1，所述内管本体1的内壁自内向外依次设有可供光源组2嵌入安装的容纳部12和用于支撑光源组2的凸部13，所述凸部13与所述容纳部12的内侧面连接。所述容纳部12可以理解为设置在所述内管本体1的管壁中的安装孔，光源组2为向瞄具提供光源的组件，当光源组2嵌入容纳部12时，相当于将光源组2的大部分沉入了内管本体1的管壁中，这样可以使得光源组2突出内管内壁的最大高度可以降至约0.3mm，这样的突出高度对瞄具的视场几乎没有遮挡，也不会分散使用者瞄准的注意力，因此可以使用者缩短查找瞄准目标的时间以及提高瞄准精度。凸部13用于支撑光源组2，防止光源组2从容纳部12中脱离，并可以将光源组2固定在容纳部12中，以稳固光源组2确保光源位置的稳定性。凸部13设置在容纳部12的下端，即容纳部12靠近内管本体1的外壁面的一端，以便于容纳部12的上端有足够多的空间用于容纳光源组2，有利于降低光源组2突出内管内壁的高度。

为便于加工，在本实施例中，所述容纳部12为贯通内管本体1内壁与外壁的通孔，加工容纳部12和凸部13时，可以先在内管本体1的外壁加工出贯通内管本体1内壁与外壁的基础通孔，然后在内管本体1的内壁铣出容纳部12的上端，且容纳部12的上端的直径尺寸大于所述基础通孔的直径尺寸，相当于使容纳部12形成上端大下端小的阶梯通孔，在容纳部12的上端与下端之间自然形成凸部13。相对于阶梯盲孔的加工方式，阶梯通孔的加工更加便捷以及节省加工时间。

为了能够调节光源组2与分光镜的距离，使光源组2的光源与分光镜的焦点重合，在本实施例中，如图4所示，所述容纳部12为具有一定长度的通孔，所述通孔的长度方向与所述内管本体1的中心线平行。具有一定长度的通孔可以是矩形孔、方形孔或者长圆孔，光源组2嵌入安装在容纳部12时可以沿通孔的长度方向移动，即光源组2可以朝靠近或者远离分光镜的方向移动，有利于调整光源组2与分光镜的距离，以使光源组2的发光部分处于分光镜的焦点。

为了使光源组2能够更加牢固地安装在容纳部12中，采用光源组2与凸部13嵌套连接的方式固定，由于容纳部12的下端有凸部13的阻挡，不利于将光源组2沿内管本体1的径向嵌入容纳部12中并且使光源组2与凸部13嵌套连接。因此，为了便于将光源组2嵌入安装到容纳部12中，在本实施例中，如图4所示，所述内管本体1的内壁还设有与所述容纳部12连通的工艺孔14，所述工艺孔14的中心线与所述内管本体1的中心线垂直，且所述工艺孔14可供光源组2通过，即安装光源组2时先将光源组2插入工艺孔14中，然后使光源组2朝容纳部12方向移动，通过工艺孔14与所述容纳部12的连通处嵌入容纳部12中，同时也使得光源组2与凸部13嵌套连接。另外，当光源组2嵌入容纳部12之后，光源组2发出的部分光线可能会被容纳部12的内壁所阻挡，从而无法照射到分光镜上，而开设与所述容纳部12连通的工艺孔14则可以消除阻挡光源组2发出的部分光线传导的障碍。

为便于加工，在本实施例中，如图4所示，所述工艺孔14为圆形通孔。

为消除内管本体1内壁的反射光，避免瞄准时受到反射光的影响，在本发明的一种图示未示出的实施例中，所述内管本体1的内壁周沿设有若干个环形沟槽，所述环形沟槽包括由内螺纹形成的螺旋沟槽。当光线进入内管本体1的内部时，内管本体1内壁上的反射光逐渐变成漫反射而逐渐消失，从而避免了反射光对瞄准的影响。

如图6、图7和图8所示，本发明还提供了一种红点瞄具，包括光源组2、分光镜安装孔11以及上述瞄具内管，所述光源组2包括灯座21以及固定连接于所述灯座21的发光部22，所述光源组2嵌入所述容纳部12，并通过所述灯座21与所述凸部13固定连接，所述发光部22朝向所述分光镜安装孔11，分光镜安装孔11内安装有分光镜31，发光部22发出的光线投射到分光镜31之后部分光线平行反射入使用者的眼内。由于所述红点瞄具具有上述瞄具内管，因此所述红点瞄具的视场几乎没有遮挡，也不会分散使用者瞄准时的注意力，因此可以缩短查找目标的时间以及提高瞄准精度。

如图6所示，为了便于快速装配光源组2和分光镜31，在本实施例中，所述内管本体1为具有两端的管体，分光镜安装孔11设置在所述内管本体1的一端，所述内管本体1的另一端安装有光源组2，光源组2上的发光部22朝向所述分光镜安装孔11。由于分光镜安装孔11、容纳部12和凸部13一体的设置在内管本体1，因此相对位置是固定，只需将分光镜31装入分光镜安装孔11，将光源组2嵌入容纳部12并与凸部13连接，即可完成光源组2和分光镜31的装配。

为了使发光部22能够更加牢固地安装在容纳部12中，在本实施例中，如图5和图6所示，所述发光部22固定安装于所述灯座21的一面，所述灯座21的两侧设有与所述凸部13嵌套固定连接的第一凹部211，且所述第一凹部211分布在所述发光部22的两侧。嵌套固定连接是指先将第一凹部211套入凸部13，然后通过调整灯座21的位置来调节光源组2与分光镜的距离，使光源组2的光源与分光镜的焦点重合，灯座21的位置确定之后，再用胶粘剂将第一凹部211与凸部13固定连接。

发光部22可以是与瞄具外部自然光导通的光纤，也可以是氚灯，还可以是LED灯。为了便于控制光源的通断以及照明强度的调节，在本实施例中，如图5所示，所述发光部22为LED灯，所述灯座21的底面设有与所述LED灯电性连接的电极212，LED灯通过电极212与外部电路连接，灯座21由绝缘材料制成。LED灯的通断和照明强度的调节可以通过旋转开关来实现，可以满足不同场合对于光照强度的不同需求，LED灯与电极212的电性连接可以通过印刷在灯座21上的电路来实现。需要说明的是，所述灯座21的底面是指发光部22安装在容纳部12之后，灯座21的朝向内管本体1外壁的那一面。电极212与外部电路连接时会产生焊点，现有技术中该焊点位于灯座21的相对于LED灯的一面，因此在调节光源组2与分光镜的距离时，该焊点有可能会与容纳部12的内壁相碰，从而阻碍调节光源组2的移动，而将电极212设置在灯座21的底面则可避免上述问题的出现。

电极212与外部电路连接时产生的焊点与瞄具的其他部位接触可能会产生短路，为避免存在这种短路的隐患，在本实施例中，如图5所示，所述灯座21的底面设有凹槽213，所述电极212设置于所述凹槽213的内壁面。由于凹槽213是朝向灯座21的顶面凹陷，因此凹槽213具有足够空间来容纳电极212与外部电路连接时产生的焊点，可有效防止该焊点与瞄具的其他部位接触。另外，当电极212与外部电路焊接完成时，可以在凹槽213内涂设胶粘剂，进一步稳固电极212与外部电路焊接的焊接接头，防止该焊接接头因震动脱落。

为进一步降低光源组2突出内管本体1内壁的高度，在本实施例中，如图5和图8所示，所述灯座21的顶面设有第二凹部214，第二凹部214向灯座21的底面凹陷，且呈圆弧状，与内管本体1内壁的外形相似，使得灯座21的顶面与内管本体1的内壁较为贴合，可以进一步降低光源组2突出内管本体1内壁的高度，还可以消除光源组2的突出感。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种瞄具内管，包括内管本体(1)，其特征在于：所述内管本体(1)的内壁自内向外依次设有可供光源组(2)嵌入安装的容纳部(12)和用于支撑光源组(2)的凸部(13)，所述凸部(13)与所述容纳部(12)的内侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种瞄具内管，其特征在于：所述容纳部(12)为具有一定长度的通孔，所述通孔的长度方向与所述内管本体(1)的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的一种瞄具内管，其特征在于：所述内管本体(1)的内壁还设有与所述容纳部(12)连通的工艺孔(14)，所述工艺孔(14)的中心线与所述内管本体(1)的中心线垂直，且所述工艺孔(14)可供光源组(2)通过。

4.根据权利要求3所述的一种瞄具内管，其特征在于：所述工艺孔(14)为圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种瞄具内管，其特征在于：所述内管本体(1)的内壁周沿设有若干个环形沟槽。

6.一种红点瞄具，其特征在于：包括光源组(2)、分光镜安装孔(11)以及权利要求1～5任一项所述的瞄具内管，所述光源组(2)包括灯座(21)以及固定连接于所述灯座(21)的发光部(22)，所述光源组(2)嵌入所述容纳部(12)，并通过所述灯座(21)与所述凸部(13)固定连接，所述发光部(22)朝向所述分光镜安装孔(11)。

7.根据权利要求6所述的一种红点瞄具，其特征在于：所述发光部(22)固定安装于所述灯座(21)的一面，所述灯座(21)的两侧设有与所述凸部(13)嵌套固定连接的第一凹部(211)，且所述第一凹部(211)分布在所述发光部(22)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种红点瞄具，其特征在于：所述发光部(22)为LED灯，所述灯座(21)的底面设有与所述LED灯电性连接的电极(212)。

9.根据权利要求8所述的一种红点瞄具，其特征在于：所述灯座(21)的底面设有凹槽(213)，所述电极(212)设置于所述凹槽(213)的内壁面。

10.根据权利要求6所述的一种红点瞄具，其特征在于：所述灯座(21)的顶面设有第二凹部(214)。